CN202965025U - 支承臂卸胎翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支承臂卸胎翻转装置，由支架，驱动缸，杠杆，连接块，直通轴和承胎臂组成，所述驱动缸固定在所述支架上，所述杠杆可上下移动地安装在所述支架上，所述驱动缸的推杆与所述杠杆的一端连接，所述杠杆的下部固定有一连接板，该连接板上固定有一摆轴，所述摆轴上设有一转动块和所述连接块的一端，所述转动块具有若干凸起部，在所述支架上设有挡圈和挡块，所述直通轴上设有所述承胎臂，所述直通轴穿过所述连接块的另一端和所述支架，两端对称地布置。本实用新型的有益效果是：使轴的受力方式由现有的单边支承变为双边支承，改善长轴受力的均匀性，这样的结构能长久保持稳定的精度，不仅稳定了产品质量，还能提高设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎定型硫化机的卸胎机构，尤其涉及一种支承臂卸胎翻转装置。
背景技术
现有轮胎定型硫化机卸胎机构的卸胎翻转装置，是通过驱动缸推动杠杆、连接板、摆轴以及可绕摆轴转动的转动块、轴和承胎臂同时向上运动，当移动到上方时，转动块翻转，带动轴和承胎臂转动一个角度。在此结构中，承胎臂固定在轴上，轴的一端固定在转动块上，由于卸胎翻转装置为左右对称，转动块、轴和承胎臂与摆轴对称安装于移动架两侧，该结构在使用时，由于轴和转动块的结合面固定处较短，加上工作时受到轮胎脱模产生的压力、承胎臂的重力和轴的自重等各种力的叠加，悬臂在结合面产生弯曲应力，一段时间的时候用后就会造成杆的严重弯曲变形，严重影响机器的精度。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有直通轴的支承臂卸胎翻转装置，有效改善弯曲变形对设备精度的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种支承臂卸胎翻转装置，由支架，驱动缸，杠杆，连接块，直通轴和承胎臂组成，所述驱动缸固定在所述支架上，所述杠杆可上下移动地安装在所述支架上，所述驱动缸的推杆与所述杠杆的一端连接，所述杠杆的下部固定有一连接板，该连接板上固定有一摆轴，所述摆轴上设有一转动块和所述连接块的一端，所述转动块具有若干凸起部，在所述支架上设有挡圈和挡块，所述直通轴上设有所述承胎臂，所述直通轴穿过所述连接块的另一端和所述支架，两端对称地布置。
其中，所述支架上设有两块用于安装所述直通轴的支承板，该支承板上设有通槽作为直通轴的上下行通道。
其中，所述摆轴通过键连接与所述连接块、转动块和连接板固定在一起。
其中，所述转动块具有一个长凸起部和一个短凸起部。
其中，在所述支架两侧对称地各设有一所述连接块。
本实用新型的有益效果是：将现有技术的两段长轴改为一根直通轴，以对称设置的连接块作为两个支点，使轴的受力方式由现有的单边支承变为双边支承，改善长轴受力的均匀性，这样的结构可以长久保持稳定的精度，不仅稳定了产品的质量，还能提高设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型支承臂卸胎翻转装置主视图的剖视图；
图2是本实用新型支承臂卸胎翻转装置的俯视图。
主要元件符号说明：
1、承胎臂；2、摆轴；3、转动块；30、转动块翻转后的位置；4、驱动缸；
5、连接板；6、杠杆；7、推杆；8、支架；9、挡圈；10、挡块；11、通槽；
12、支承板；13、连接块；14、直通轴；15、短凸起部；16、长凸起部。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1以及图2，本实施方式提供一种支承臂卸胎翻转装置，由支架8，驱动缸4，杠杆6，连接块13，直通轴14和承胎臂1组成，所述驱动缸4固定在所述支架8上，所述杠杆6可上下移动地安装在所述支架8上，所述驱动缸4的推杆7与所述杠杆6的一端连接，所述杠杆6的下部固定有一连接板5，该连接板5上固定有一摆轴2，所述摆轴2上设有一转动块3和所述连接块13的一端，所述转动块3具有若干凸起部，在所述支架8上设有挡圈9和挡块10，所述直通轴14上设有所述承胎臂1，所述直通轴14穿过所述连接块13的另一端和所述支架8，两端对称地布置。
优选地，所述支架8上设有两块用于安装所述直通轴14的支承板12，该支承板12上设有通槽11作为直通轴14的上下行通道，支承板12的设置有利于提高支架8的刚度；所述摆轴2通过键连接与所述连接块13、转动块3和连接板5固定在一起；所述转动块3具有一个长凸起部16和一个短凸起部15，用于翻转直通轴14；在所述支架8两侧对称地各设有一所述连接块13，保证长轴具有有效的双边支承。
本优选实施例的操作过程如下：驱动缸4向上推动杠杆6，杠杆6带动连接板5和摆轴2上升，上升到一定高度后，转动块3的短凸起部15卡在挡块10上，随着转动块3的继续上升摆轴2开始翻转并通过连接块13带动直通轴14以及设置在其上的承胎臂1转动，将承胎臂1上的胎胚倾翻卸出，直至转动块3的长凸起部16接触到挡圈9后停止，其位置如图1中转动块翻转后的位置30所示。
本实用新型的有益效果是：将现有技术的两段长轴改为一根直通轴，以对称设置的连接块作为两个支点，使轴的受力方式由现有的单边支承变为双边支承，改善长轴受力的均匀性，这样的结构可以长久保持稳定的精度，不仅稳定了产品的质量，还能提高设备的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种支承臂卸胎翻转装置，由支架，驱动缸，杠杆，连接块，直通轴和承胎臂组成，所述驱动缸固定在所述支架上，所述杠杆可上下移动地安装在所述支架上，所述驱动缸的推杆与所述杠杆的一端连接，所述杠杆的下部固定有一连接板，该连接板上固定有一摆轴，所述摆轴上设有一转动块和所述连接块的一端，所述转动块具有若干凸起部，在所述支架上设有挡圈和挡块，所述直通轴上设有所述承胎臂，其特征在于：所述直通轴穿过所述连接块的另一端和所述支架，两端对称地布置。
2.根据权利要求1所述的一种支承臂卸胎翻转装置，其特征在于：所述支架上设有两块用于安装所述直通轴的支承板，该支承板上设有通槽作为直通轴的上下行通道。
3.根据权利要求1所述的一种支承臂卸胎翻转装置，其特征在于：所述摆轴通过键连接与所述连接块、转动块和连接板固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种支承臂卸胎翻转装置，其特征在于：所述转动块具有一个长凸起部和一个短凸起部。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种支承臂卸胎翻转装置，其特征在于：在所述支架两侧对称地各设有一所述连接块。
Priority Applications (1)
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| CN 201220726655 CN202965025U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 支承臂卸胎翻转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201220726655 CN202965025U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 支承臂卸胎翻转装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202965025U true CN202965025U (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48506151
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103587013A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-19 | 桂林橡胶机械厂 | 轮胎硫化机翻转式装胎机械手 |
| CN110370513A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-25 | 桂林橡胶机械有限公司 | 轮胎硫化机后卸胎装置 |
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2012
- 2012-12-25 CN CN 201220726655 patent/CN202965025U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN110370513A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-25 | 桂林橡胶机械有限公司 | 轮胎硫化机后卸胎装置 |
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Effective date of registration: 20190925 Address after: 365500 No. 901 Jinshayuan East Jinming Road, Sanming High-tech Industrial Development Zone, Fujian Province Patentee after: Fujian Tianhua Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 365000 Jinsha garden, hi tech Industrial Development Zone, Fujian, Sanming City Patentee before: Sino-Rubber Machinery Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130605 |
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| CX01 | Expiry of patent term |