CN202970093U - 输电线路钢管杆 - Google Patents

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周心德
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Abstract

本实用新型公开了一种结构合理,防腐性能好,使用寿命长,机械强度大的输电线路钢管杆。包括其一端或两端设有密封装置的钢管杆体,所述钢管杆体的外壁面设有一热浸锌层,所述热浸锌层表面上设有一烤漆层。

Description

输电线路钢管杆
技术领域
本实用新型涉及一种输变电装置,尤其涉及一种输电线路钢管杆。 
背景技术
目前我国输电线路的钢管杆,采用的是国家标准和设计规范,其产品的外观是锌白色,表面防腐和装饰都是采用的热浸锌。这种产品存在明显缺陷是表面防腐性能差,使用寿命达不到设计要求。这种产品实际使用情况是,使用半年后表面防腐层开始产生有害氧化(发黑),一年后表面防腐层性能开始退化,10年左右钢管杆基体上产生锈蚀,特别是城市周边和城区内的产品使用情况更为严重。其原因是:由于现代工业大规模发展,生态环境受到不同程度的破坏,工业排放的废气、城市汽车排放的尾气,造成空气中的一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)二氧化硫(SO2)等有害物质含量不断升高,这些有害物质散发在空气中,充分与锌层接触,造成对镀锌层的破坏。这种产品使用时间一长其强度明显降低,存在严重的安全隐患。另外,现有的输电线路钢管杆通常在上端设置一盖板,其盖板不具密封性,管内壁容易空气氧化而腐蚀。且形状多为圆形或方形,同样的用材钢管杆的机械强度小。 
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种输电线路钢管杆。该钢管杆结构合理,防腐性能好,使用寿命长,机械强度大。 
输电线路钢管杆的技术方案包括钢管杆体,所述钢管杆体的外壁面设有一锌层,所述锌层表面上设有一烤漆层。 
钢管杆体外壁面上设有一热浸锌层,在热镀锌层的表面设有一烤漆层。 
钢管杆体的上端、或者上下端设有相应的管腔密封装置。 
所述密封装置包括设有内螺纹的密封盖,及其密封垫,所述密封垫由密封盖通过其内螺纹及设于钢管杆体的相应端部外周壁的外螺纹连接于钢管杆体上。 
所述密封装置为一橡胶塞或水泥浇注物塞。 
所述钢管杆体其横截面形状呈正六边形或呈一由长方形切去四角后形成的多边形。 
本实用新型钢管杆因采用比较合理的管材外壁面结构,具有良好的防腐蚀能力,质量稳定,性能可靠,可较大程度的延长输电线路钢管杆的使用寿命,完全满足设计使用要求,耗用原材料少,节约和降低输变电和用电成本。 
附图说明
图1为实用新型输电线路钢管杆一实施例结构示意图;图2、3和4分别为本实用新型另第2、4和第5种实施例结构示意图。  
具体实施方式
现通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示,本实施例的输电线路钢管杆(钢管杆体)1由一其表壁面设有一烤漆层的热浸锌管构成;即在钢管杆体1的管壁2外周壁面设有一层热浸锌层3(热浸锌管),钢管杆体1的热浸锌层3的外表面设有一层烤漆层4。 
本实用新型另一实施例如图2所示,钢管杆体1的上端面设有一密封垫圈6,密封盖5下端内周壁设有内螺纹8,钢管杆体1的上端部外周壁设有相应的外螺纹7,密封垫圈6由密封盖5通过其内螺纹8及钢管杆体1的外螺纹7连接于钢管杆体1的上端壁面上;钢管杆体1的下端为自然填埋。其余结构等可与上述实施例1类同。 
本实用新型再一实施例是在上述实施例1或2的基础上在钢管杆体的下端管腔口通过水泥浇注物塞填充密封。钢管杆体由镀锌管构成,镀锌管构成的钢管杆体表壁面设有一烤漆层,其余结构等可与上述实施例1和/或2同。 
本实用新型又一实施例如图3所示,本实施例是在上述实施例2的基础上在钢管杆体1的下端管腔口压塞一橡胶塞10。以形成更好的钢管杆体内腔密封。其余结构等可与上述实施例1和/或2同。 
本实用新型第5实施例如图4所示,本实施例钢管杆体1的横截面形状呈一正六边形。其余结构等可与上述任一实施例类同。 
基于本输电线路钢管杆的技术方案的其他变形产品均属于本发明的保护范围;上述实施例并非本实用新型的具体实施方式的穷举。 

Claims (6)

1.一种输电线路钢管杆,包括钢管杆体,其特征是所述钢管杆体的外壁面设有一锌层,所述锌层表面上设有一烤漆层。
2.根据权利要求1 所述输电线路钢管杆,其特征是钢管杆体外壁面上设有一热浸锌层,在热镀锌层的表面设有一烤漆层。
3.根据权利要求1或2 所述输电线路钢管杆,其特征是钢管杆体的上端、或者上下端设有相应的管腔密封装置。
4.根据权利要求3 所述输电线路钢管杆,其特征是所述密封装置包括设有内螺纹的密封盖,及其密封垫,所述密封垫由密封盖通过其内螺纹及设于钢管杆体的相应端部外周壁的外螺纹连接于钢管杆体上。
5.根据权利要求3 所述输电线路钢管杆,其特征是所述密封装置为一橡胶塞或水泥浇注物塞。
6.根据权利要求1或2 所述输电线路钢管杆,其特征是所述钢管杆体其横截面形状呈正六边形或呈一由长方形切去四角后形成的多边形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108131041A (zh) * 2014-01-14 2018-06-08 日涂化学株式会社 钢管构造物的腐蚀发展防止方法

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