CN202967792U - 手动、自动一体双重保护安全停层装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手动、自动一体双重保护安全停层装置。它包括吊笼（3）和导轨（4），吊笼（3）顶部设置有第一机构（1）和第二机构（2），所述导轨（4）有四个，其中两个设置在第一机构（1）的两侧，另外两个设置在第二机构（2）的两侧，所述导轨（4）为槽钢，导轨（4）的槽内从上而下均匀设置有搁置板（5）。本实用新型一种手动、自动一体双重保护安全停层装置，其吊笼顶部设置有两组独立的机构，当一组机构失效时，还有一组依然能起保护作用，因此不会发生吊笼坠落事故，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全停层装置，属于建筑机械技术领域。
背景技术
井字架是建筑施工现场常用的一种物料提升设备，井架物料提升机只允许载运物料，禁止运送人员。但是，当吊笼提升到停层平台后，施工人员需要进入到吊笼内部，才能将笼内的物料取出，为了防止在人员进入吊笼时发生吊笼坠落事故，井架物料提升机必须设置安全停层装置。
普通的安全停层装置安装在吊笼底部，并且需要施工人员手动将吊板打开后才能起作用，因此装置设计有缺陷，不灵敏，当此安全停层装置失灵吊笼发生坠落故障时，会危害到施工人员的生命安全，安全性差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种手动、自动双重保护的安全停层装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种手动、自动一体双重保护安全停层装置，包括吊笼和导轨，其特点是：吊笼顶部设置有第一机构和第二机构，所述导轨有四个，其中两个设置在第一机构的两侧，另外两个设置在第二机构的两侧，所述导轨为槽钢，导轨的槽内从上而下均匀设置有至少两个搁置板，第一机构包括电磁铁，顶升角钢、第一臂杆、第二臂杆、第一推拉杆、支座、第一撑脚和第一挂架，所述支座设置在吊笼的顶部中部，电磁铁设置在支座的上部，电磁铁上方设置有顶升角钢，所述第一臂杆、第二臂杆、第一推拉杆、第一撑脚和第一挂架以支座的中心线为对称轴左右对称布置，且两个第一挂架设置在吊笼顶部的左右两端，所述第一臂杆的上端与顶升角钢铰接，第二臂杆的下端与支座铰接，第一臂杆的下端、第二臂杆的上端与第一推拉杆的左端铰接，第一推拉杆的右端与第一撑脚铰接，第一撑脚的上部与第一挂架铰接，所述第二机构包括摇臂角钢、摇臂组件、摇臂座、第二推拉杆、第二撑脚、第二挂架和摇杆，所述摇臂座设置在吊笼的顶部中部，摇臂角钢设置在吊笼的出料门上，摇臂组件的上端与摇臂角钢的中部铰接，摇臂组件的下端与摇杆的中部固定连接，摇杆的中部与摇臂座的上端铰接，第二挂架有两个并设置在吊笼顶部的两端，所述第二推拉杆、第二撑脚、第二挂架以摇臂座的中心线为对称轴左右对称布置，所述第二推拉杆的右端与摇杆的左端铰接，左端与第二撑脚铰接，第二撑脚的上端与第二挂架铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种手动、自动一体双重保护安全停层装置，其吊笼顶部设置有两组独立的机构，当一组机构失效时，还有一组依然能起保护作用，因此不会发生吊笼坠落事故，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型一种手动、自动一体双重保护安全停层装置的俯视图。
图2为吊笼提升或下降工作时图1中A-A的剖面图。
图3为吊笼停止在停层平台时图1中A-A的剖面图。
图4为出料门开启时图1中B-B的剖面图。
图5为出料门关闭时图1中B-B的剖面图。
图中：
第一机构1
电磁铁1.1，顶升角钢1.2，第一臂杆1.3.1，第二臂杆1.3.2，第一推拉杆1.4，第一挂架1.5，支座1.6，第一撑脚1.7；
第二机构2
摇臂角钢2.1，摇臂组件2.2，摇臂座2.3，第二推拉杆2.4，第二撑脚2.5，第二挂架2.6，摇杆2.7；
吊笼3
导轨4
搁置板5。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种手动、自动一体双重保护安全停层装置，它包括吊笼3和导轨4，吊笼3顶部设置有第一机构1和第二机构2，所述导轨4有四个，其中两个设置在第一机构1的两侧，另外两个设置在第二机构2的两侧，所述导轨4为槽钢，导轨4的槽内从上而下均匀设置有至少两个搁置板5。
参见图2，第一机构1包括电磁铁1.1、顶升角钢1.2、第一臂杆1.3.1、第二臂杆1.3.2、第一推拉杆1.4、支座1.6、第一撑脚1.7和第一挂架1.5，所述支座1.6设置在吊笼3的顶部中部，电磁铁1.1设置在支座1.6的上部，电磁铁1.1上方设置有顶升角钢1.2，所述第一臂杆1.3.1、第二臂杆1.3.2、第一推拉杆1.4、第一撑脚1.7和第一挂架1.5以支座1.6的中心线为对称轴左右对称布置，且两个第一挂架1.5设置在吊笼3顶部的左右两端，所述第一臂杆1.3.1的上端与顶升角钢1.2铰接，第二臂杆1.3.2的下端与支座1.6铰接，第一臂杆1.3.1的下端、第二臂杆1.3.2的上端与第一推拉杆1.4的左端铰接，第一推拉杆1.4的右端与第一撑脚1.7铰接，第一撑脚1.7的上部与第一挂架1.5铰接。
参见图4，第二机构2包括摇臂角钢2.1、摇臂组件2.2、摇臂座2.3、第二推拉杆2.4、第二撑脚2.5、第二挂架2.6和摇杆2.7，所述摇臂座2.3设置在吊笼3的顶部中部，摇臂角钢2.1设置在吊笼3的出料门上，摇臂组件2.2的上端与摇臂角钢2.1的中部铰接，摇臂组件2.2的下端与摇杆2.7的中部固定连接，摇杆2.7的中部与摇臂座2.3的上端铰接，第二挂架2.6有两个并设置在吊笼3顶部的两端，所述第二推拉杆2.4、第二撑脚2.5、第二挂架2.6以摇臂座2.3的中心线为对称轴左右对称布置，所述第二推拉杆2.4的右端与摇杆2.7的左端铰接，左端与第二撑脚2.5铰接，第二撑脚2.5的上端与第二挂架2.6铰接。
工作原理：
如图2所示，当物料提升机工作时，电磁铁1.1通电工作，推动顶升角钢2向上运动，在第一臂杆1.3.1和第二臂杆1.3.2的作用下，第一推拉杆1.4向吊笼内侧运动，第一撑脚1.7摆动到与吊笼3的顶面垂直的位置，脱离导轨4槽内的搁置板5，吊笼3可以提升或下降。
如图3所示，当物料提升机停止工作时，电磁铁1.1断电，由于自重，顶升角钢2下落，在第一臂杆1.3.1和第二臂杆1.3.2的作用下，第一推拉杆1.4向吊笼外侧运动，第一撑脚1.7伸到导轨4槽内，由于导轨4的槽内从上而下均匀设置有搁置板5，因此能起到防止吊笼3坠落的作用。
如图4所示，当物料提升机提升到停层平台后，施工人员向上开启吊笼3的出料门，设置在出料门上的摇臂角钢2.1带动摇臂组件2.2作逆时针转动，第二推拉杆2.4带动带动第二撑脚2.5向吊笼3外侧摆动，第二撑脚2.5伸到导轨4槽内，当吊笼发生下滑故障，第二撑脚2.5支撑在导轨4槽内的搁置板5上，起到防止吊笼坠落的作用。
如图5所示，当施工人员离开吊笼3，向下关闭吊笼3的出料门，摇臂角钢2.1随着出料门下降到笼顶以下位置，摇臂组件2.2在自重的作用下作顺时针转动，搁置在吊笼3顶部上，此时摇臂组件2.2拉动第二推拉杆向吊笼3内侧运动，第二撑脚2.5，摆动到与吊笼3顶面垂直的位置，脱离导轨4，吊笼3可以提升或下降。
Claims (1)
1.一种手动、自动一体双重保护安全停层装置，包括吊笼（3）和导轨（4），其特征在于：吊笼（3）顶部设置有第一机构（1）和第二机构（2），所述导轨（4）有四个，其中两个设置在第一机构（1）的两侧，另外两个设置在第二机构（2）的两侧，所述导轨（4）为槽钢，导轨（4）的槽内从上而下均匀设置有至少两个搁置板（5），第一机构（1）包括电磁铁（1.1）、顶升角钢（1.2）、第一臂杆（1.3.1），第二臂杆（1.3.2）、第一推拉杆（1.4）、支座（1.6）、第一撑脚（1.7）和第一挂架（1.5），所述支座（1.6）设置在吊笼（3）的顶部中部，电磁铁（1.1）设置在支座（1.6）的上部，电磁铁（1.1）上方设置有顶升角钢（1.2），所述第一臂杆（1.3.1）、第二臂杆（1.3.2）、第一推拉杆（1.4）、第一撑脚（1.7）和第一挂架（1.5）以支座（1.6）的中心线为对称轴左右对称布置，且两个第一挂架（1.5）设置在吊笼（3）顶部的左右两端，所述第一臂杆（1.3.1）的上端与顶升角钢（1.2）铰接，第二臂杆（1.3.2）的下端与支座（1.6）铰接，第一臂杆（1.3.1）的下端、第二臂杆（1.3.2）的上端与第一推拉杆（1.4）的左端铰接，第一推拉杆（1.4）的右端与第一撑脚（1.7）铰接，第一撑脚（1.7）的上部与第一挂架（1.5）铰接，所述第二机构（2）包括摇臂角钢（2.1）、摇臂组件（2.2）、摇臂座（2.3）、第二推拉杆（2.4）、第二撑脚（2.5）、第二挂架（2.6）和摇杆（2.7），所述摇臂座（2.3）设置在吊笼（3）的顶部中部，摇臂角钢（2.1）设置在吊笼（3）的出料门上，摇臂组件（2.2）的上端与摇臂角钢（2.1）的中部铰接，摇臂组件（2.2）的下端与摇杆（2.7）的中部固定连接，摇杆（2.7）的中部与摇臂座（2.3）的上端铰接，第二挂架（2.6）有两个并设置在吊笼（3）顶部的两端，所述第二推拉杆（2.4）、第二撑脚（2.5）、第二挂架（2.6）以摇臂座（2.3）的中心线为对称轴左右对称布置，所述第二推拉杆（2.4）的右端与摇杆（2.7）的左端铰接，左端与第二撑脚（2.5）铰接，第二撑脚（2.5）的上端与第二挂架（2.6）铰接。
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|---|---|---|---|---|
| WO2018060251A1 (de) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | Thyssenkrupp Elevator Ag | Elektromechanischer betätiger zum betätigen einer bremse einer aufzugsanlage |
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