CN202978078U - 一种智能型中压成套开关设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中压成套开关设备，特别涉及一种带智能型的真中压成套开关设备；所述的一种智能型中压成套开关设备，包括开关柜本体，开关柜本体包括仪表室、断路器室、母线室和电缆室；断路器室设在开关柜本体的中部右侧，仪表室安装在断路器室的上方，仪表室的左边装有母线室，母线室的下方装有电缆室；开关柜本体上还设置有智能型断路器、电动接地开关、智能组件和智能综合保护装置；智能型断路器安装在断路器室上，智能组件和智能综合保护装置并排安装在仪表室的仪表门上；电动接地开关设在电缆室的右侧上方；本实用新型符合国家智能电网对中压开关设备的测量数字化、控制网络化、状态可视化、信息互动化、功能一体化的“五化”要求，可实现配电网络的远方实时监控、协调及控制，采用本实用新型可以大大提高配电网运行的可靠性和效率，提高电能的供应质量，降低劳动强度和充分利用现有设备的能力，从而对用户和电力公司均带来可观的收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中压成套开关设备，特别涉及一种带智能型的中压成套开关设备。
背景技术
传统中压开关设备是以开关为主体的成套电器，主要由断路器、互感器、二次控制保护线路、仪表、隔离开关等几个主要部分构成，功能上只需进行正常分合操作即可，用户对开关设备自身性能并不关心。开关设备也只是在设备发生故障之后再进行检修和更换，这种故障的发生是突发性的，没有任何的预警，有可能引发爆炸、火灾等严重危及人身安全事故，同时影响供配电网络的可靠性，并由此带来重大经济损失，造成恶劣社会影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可以满足电网和工矿企业用户对成套开关设备自动化操作和状态检修的需求，为用户减少断路器的维护工作量，又能提高成套开关设备本身的安全性能。
为实现本实用新型的目的采用的技术方案是：一种智能型中压成套开关设备，包括开关柜本体，所述开关柜本体包括仪表室、断路器室、母线室和电缆室；所述断路器室设在开关柜本体的中部右侧，仪表室安装在断路器室的上方，仪表室的左边装有母线室，母线室的下方装有电缆室，其特征在于：所述开关柜本体上还设置有智能型断路器、电动接地开关、智能组件和智能综合保护装置；所述智能型断路器安装在断路器室上，所述智能组件和智能综合保护装置并排安装在仪表室的仪表门上；所述电动接地开关设在电缆室的右侧上方。
所述断路器室上还配备有温湿度传感器、加热器和弧光检测传感器；所述温湿度传感器安装在断路器室的内部，智能型断路器的左边装有加热器，加热器的上方装有弧光检测传感器。
所述的智能型断路器包含：电动底盘车、测温传感器和位移传感器；所述电动底盘车安装在智能型断路器底部，测温传感器设在触头处，位移传感器设置在智能型断路器内部。
所述仪表室的内摇门上并排安装有无线温度接收器、智能控制模块、弧光保护模块、电能质量采集模块和机械特性采集模块。
所述母线室的中间安装有弧光检测传感器。
所述电缆室内还设有温湿度传感器、加热器、弧光检测传感器和CT，所述温湿度传感器、弧光检测传感器和加热器位于电缆室的中间，CT设置于电缆室的上方。
所述智能组件与无线温度接收器、智能控制模块、弧光保护模块、电能质量采集模块和机械特性采集模块相连接。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过在线监测中压成套开关设备一些重要状态参数来分析设备自身的可靠性，在设备即将发生故障时，就对设备进行检修处理，避免安全事故的发生，提高供配电网络的可靠性，同时对原有只能手动操作的接地刀、底盘车等进行自动化配置，实现了远程控制的可能；本实用新型符合国家智能电网对中压开关设备的测量数字化、控制网络化、状态可视化、信息互动化、功能一体化的“五化”要求，可实现配电网络的远方实时监控、协调及控制，采用本实用新型可以大大提高配电网运行的可靠性和效率，提高电能的供应质量，降低劳动强度和充分利用现有设备的能力，从而对用户和电力公司均带来可观的收益。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种智能型中压成套开关设备正视图的结构示意图。
图2是本实用新型的一种智能型中压成套开关设备侧视图的结构剖视图。
图3是本实用新型的一种智能型中压成套开关设备的仪表室上内摇门结构剖视图。
图4是本实用新型的一种智能型中压成套开关设备工作原理框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
请参阅图1和2，是本实用新型的一种智能型中压成套开关设备，包括开关柜本体301；开关柜本体301包括仪表室2、断路器室6、母线室4和电缆室5；所述断路器室6设在开关柜本体301的中部右侧，仪表室2安装在断路器室6的上方，仪表室2的左边装有母线室4，母线室4的下方装有电缆室5；所述开关柜本体301上还设置有智能型断路器107、电动接地开关108、智能组件100和智能综合保护装置101；智能型断路器107安装在断路器室6上，智能组件100和智能综合保护装置101并排安装在仪表室2的仪表门1上；电动接地开关108设在电缆室5的右侧上方。
断路器室6上还配备有温湿度传感器201、加热器203和弧光检测传感器202；所述温湿度传感器201安装在智能型断路器107内部的上方，智能型断路器107的左边装有加热器203，加热器203的上方装有弧光检测传感器202。
所述的智能型断路器107包含：断路器、电动底盘车205、测温传感器206和位移传感器204；所述电动底盘车205安装在智能型断路器107底部的内部上边，测温传感器206设在触头207处，位移传感器204设置在绝缘拉杆下端。
所述弧光检测传感器202安装在母线室5的中间；所述电缆室5内还设有温湿度传感器201、加热器203、弧光检测传感器202和CT109；温湿度传感器201、弧光检测传感器202和加热器203位于电缆室5的中间，CT109设置于电缆室5的上方。
请参阅图3，是本实用新型的一种智能型中压成套开关设备的仪表室2上内摇门3结构剖视图，所述仪表室2的内摇门3上并排安装有无线温度接收器102、智能控制模块103、弧光保护模块104、电能质量采集模块105和机械特性采集模块106。
请参阅图4所示一种智能型中压成套开关设备的工作原理：
将温湿度传感器201与智能组件100直接联接，并且根据温湿度传感器201检测的情况，由智能组件100判断是否启动加热器203或风机；带电传感器与智能组件100直接联接；智能型断路器107的测温传感器206是通过无线传输方式与无线温度接收器102进行连接；智能型断路器107的电动底盘车205和电动接地开关108与智能控制模块103连接；智能型断路器107的位移传感器204与机械特性采集模块106连接；弧光检测传感器202与弧光保护模块104连接；PT和CT109与电能质量采集模块105进行连接，同时还提供信号给智能综合保护装置101，智能综合保护装置101具有测量、控制、保护、通讯功能，可预先进行参数设定，并且通过检测PT和CT109参数进行测量和判别，对智能型断路器107分合及保护跳闸发出控制。
以上各模块能通过RS485总线与智能组件100进行连接，智能组件100可实时在线根据各模块监测的数据进行分析、判断，并可根据设定的参数对各执行元件发出操作等命令。
智能组件100是基于传感器网络(WSN)技术，采用LCD显示，可动态模拟一次回路的手车位置、断路器状态、接地开关状态，可检测高压带电端的温度、母线带电情况、各种电能参数、断路器线圈和电动机(储能电机、底盘车电动机)工作波形特性曲线及断线预检测、断路器的机械特性(灭弧室的真空度、机械特性、机械寿命、电寿命)、开关柜内的弧光等；可对断路器底盘车、电动接地开关108、柜内照明、加热器203、风机进行控制，以及具有电动机和操作机构防卡死、防过流的保护功能；开关设备出现内部燃弧故障时智能组件100还可通过弧光检测传感器202，迅速触发断路器107跳闸，确保设备和人员安全。
智能组件100和智能综合保护装置101具有灵活的RS485串口通讯功能，可能过数据采集模块以及协议转换器，转换成标准的IEC61850协议和上位机连接，使所有数据和智能化电网的信息交互平台沟通，完成通讯平台网络化的信息交互。
Claims (6)
1.一种智能型中压成套开关设备，包括开关柜本体，所述开关柜本体包括仪表室、断路器室、母线室和电缆室；所述断路器室设在开关柜本体的中部右侧，仪表室安装在断路器室的上方，仪表室的左边装有母线室，母线室的下方装有电缆室，其特征在于：所述开关柜本体上还设置有智能型断路器、电动接地开关、智能组件和智能综合保护装置；所述智能型断路器安装在断路器室上，所述智能组件和智能综合保护装置并排安装在仪表室的仪表门上；所述电动接地开关设在电缆室的右侧上方。
2.根据权利要求1所述的智能型中压成套开关设备，其特征在于：所述断路器室上还配备有温湿度传感器、加热器和弧光检测传感器；所述温湿度传感器安装在断路器室的内部，智能型断路器的左边装有加热器，加热器的上方装有弧光检测传感器。
3.根据权利要求1所述的智能型中压成套开关设备，其特征在于：所述仪表室的内摇门上并排安装有无线温度接收器、智能控制模块、弧光保护模块、电能质量采集模块和机械特性采集模块。
4.根据权利要求1所述的智能型中压成套开关设备，其特征在于：所述母线室的中间安装有弧光检测传感器。
5.根据权利要求1所述的智能型中压成套开关设备，其特征在于：所述电缆室内还设有温湿度传感器、加热器、弧光检测传感器和CT，所述温湿度传感器、弧光检测传感器和加热器位于电缆室的中间，CT设置于电缆室的上方。
6.根据权利要求3所述的智能型中压成套开关设备，其特征在于：所述智能组件与无线温度接收器、智能控制模块、弧光保护模块、电能质量采集模块和机械特性采集模块相连接。
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