CN202979536U - 一种背插式插箱及使用该插箱的设备柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气柜领域，尤其是一种背插式插箱及使用该插箱的设备柜。背插式插箱包括箱体，箱体的后侧板上设有电连接器，箱体的顶板和底板中的至少一个于外侧设有导轨，所述导轨沿前后方向延伸；由于本实用新型的背插式插箱在其顶、底板中的至少一个外侧设有导轨，因此在使用时可通过该导轨与设备柜上设置的导槽配合来实现对插箱的定位，定位机构设在箱体的顶、底板上了腾出箱体后部的空间，从而实现插箱的小型化设计；由此可见，本实用新型的背插式插箱解决了现有的插箱的定位机构占用插箱后侧的空间的问题。

Description

一种背插式插箱及使用该插箱的设备柜

技术领域

本实用新型涉及电气柜领域，尤其是一种背插式插箱及使用该插箱的设备柜。

背景技术

   随着各行业对电气设备的小体积、模块化的要求，设备柜也逐渐朝着小体积、模块化的方向发展着。其中背插式插箱就是设备柜的模块化的典型代表，其包括长方体形的箱体及装配在箱体中的功能模块或控制模块，箱体的后侧面上设有与内部模块连接的电连接器，该类插箱在使用时仅需插入设备柜的柜体中对应的位置即可，为了保证插箱上的电连接器与适配连接器之间的顺利插接，往往需要在插箱上设置定位装置，现有技术中，该定位机构均是采用定位销的形式，目前的定位销一般分为刚性定位销和弹性定位销，此种定位机构存在以下缺陷：首先，在实现定位引导功能时并无防误插功能，插接时往往会因插箱顶底倒置而引起插接失败，另外，当同一设备柜具有多个插箱时，往往需要在插箱的前侧面上粘贴标记，通过目测后进行插合，这显然无法满足需盲插的场合的要求，另外标记的丢失也会使插箱完全丧失防误插功能；其次，实际选用定位销时占用插箱后侧板的安装空间较大，特别是弹簧定位销对插箱内部的安装空间有更大的需求，不利于小型插箱的应用；再者，当采用弹簧式定位销时，还存在一定的失效风险，如弹簧定位销内部弹簧失效、锁死等；最后当采用弹簧式定位销时，需在插箱的后侧板上设通孔，这则会直接影响插箱的密封性及电磁屏蔽性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种背插式插箱，以解决现有的插箱的定位机构占用插箱后侧的空间的问题。

同时，本实用新型的目的还在于提供使用上述插箱的设备柜。

为了解决上述问题，本实用新型的背插式插箱采用以下技术方案：一种背插式插箱，包括箱体，箱体的后侧板上设有电连接器，箱体的顶板和底板中的至少一个于外侧设有导轨，所述导轨沿前后方向延伸。

所述箱体的顶、底板上均设有所述的导轨。

所述顶板上的导轨的厚度与底板上的导轨上的厚度不等。

所述导轨的后端具有从前向后逐渐向箱体倾斜的斜面。

本实用新型的设备柜采用以下技术方案：一种设备柜，包括柜体，柜体上设有至少一个安装室，安装室中装配有插箱，插箱包括箱体，箱体通过其后侧板上设置的电连接器与对应的安装室中所设的适配连接器插接，箱体的顶板和底板中的至少一个于外侧设有导轨，所述导轨沿前后方向延伸，安装室的内壁上设有与所述导轨对应的导槽。

所述箱体的顶、底板上均设有所述的导轨。

每个机箱的顶板上的导轨的厚度与底板上的导轨上的厚度不等。

所述导轨的后端具有从前向后逐渐向箱体倾斜的斜面。

导槽的形状与对应的导轨的形状互补，每个导轨的厚度均不相同。

由于本实用新型的背插式插箱在其顶、底板中的至少一个外侧设有导轨，因此在使用时可通过该导轨与设备柜上设置的导槽配合来实现对插箱的定位，定位机构设在箱体的顶、底板上了腾出箱体后部的空间，从而实现插箱的小型化设计；由此可见，本实用新型的背插式插箱解决了现有的插箱的定位机构占用插箱后侧的空间的问题。

更进一步的，在顶、底板上均设置所述的导轨并且顶、底板上的导轨的厚度不等，使用时，可在对应的设备柜上设置与所述的导轨的外形互补的导槽，当箱体上下颠倒时阻止阻止箱体插入，从而实现单个插箱的防错插；导轨上的斜面可有助于导轨被对应的导槽捕捉。

附图说明

图1是本实用新型的插箱的实施例1的结构示意图；

图2是图1中的导轨的结构示意图；

图3是本实用新型的插箱的实施例1的使用状态图；

图4是本实用新型的插箱的实施例1的防错插示意图；

图5是本实用新型的设备柜的实施例1的结构示意图；

图6是图5中的两个插箱在互换位置后向柜体上装配时的示意图。

具体实施方式

本实用新型的插箱的实施例1，如图1-4所示，包括箱体11，箱体11呈正方体形，包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，当然，根据使用的场合，左、右侧板还可与顶、底板互换位置，箱体11的后侧板上固定装配有电连接器12，该电连接器12用于与对应的设备柜15中上的电连接器插接；另外，箱体11的顶、底板上分别设有导轨13，导轨13上设有沉头孔14，箱体11上设有螺纹盲孔，导轨13通过设在所述沉头孔14中的螺钉与箱体11上的螺纹盲孔配合固定在箱体11上，从而可不破坏箱体11的屏蔽性能及密封性能，本实施例中，导轨13呈条状并沿前后方向延伸，每个导轨13的后端均具有前向后逐渐向箱体11倾斜的斜面，该斜面可辅助对应设备柜上的导槽捕捉导轨13，方便导轨13的后端认入对应的导槽中；顶板上的导轨的厚度（上下方向上）不相等，当在对应设备柜15上设置的导槽的形状与导轨13的外形互补时，使得顶、底板上的导轨厚度不等可防止插箱出现顶底倒置插入设备柜15中的情况出现，如图4所示，当插箱在插入设备柜15时处于顶底倒置的状态时，则箱体便会与设备柜15发生干涉，从而使得插箱无法插入机柜。

在本实用新型的插箱的其它实施例中，还可仅在顶、底板中的一个上设置所述的导轨。

本实用新型的设备柜的实施例1，如图5-6所示，包括柜体101，柜体101中设有安装室（安装室的数量可根据需要设置，但是应该有至少两个），安装室的顶、底面上均设有导槽，导槽沿前后方向延伸，另外，安装室中还装配有插箱102，插箱102的结构与上述背插式插箱的实施例1的结构相同，此处不予赘述；需要指出的是，本实施例中导槽的形状与对应的导轨的外形互补，每个导轨（包括同一插箱上的导轨以及位于不同插箱上的导轨）的厚度均不相同，因此当不同的插箱的位置互换后，箱体与柜体之间发生干涉并无法插入柜体，从而实现了不同插箱之间的防误插。

Claims (9)

1.一种背插式插箱，包括箱体，箱体的后侧板上设有电连接器，其特征在于，箱体的顶板和底板中的至少一个于外侧设有导轨，所述导轨沿前后方向延伸。

2.根据权利要求1所述的背插式插箱，其特征在于，所述箱体的顶、底板上均设有所述的导轨。

3.根据权利要求2所述的背插式插箱，其特征在于，所述顶板上的导轨的厚度与底板上的导轨上的厚度不等。

4.根据权利要求1-3任一项所述的背插式插箱，其特征在于，所述导轨的后端具有从前向后逐渐向箱体倾斜的斜面。

5.一种设备柜，包括柜体，柜体上设有至少一个安装室，安装室中装配有插箱，插箱包括箱体，箱体通过其后侧板上设置的电连接器与对应的安装室中所设的适配连接器插接，其特征在于，箱体的顶板和底板中的至少一个于外侧设有导轨，所述导轨沿前后方向延伸，安装室的内壁上设有与所述导轨对应的导槽。

6.根据权利要求5所述的设备柜，其特征在于，所述箱体的顶、底板上均设有所述的导轨。

7.根据权利要求6所述的设备柜，其特征在于，每个机箱的顶板上的导轨的厚度与底板上的导轨上的厚度不等。

8.根据权利要求5所述的设备柜，其特征在于，所述导轨的后端具有从前向后逐渐向箱体倾斜的斜面。

9.根据权利要求5-8任一项所述的设备柜，其特征在于，导槽的形状与对应的导轨的形状互补，每个导轨的厚度均不相同。

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