CN202963027U - 一种生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型揭示了一种生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，包括由前牵引机及后牵引机组成的传动装置，所述前、后牵引机之间依次设有预热中频炉、超音频加热炉、连续式轧机、热处理系统、回火中频炉及冷却装置。本实用新型通过融合感应加热设备与轧机设备的优势，即感应加热设备在较低的速度加热粗规格的钢材，充分利用电能，发挥加热炉的频率和功率，其次连续式轧机将加热好的粗规格的盘圆状钢材经过多道次中高速精确轧制，在保证小直径外型尺寸的要求的同时提高生产线速度，满足后续热处理工序的要求，生产出高强塑性的小直径钢材。

Description

一种生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种钢材生产设备，具体说是一种用于生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备。
背景技术
现阶段，钢材的热处理设备，即感应加热设备主要用于生产预应力混凝土用钢丝、钢棒及钢绞线，其中钢棒生产线设备速度最快，Φ7mm可达到120米/分钟，钢绞线与钢丝生产线设备速度达到80米/分钟，这些主要受加热设备的功率限制，特别是生产小直径的产品（如Φ6mm以下）采用感应加热设备后，其耗电量成倍增长、产量低、效率差，无法满足工业化、集约化的生产需要。若小直径的产品通过钢厂热轧高线生产，生产速度可提高到700-1000米/分钟，但小直径钢筋钢材的强度等级较低，均匀性较差无法满足施工使用要求。
随着钢筋的高强化，单位成本控制和生产效率成为生产单位的头等大事，为了使小直径高强钢筋能够降低成本和能耗，有必要提出一种新高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，克服现有技术的缺点，有效的降低钢筋生产的耗电量，提高生产设备的生产速度，同时保持高强度高塑性的质量要求。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，其特征在于：包括由前牵引机及后牵引机组成的传动装置，所述前、后牵引机之间依次设有预热中频炉、超音频加热炉、连续式轧机、热处理系统、回火中频炉及冷却装置。
本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，所述热处理系统依次包括淬火加热炉及喷淬水箱。
进一步的，前述的生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，所述连续式轧机内设置四道孔径依次递减的轧孔。
进一步的，前述的生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，所述前牵引机前端设有放线架，所述后牵引机后端设有收线架。
更进一步的，前述的生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，所述前牵引机与所述放线架之间设有焊接轨道。
本实用新型的突出效果为：本实用新型通过融合感应加热设备与轧机设备的优势，即感应加热设备在较低的速度加热粗规格的钢材，充分利用电能，发挥加热炉的频率和功率，其次连续式轧机将加热好的粗规格的盘圆状钢材经过多道次中高速精确轧制，在保证小直径外型尺寸的要求的同时提高生产线速度，满足后续热处理工序的要求，生产出高强塑性的小直径钢材。应用本实用新型后可节约电能30%以上，生产设备速度和产量可提高2倍以上，同时也解决了在热轧线上控轧控冷无法解决的高强度质量问题。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供的一种生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，结构如图1所示，包括由前牵引机1及后牵引机2组成的传动装置，其中，前、后牵引机之间依次设有预热中频炉3、超音频加热炉4、连续式轧机5、热处理系统、回火中频炉6及冷却装置7；其中，热处理系统包括火加热炉8及喷淬水箱9。连续式轧机包括四道轧孔，该轧孔的孔径依次递减。同时，在前牵引机前端还设有放线架10，后牵引机的后端设有收线架11，并且前牵引机与放线架之间还设有焊接轨道12。
生产时，将Φ10mm盘状钢材通过传动系统校直，以100米/分钟的生产速度依次经预热中频炉加热，采用2.5～3KHZ发射功率将钢材在1-5秒时间内加热到Ac1点以上，再经超音频加热炉采用30～40KHZ发射功率将钢材补偿加热到Ac3+30～50℃以上温度，然后经200~400米/分钟速度的连续式轧机从Φ10mm-9.0mm-7.5mm-6mm四道次75.5%总压下量精轧成需要的6mm带肋或不带肋钢筋，然后通过后续热处理系统分区段淬火到室温，经过回火中频炉采用2.5～3KHZ发射功率加热回火，再水冷却至室温即可。
本实用新型通过融合感应加热设备与轧机设备的优势，即感应加热设备在较低的速度加热粗规格的钢材，充分利用电能，发挥加热炉的频率和功率，其次连续式轧机将加热好的粗规格的盘圆状钢材经过多道次中高速精确轧制，在保证小直径外型尺寸的要求的同时提高生产线速度，满足后续热处理工序的要求，生产出高强塑性的小直径钢材。应用本实用新型后可节约电能30%以上，生产设备速度和产量可提高2倍以上，同时也解决了在热轧线上控轧控冷无法解决的高强度质量问题。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，其特征在于：包括由前牵引机及后牵引机组成的传动装置，所述前、后牵引机之间依次设有预热中频炉、超音频加热炉、连续式轧机、热处理系统、回火中频炉及冷却装置。
2.根据权利要求1所述的生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，其特征在于：所述热处理系统依次包括淬火加热炉及喷淬水箱。
3.根据权利要求1所述的生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，其特征在于：所述连续式轧机内设置四道孔径依次递减的轧孔。
4.根据权利要求1所述的生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，其特征在于：所述前牵引机前端设有放线架，所述后牵引机后端设有收线架。
5.根据权利要求1所述的生产小直径高强度高塑性钢材的热处理设备，其特征在于：所述前牵引机与所述放线架之间设有焊接轨道。
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