CN202977283U

CN202977283U - 一种单孔操作的三工位高压隔离开关自锁定机构

Info

Publication number: CN202977283U
Application number: CN 201220586646
Authority: CN
Inventors: 周家龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-11-09

Abstract

一种单孔操作的三工位高压隔离开关自锁定机构，包括手柄、操作面板及背板，手柄插入端设有凸条，操作面板上设有与手柄插入端相匹配的插孔，插孔周边设有与凸条相匹配的第一、二插槽；一固定座朝向插孔一侧设有凹部，且凹部于面板内侧将第一、二插槽包围；一联锁套设于操作面板内侧插孔位置，且联锁套内设有与手柄插入端相匹配的内孔，联锁套的前端壁上设有与凸条相匹配的凹槽，联锁套的后端设有三个锁定部，且第一、二插槽形成的圆心角、相邻锁定部形成的圆心角都与操作主轴合闸、隔离及接地动作的旋转角度一致；一联锁件的内侧设有两锁定凹槽，两锁定凹槽与相邻两锁定部相互卡设；一复位弹簧装设于背板与联锁套之间，操作主轴与联锁套连接成一体。

Description

一种单孔操作的三工位高压隔离开关自锁定机构

技术领域

本实用新型涉及一种高压隔离开关，特别是一种单孔操作的三工位高压隔离开关自锁定机构。

背景技术

目前市场上的三工位高压隔离开关的操作与联锁一般采用两种方式：1、双孔操作，利用连杆带动扇形板锁定操作孔，实现联锁功能，其存在体积过大，不利于开关柜设计的小型化趋势，同时由于两操作孔距离较远，不仅联锁件增多，且实际运行中，由于过大、过长的联锁件往往因材料或工艺原因易变形造成事故；2、单孔操作，采用远离操作孔的主轴强机械联锁或面板插销联锁，其操作不便且联锁强度不够。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种操作简便、三工位按程序自行联锁、解锁及自动定位的单孔操作的三工位高压隔离开关自锁定机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种单孔操作的三工位高压隔离开关自锁定机构，包括一手柄、一操作面板及一背板，该手柄的插入端设有一凸条，该操作面板上设有与手柄插入端相匹配的插孔，该插孔周边设有与凸条相匹配的第一插槽和第二插槽，该第一插槽对应的位置为手柄插入位置，第二插槽对应的位置为手柄拔出位置，该第一插槽与第二插槽形成的圆心角度数与该高压隔离开关的操作主轴合闸、隔离及接地动作的旋转角度一致；位于第一插槽和第二插槽外侧的操作面板内侧设有一固定座，该固定座朝向插孔一侧设有与手柄的凸条转动轨迹一致的凹部，该凹部的两端分别设有限制手柄转动位置的定位部，且该凹部正好将第一插槽和第二插槽包围；一联锁套装设于操作面板内侧的插孔位置，且该联锁套内设有与手柄插入端相匹配的内孔，联锁套的前端壁上还设有与凸条相匹配的凹槽，该联锁套的后端外侧设有三个锁定部，且相邻锁定部之间形成的圆心角与第一、二插槽之间形成的圆心角度数一致；一联锁件固定于背板内侧，且该联锁件的内侧设有两锁定凹槽，两锁定凹槽能与相邻的两锁定部相互卡设；一复位弹簧装设于背板与联锁套之间方便联锁套复位；该高压隔离开关的操作主轴与联锁套连接成一体状态，这样在手柄插入联锁套内孔时，手柄的凸条插入联锁套凹槽中，联锁套受到凸条压力向后轴向移动，在移动过程中，压缩复位弹簧，解除联锁件的联锁，联锁套就能随手柄的转动而带动操作主轴转动，在手柄转动到位后，操作主轴的某一动作也到位，这时拔出手柄，联锁套在复位弹簧作用下复位，联锁件与联锁套形成锁定状态，同时操作主轴因与联锁套连接成一体，因而也形成锁定状态。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1)本实用新型采用单孔操作实现三工位隔离开关的合闸、隔离及接地操作，非常方便简单。

2)本实用新型的手柄插入位置和手柄拔出位置与操作面板具有唯一匹配关系，能确保消除误分误合事故。

3）本实用新型手柄在插入过程中，位于操作主轴上的联锁套同步轴向运动，手柄插到位后联锁套与联锁板自动解除联锁定位，无需手动解锁或目视确定联锁是否解开，提高了操作的自动性、方便性。

4) 本实用新型内部设有起限位作用的固定座，当手柄操作到位后，固定座防止手柄操作过头，同时，为防止未操作到位时手柄提前拔出现象，在操作面板上专门设计手柄插入与拔出位置，当操作主轴操作到位后，手柄方可拔出，此时，手柄退出位置与操作面板的手柄拔出位置自动匹配，操作主轴操作到位后，手柄退出与联锁套轴向同步返回，联锁套与联锁板自动形成定位与锁定。

附图说明

图1为本实用新型结构分解示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型手柄结构示意图。

图4为本实用新型操作面板结构示意图。

图5为本实用新型固定座结构示意图。

图6为本实用新型联锁套结构示意图。

图7为图6的俯视状态示意图。

图8为本实用新型联锁板结构示意图。

图9为本实用新型固定座与手柄配合状态示意图。

图10为本实用新型联锁套与联锁板在合闸、隔离、接地状态配合示意图。

具体实施方式

如图1-图10所示，本实用新型单孔操作的三工位高压隔离开关自锁定机构，包括一手柄9、一操作面板1及一背板7。该手柄9的插入端设有一凸条91，该操作面板1上设有与手柄插入端相匹配的插孔11，该插孔11的周边延伸设有与凸条91相匹配的第一插槽12和第二插槽13。该第一插槽12对应的位置为手柄插入位置，第二插槽13对应的位置为手柄拔出位置，该第一插槽12与第二插槽13形成的圆心角a的度数与该高压隔离开关的操作主轴合闸、隔离及接地动作的旋转角度一致。位于第一插槽12和第二插槽13外侧的操作面板1内侧设有一固定座2，该固定座2朝向插孔11一侧设有与手柄9的凸条91的转动轨迹一致的凹部21，该凹部21的两端分别设有限制手柄转动位置的定位部22，且该凹部21正好将第一插槽12和第二插槽13包围。一联锁套3装设于操作面板1内侧的插孔位置，且该联锁套3内设有与手柄插入端相匹配的内孔31，联锁套3的前端壁上还设有与凸条91相匹配的凹槽32，该联锁套3的后端外侧设有三个锁定部33，且相邻锁定部33之间形成的圆心角b与第一、二插槽12、13之间形成的圆心角a的度数一致。一联锁件5固定于背板7的内侧，且该联锁件5的内侧设有两锁定凹槽51，两锁定凹槽51与相邻的两锁定部33相互卡设。一复位弹簧6装设于背板7与联锁套3之间以方便联锁套3复位。该高压隔离开关的操作主轴8与联锁套3连接成一体状态，这样在手柄9经手柄插入位置插入联锁套3的内孔31时，手柄9的凸条91插入联锁套3的凹槽32中，联锁套3受到凸条91压力向后轴向移动，在移动过程中，压缩复位弹簧6，解除联锁件5对联锁套3的联锁，联锁套3就能随手柄9的转动而带动操作主轴8转动，在手柄9转动到位后，操作主轴8的某一动作（合闸、隔离及接地动作之一）也到位，这时拔出手柄9，联锁套3在复位弹簧6作用下复位，联锁件5与联锁套3又形成相互卡设，即锁定状态，同时操作主轴8因与联锁套3连接成一体，因而也形成锁定状态。如果使操作主轴8进行另一动作，则将手柄9插入手柄插入位置，继续上述过程即可实现。

Claims

1.一种单孔操作的三工位高压隔离开关自锁定机构，包括一手柄、一操作面板及一背板，其特征在于，该手柄的插入端设有一凸条，该操作面板上设有与手柄插入端相匹配的插孔，该插孔周边设有与凸条相匹配的第一插槽和第二插槽，该第一插槽对应的位置为手柄插入位置，第二插槽对应的位置为手柄拔出位置，该第一插槽与第二插槽形成的圆心角度数与该高压隔离开关的操作主轴合闸、隔离及接地动作时的旋转角度一致；位于第一插槽和第二插槽外侧的操作面板内侧固定设有一固定座，该固定座朝向插孔一侧设有与手柄的凸条转动轨迹一致的凹部，该凹部的两端分别设有限制手柄转动位置的定位部，且该凹部正好将第一插槽和第二插槽包围；一联锁套装设于操作面板内侧的插孔位置，且该联锁套内设有与手柄插入端相匹配的内孔，联锁套的前端壁上还设有与凸条相匹配的凹槽，该联锁套的后端外侧设有三个锁定部，且相邻锁定部之间形成的圆心角与第一、二插槽之间形成的圆心角度数一致；一联锁件固定于背板内侧，且该联锁件的内侧设有两锁定凹槽，两锁定凹槽能与相邻的两锁定部相互卡设；一复位弹簧装设于背板与联锁套之间方便联锁套复位；该高压隔离开关的操作主轴与联锁套连接成一体状态，这样在手柄插入联锁套内孔时，手柄的凸条插入联锁套凹槽中，联锁套受到凸条压力向后轴向移动，在移动过程中，压缩复位弹簧，解除联锁件的联锁，联锁套就能随手柄的转动而带动操作主轴转动，在手柄转动到位后，操作主轴的某一动作也到位，这时拔出手柄，联锁套在复位弹簧作用下复位，联锁件与联锁套形成锁定状态，同时操作主轴因与联锁套连接成一体，因而也形成锁定状态。