CN202977336U - 断路器的分励脱扣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了
一种断路器的分励脱扣器，其中通过对分励脱扣器的结构进行优化，该分励脱扣器上可设置较大体积的线圈，线圈在通电时能够使得静铁芯和动铁芯之间产生较大的吸合力，从而提供拉杆较大的脱扣力，使得断路器的脱扣可靠性得到了提高，该分励脱扣器结构简单紧凑，使用方便，适用于多种断路器上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器的分励脱扣器。
背景技术
适用于断路器的分励脱扣器一般包括基座部分和电磁控制部分。现有技术中，电磁控制部分包括线圈、设置在线圈内腔中的静铁芯、设置在线圈内腔中的动铁芯，断路器的牵引杆通过拉杆与动铁芯相连接，线圈得电驱动动铁芯相对静铁芯发生位移，从而拉动牵引杆使得断路器发生断开。现有技术中，这些分励脱扣器由于自身的结构特点，其提供的脱扣力往往较小，使得断路器不能够及时的进行断开。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种断路器的分励脱扣器，该脱扣器的结构紧凑，能够提供较大的脱扣力。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断路器的分励脱扣器，所述脱扣器包括基座部分和电磁控制部分，所述基座部分包括底座、设置在所述底座上的微动开关，所述电磁控制部分包括固定设置在所述底座上的磁轭、固定设置在线圈骨架上的线圈，所述线圈设置在所述磁轭的内腔中，所述电磁控制部分还包括固定设置在所述线圈内腔中的静铁芯、沿轴向滑动地设置在所述线圈内腔中的动铁芯，所述静铁芯、所述动铁芯之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两轴向端部分别与所述静铁芯、所述动铁芯相连接，所述磁轭的一端具有开口，所述开口处配合地设置有盖板，所述盖板上开设有沿轴向贯穿的通孔，所述动铁芯的一端沿轴向滑动地穿设在所述通孔中，所述动铁芯穿出所述通孔外位于所述磁轭内腔外的端部上连接有拉杆，所述拉杆与所述断路器的牵引杆连接，所述微动开关与所述线圈相串接。
优选地，在所述线圈的内腔中，所述静铁芯的轴心线、所述动铁芯的轴心线沿同一直线方向分布。
作为一种具体的实施方式，所述静铁芯上与所述动铁芯相对的端部、所述动铁芯上与所述静铁芯相对的端部均开设有沿轴向延伸的凹槽，所述复位弹簧的两轴向端部分别沿轴向嵌设在所述凹槽中。
优选地，所述动铁芯上具有一环形凸台，所述环形凸台在所述动铁芯上位于所述线圈的内腔中，所述环形凸台的直径大于所述通孔的孔径，所述动铁芯上位于所述盖板与所述环形凸台之间还套设有铜片。
进一步优选地，所述盖板上固定地设置有导向杆，所述导向杆的轴心线与所述动铁芯的轴心线平行设置，所述拉杆上开设有导向孔，所述导向杆沿轴向滑动地穿设在所述导向孔中。
优选地，所述底座上固定地设置有支架，所述微动开关设置在所述支架上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的断路器的分励脱扣器，其中通过对分励脱扣器的结构进行优化，该分励脱扣器上可设置较大体积的线圈，线圈在通电时能够使得静铁芯和动铁芯之间产生较大的吸合力，从而提供拉杆较大的脱扣力，使得断路器的脱扣可靠性得到了提高，该分励脱扣器结构简单紧凑，使用方便。
附图说明
附图1为本实用新型的脱扣器的主视剖视结构示意图；
附图2为本实用新型的脱扣器的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1、图2所示的一种断路器的分励脱扣器，该脱扣器包括基座部分1和电磁控制部分2，基座部分1包括底座11、微动开关12，微动开关12通过支架13设置在底座11上。电磁控制部分2包括磁轭21、线圈22、静铁芯23、动铁芯24，磁轭21固定设置在底座11上，磁轭21具有一内腔，线圈22固定设置在线圈骨架上并设置在磁轭21的内腔中，线圈22与微动开关12相串接。静铁芯23固定地设置在线圈22的内腔中，可将其一端固定在磁轭21上，动铁芯24沿轴向滑动地设置在线圈22的内腔中，动铁芯24的轴心线、静铁芯23的轴心线沿同一直线分布，动铁芯24、静铁芯23之间还设置有复位弹簧25，复位弹簧25的两轴向端部分别与静铁芯23、动铁芯24相连接，在本实施例中，静铁芯23上与动铁芯相对的端部上开设有一凹槽，动铁芯24上与静铁芯23相对的端部上也开设有一凹槽，复位弹簧25的两轴向端部分别沿轴向嵌设在上述凹槽中，这样在安装时较为方便。
磁轭21的一端具有开口，该开口处配合地设置有盖板27，盖板27在线圈22通电时与磁轭21形成工作磁路，盖板27上开设有沿轴向贯穿的通孔，动铁芯24的另一端部沿轴向滑动地穿设在上述通孔中。动铁芯24上连接有拉杆26，拉杆26用于与断路器的牵引杆（图中未示出）连接从而控制断路器的通断。拉杆26连接在动铁芯24穿出盖板27通孔的端部上且位于磁轭21的内腔外。在这里，可在动铁芯24穿出盖板27上通孔的端部上开设一螺纹孔，拉杆26上设置外螺纹，通过外螺纹与螺纹孔的配合连接实现拉杆26的安装，当动铁芯24在线圈内腔中沿轴向进行滑动时，拉杆26即为随之沿轴向进行移动。在本实施例中，为了对动铁芯24沿轴向的滑移进行限位，动铁芯24上还设置有一环形凸台，该环形凸台在动铁芯24上位于线圈22的内腔中，该环形凸台的直径应设置为大于盖板27上通孔的直径。在这里，动铁芯24可设计为阶梯轴状，与静铁芯23相对的端部的直径大于用于安装拉杆26的端部的直径，动铁芯24上直径较大的端部即形成上述环形凸台。动铁芯24上位于环形凸台和盖板27之间还套设有铜片29，这样能够对动铁芯24上的环形凸台和盖板27之间进行隔磁，从而防止线圈22通电后动铁芯24与静铁芯23之间不能相吸。为了能够对拉杆26进行导向，盖板27上还固定地设置有导向杆28，导向杆28的轴心线与动铁芯24的轴心线平行设置，拉杆26上开设有导向孔，导向杆28沿轴向滑动地穿设在导向孔中。
如图1所示，将本实用新型的分励脱扣器配设于断路器上后，当断路器处于合闸状态时，微动开关12接通，线圈22得电，动铁芯24克服复位弹簧24的弹性作用力沿轴向相对静铁芯23滑移，动铁芯24沿轴向滑移带动拉杆26移动，从而拉动断路器的牵引杆使其脱扣，这时微动开关12断开，线圈22失电，动铁芯24在复位弹簧25的弹性作用力下复位。该分励脱扣器上可设置体积较大的线圈22，线圈22在通电时能够使得静铁芯23和动铁芯24之间产生较大的吸合力，从而提供拉杆26较大的脱扣力，使得断路器的脱扣可靠性得到了提高，该分励脱扣器结构简单紧凑，使用方便。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种断路器的分励脱扣器，所述脱扣器包括基座部分和电磁控制部分，所述基座部分包括底座、设置在所述底座上的微动开关，其特征在于：所述电磁控制部分包括固定设置在所述底座上的磁轭、固定设置在线圈骨架上的线圈，所述线圈设置在所述磁轭的内腔中，所述电磁控制部分还包括固定设置在所述线圈内腔中的静铁芯、沿轴向滑动地设置在所述线圈内腔中的动铁芯，所述静铁芯、所述动铁芯之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两轴向端部分别与所述静铁芯、所述动铁芯相连接，所述磁轭的一端具有开口，所述开口处配合地设置有盖板，所述盖板上开设有沿轴向贯穿的通孔，所述动铁芯的一端沿轴向滑动地穿设在所述通孔中，所述动铁芯穿出所述通孔外位于所述磁轭内腔外的端部上连接有拉杆，所述拉杆与所述断路器的牵引杆连接，所述微动开关与所述线圈相串接。
2.根据权利要求1所述的断路器的分励脱扣器，其特征在于：在所述线圈的内腔中，所述静铁芯的轴心线、所述动铁芯的轴心线沿同一直线方向分布。
3.根据权利要求1或2所述的断路器的分励脱扣器，其特征在于：所述静铁芯上与所述动铁芯相对的端部、所述动铁芯上与所述静铁芯相对的端部均开设有沿轴向延伸的凹槽，所述复位弹簧的两轴向端部分别沿轴向嵌设在所述凹槽中。
4.根据权利要求1所述的断路器的分励脱扣器，其特征在于：所述动铁芯上具有一环形凸台，所述环形凸台在所述动铁芯上位于所述线圈的内腔中，所述环形凸台的直径大于所述通孔的孔径，所述动铁芯上位于所述盖板与所述环形凸台之间还套设有铜片。
5.根据权利要求4所述的断路器的分励脱扣器，其特征在于：所述盖板上固定地设置有导向杆，所述导向杆的轴心线与所述动铁芯的轴心线平行设置，所述拉杆上开设有导向孔，所述导向杆沿轴向滑动地穿设在所述导向孔中。
6.根据权利要求1所述的断路器的分励脱扣器，其特征在于：所述底座上固定地设置有支架，所述微动开关设置在所述支架上。
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