CN202951437U - 流体搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种利用作用力与反作用力的原理来实现对流体进行搅拌并把经过搅拌处理的流体推向外围，让未被处理的流体进入到搅拌器处理区，实现对未被处理的流体进行搅拌处理的流体搅拌器。本实用新型包括动力装置（1）和与所述动力装置（1）的输出轴传动连接的第一搅拌叶（2），在所述动力装置（1）的外壳上均布固定连接有若干第二搅拌叶（3），在所述动力装置（1）上与所述输出轴相对的另一端设置有能量输送装置（4），所述动力装置（1）通过所述能量输送装置（4）与外围的动力源相连接，在作用力与反作用力的作用下，所述第一搅拌叶（2）转动，所述动力装置（1）的外壳与所述第二搅拌叶（3）一体地作与所述第一搅拌叶（2）转动方向相反的转动。本实用新型可应用于流体搅拌领域。

Description

流体搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种利用作用力与反作用力原理来实现双向搅拌的流体搅拌器。

背景技术

在流体搅拌领域，一般的工艺是采用电机带动搅拌叶，把流体搅拌均匀，或者把流体扬起与其他成分（空气中的氧气）结合。但是这种搅拌方式对于大型的工场来说是不合适的。例如对于鱼池来说，人们需要利用电机，采用搅拌叶把活水扬起，让扬起的水与空气中的氧气充分吸附，使落下的水的含氧量增加，以适应鱼池中水的含氧量，增加鱼苗的成活率和产量。但是这种增氧机只能把增氧机设备附近的水扬起，而无法把鱼池远处的水扬起增加氧分量。而现有的增氧机增氧时，重复地把刚刚扬起的吸附了氧分量的水又重新地扬起，造成了重复做功，极大地浪费了电能，且无法把鱼池内的水实现增氧处理。又如，在化工行业里需要先对树脂进行搅拌处理。但是现有的搅拌器不能对处于远端的树脂进行搅拌作业，而只能把搅拌器移动到需要的区域进行作业，这需要在外围增加设备来移动大型的搅拌器。但是这又增加了设备和成本的投入。目前，也有把搅拌器设置成可移动的方式，即采用两台电机，一台带动搅拌叶转动，另外一台在外围带动一组推块转动，通过推块转动把经过处理的流体推向外围。但是，新增一台电机，这既增加了成本的投入，也增加了电能的消耗，实非一种可取的搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用作用力与反作用力的原理来实现对流体进行搅拌并把经过搅拌处理的流体推向外围，让未被处理的流体进入到搅拌器处理区，实现对未被处理的流体进行搅拌处理的流体搅拌器。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括动力装置和与所述动力装置的输出轴传动连接的第一搅拌叶，在所述动力装置的外壳上均布固定连接有若干第二搅拌叶，在所述动力装置上与所述输出轴相对的另一端设置有能量输送装置，所述动力装置通过所述能量输送装置与外围的动力源相连接，在作用力与反作用力的作用下，所述第一搅拌叶转动，所述动力装置的外壳与所述第二搅拌叶一体地作与所述第一搅拌叶转动方向相反的转动。

所述第二搅拌叶由一连接杆和一设置于所述连接杆外端的推块组成，在所述第二搅拌叶的旋转正向上，以所述推块最外端的点所划过的轨迹作圆，在同一平面上，以该圆的圆心与所述推块的离该圆圆心最近的点的连线作延长线，该延长线与该圆相交的点较所述推块最外端的点在前。

所述动力装置为马达，所述能量输送装置为电滑环，所述马达通过所述电滑环与外围的电源相连接。

所述动力装置为气动马达，所述能量输送装置为浮动接头，所述连接杆为中空管，在所述推块上设置有向下的若干个气孔，所述气孔与所述连接杆的中空管相通，所述中空式连接杆的另一端与所述气动马达相连接，所述浮动接头外围连接有气压泵。

所述动力装置为液压马达，所述能量输送装置为浮动接头，所述连接杆为中空管，在所述推块上设置有向下的若干个液孔，所述液孔与所述连接杆的中空管相通，所述中空式连接杆的另一端与所述液压马达相连接，所述浮动接头外围连接有液压泵。

在所述动力装置上与所述能量输送装置设置位置相同的一端还设置有固定装置，所述固定装置包括一轴承座、与所述轴承座固定连接的固定杆及与所述固定杆固连的固定绳，所述固定绳通过与周围环境的连接实现把整个流体搅拌器固定住。

在所述动力装置上与所述能量输送装置设置位置相同的一端还设置有吊环，整台所述流体搅拌器通过所述吊环被吊起在流体上进行作业。

在所述动力装置的输出轴与所述第一搅拌叶之间设置有一减速箱。

所述流体搅拌器还包括一固定板，所述固定板通过三根固定柱与所述动力装置相固定连接，所述轴承座设置在所述固定板上。

所述第一搅拌叶呈倒扣的圆锥状，在所述第一搅拌叶的圆弧面上设置有若干个切孔，所述第一搅拌叶转动时，所述切孔的开口迎着所述第一搅拌叶的转动方向，把需要被搅拌的流体旋进所述倒扣搅拌叶的椎体内并扬起。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括动力装置和与所述动力装置的输出轴传动连接的第一搅拌叶，在所述动力装置的外壳上均布固定连接有若干第二搅拌叶，在所述动力装置上与所述输出轴相对的另一端设置有能量输送装置，所述动力装置通过所述能量输送装置与外围的动力源相连接，在作用力与反作用力的作用下，所述第一搅拌叶转动，所述动力装置的外壳与所述第二搅拌叶一体地作与所述第一搅拌叶转动方向相反的转动，所以，本实用新型通过所述动力装置带动所述第一搅拌叶，而所述第一搅拌叶把流体扬起，所述动力装置及所述若干第二搅拌叶一体地，在作用力与反作用力的作用下，向与所述第一搅拌叶的转动方向相反的方向旋转，这样，被所述第一搅拌叶扬起后的流体在落下后，会被所述第二搅拌叶推向外围，避免了流体被重复地扬起，节省了电能，同时达到了很好的搅拌效果，能迅速地使整个被搅拌的流体在区域内迅速地被搅拌均匀。

由于所述第二搅拌叶由一连接杆和一设置于所述连接杆外端的推块组成，在所述第二搅拌叶的旋转正向上，以所述推块最外端的点所划过的轨迹作圆，在同一平面上，以该圆的圆心与所述推块的离该圆圆心最近的点的连线作延长线，该延长线与该圆相交的点较所述推块最外端的点在前，所以，在所述第二搅拌叶旋转方向上，所述推块设置成不在同一径向上，在所述推块上与所述连接杆相连接的部分设置在前一径向上，在外端的部分设置在后一径向上，采用这种方式，能使得所述第二搅拌叶在作旋转的过程中，更加有效地把经过搅拌处理的流体推向外围，使搅拌效率更高。

由于所述动力装置为气动马达，所述能量输送装置为浮动接头，所述连接杆为中空管，在所述推块上设置有向下的若干个气孔，所述气孔与所述连接杆的中空管相通，所述中空式连接杆的另一端与所述气动马达相连接，所述浮动接头外围连接有气压泵；所述动力装置为液压马达，所述能量输送装置为浮动接头，所述连接杆为中空管，在所述推块上设置有向下的若干个液孔，所述液孔与所述连接杆的中空管相通，所述中空式连接杆的另一端与所述液压马达相连接，所述浮动接头外围连接有液压泵，所以，本实用新型通过在所述推块上设置向下的气孔或液孔，通过外围的气压泵或液压泵相连，在推动所述第一搅拌叶转动的同时，所述第二搅拌叶在作用力与反作用力的作用下做反向转动，同时，通过所述推块上的气孔或者液孔向下喷气或者喷液，既使得所述推块在向外围推开已被搅拌的流体的同时，又在推块下作搅拌，同时减少所述推块受到的摩擦力，使所述推块转动更流畅，搅拌效果更好。

由于在所述动力装置上与所述能量输送装置设置位置相同的一端还设置有吊环，整台所述流体搅拌器通过所述吊环被吊起在流体上进行作业，所以，本实用新型针对浮力不大的流体，可以采用吊装的形式是整台流体搅拌器吊起在所述流体表面上进行搅拌作业。

由于在所述动力装置的输出轴与所述第一搅拌叶之间设置有一减速箱，所以，通过所述减速箱能根据需要，调整所述第一搅拌叶的转速，满足搅拌不同流体的要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、2、图3所示，本实施例中，本实用新型包括动力装置1和与所述动力装置1的输出轴传动连接的第一搅拌叶2，在所述动力装置1的外壳上均布固定连接有三个第二搅拌叶3。在所述动力装置1上与所述输出轴相对的另一端设置有能量输送装置4，所述动力装置1通过所述能量输送装置4与外围的动力源相连接，在作用力与反作用力的作用下，所述第一搅拌叶2转动，所述动力装置1的外壳与所述第二搅拌叶3一体地作与所述第一搅拌叶2转动方向相反的转动。

所述第二搅拌叶3由一连接杆31和一设置于所述连接杆31外端的推块32组成。如图3所示，在所述第二搅拌叶3的旋转正向上，以所述推块32最外端的点B所划过的轨迹作圆，在同一平面上，以该圆的圆心O与所述推块32的离该圆圆心最近的点A的连线OA作延长线，该延长线与该圆相交的点C较所述推块32最外端的点B在前。根据工作环境的不同，所述第二搅拌叶上的推块可以是轻质的能漂浮于流体上的材料制成，如塑料板或者泡沫块；也可利用钢板、木质板等硬质材料制成。所述推块可以设置成圆柱状、方体状或锥体状等任何形状。

所述动力装置1为马达，所述能量输送装置4为电滑环，所述马达通过所述电滑环与外围的电源相连接。在所述马达1上与所述电滑环4设置位置相同的一端还设置有固定装置，所述固定装置包括一轴承座5、与所述轴承座5固定连接的固定杆6及与所述固定杆6固连的固定绳7，所述固定绳7通过与周围环境的连接实现把整个流体搅拌器固定住。

在所述马达1上与所述电滑环4设置位置相同的一端还设置有吊环，整台所述流体搅拌器通过所述吊环被吊起在流体上进行作业。在所述马达1的输出轴与所述第一搅拌叶2之间设置有一减速箱8。

所述流体搅拌器还包括一固定板9，所述固定板9通过三根固定柱10与所述动力装置1相固定连接，所述轴承座5设置在所述固定板9上。

所述第一搅拌叶2呈倒扣的圆锥状，在所述第一搅拌叶2的圆弧面上设置有若干个切孔11，所述第一搅拌叶2转动时，所述切孔11的开口迎着所述第一搅拌叶2的转动方向，把需要被搅拌的流体旋进倒扣的所述第一搅拌叶2的椎体内并扬起。

本实用新型的工作原理如下：所述动力装置1转动，带动所述第一搅拌叶2。搅拌叶转动，把流体吸入搅拌叶椎体内并扬起。在第一搅拌叶1转动的过程中，由于作用力与反作用力，动力装置、减速箱及第二搅拌叶一体地沿着与所述第一搅拌叶转动方向相反的方向转动。此时，被第一搅拌叶扬起而重新落下的流体被所述第二搅拌叶带动着推向外围，而所述第一搅拌叶继续把未被处理过的流体扬起，在流体落下后又被带有一定弧度的所述推块带动着推向外围，从而能快速地、均匀地实现流体的均匀搅拌。和现有技术相比，本实用新型的搅拌器从整体上简化了结构，利用作用力与反作用力的原理，实现了流体的快速均匀搅拌，节省了成本，也节省了电能，是一种值得推广应用的搅拌器。

实施例二：

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于：所述动力装置1为气动马达，所述能量输送装置4为浮动接头。所述连接杆31为中空管，在所述推块32上设置有向下的若干个气孔，所述气孔与所述连接杆31的中空管相通，所述中空式连接杆31的另一端与所述气动马达相连接，所述浮动接头外围连接有气压泵。此时，通过所述推块32上的气孔向下喷气，既使得所述推块32在向外围推开已被搅拌的流体的同时，又在推块32下作搅拌，同时减少所述推块受到的摩擦力，使所述推块转动更流畅，搅拌效果更好。

实施例三：

与实施例一及实施例二相比，本实施例的不同之处在于：所述动力装置1为液压马达，所述能量输送装置4为浮动接头。所述连接杆31为中空管，在所述推块32上设置有向下的若干个液孔，所述液孔与所述连接杆31的中空管相通，所述中空式连接杆31的另一端与所述液压马达相连接，所述浮动接头外围连接有液压泵。通过所述推块32上的液孔向下喷液，既使得所述推块32在向外围推开已被搅拌的流体的同时，又在推块32下作搅拌，同时减少所述推块受到的摩擦力，使所述推块转动更流畅，搅拌效果更好。

本实用新型可应用于流体搅拌领域。

需要注意的是，上述仅以优选实施例对本实用新型进行了说明，并不能就此局限本实用新型的权利范围，因此在不脱离本实用新型思想的情况下，凡运用本实用新型说明书和附图部分的内容所进行的等效变化，均理同包含在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种流体搅拌器，包括动力装置（1）和与所述动力装置（1）的输出轴传动连接的第一搅拌叶（2），在所述动力装置（1）的外壳上均布固定连接有若干第二搅拌叶（3），其特征在于：在所述动力装置（1）上与所述输出轴相对的另一端设置有能量输送装置（4），所述动力装置（1）通过所述能量输送装置（4）与外围的动力源相连接，在作用力与反作用力的作用下，所述第一搅拌叶（2）转动，所述动力装置（1）的外壳与所述第二搅拌叶（3）一体地作与所述第一搅拌叶（2）转动方向相反的转动。

2.根据权利要求1所述的流体搅拌器，其特征在于：所述第二搅拌叶（3）由一连接杆（31）和一设置于所述连接杆（31）外端的推块（32）组成，在所述第二搅拌叶（3）的旋转正向上，以所述推块（32）最外端的点所划过的轨迹作圆，在同一平面上，以该圆的圆心与所述推块（32）的离该圆圆心最近的点的连线作延长线，该延长线与该圆相交的点较所述推块（32）最外端的点在前。  

3.根据权利要求2所述的流体搅拌器，其特征在于：所述动力装置（1）为马达，所述能量输送装置（4）为电滑环，所述马达通过所述电滑环与外围的电源相连接。

4.根据权利要求2所述的流体搅拌器，其特征在于：所述动力装置（1）为气动马达，所述能量输送装置（4）为浮动接头，所述连接杆（31）为中空管，在所述推块（32）上设置有向下的若干个气孔，所述气孔与所述连接杆（31）的中空管相通，所述中空式连接杆（31）的另一端与所述气动马达相连接，所述浮动接头外围连接有气压泵。

5.根据权利要求2所述的流体搅拌器，其特征在于：所述动力装置（1）为液压马达，所述能量输送装置（4）为浮动接头，所述连接杆（31）为中空管，在所述推块（32）上设置有向下的若干个液孔，所述液孔与所述连接杆（31）的中空管相通，所述中空式连接杆（31）的另一端与所述液压马达相连接，所述浮动接头外围连接有液压泵。

6.根据权利要求3至5任一项所述的流体搅拌器，其特征在于：在所述动力装置（1）上与所述能量输送装置（4）设置位置相同的一端还设置有固定装置，所述固定装置包括一轴承座（5）、与所述轴承座（5）固定连接的固定杆（6）及与所述固定杆（6）固连的固定绳（7），所述固定绳（7）通过与周围环境的连接实现把整个流体搅拌器固定住。

7.根据权利要求3至5任一项所述的流体搅拌器，其特征在于：在所述动力装置（1）上与所述能量输送装置（4）设置位置相同的一端还设置有吊环，整台所述流体搅拌器通过所述吊环被吊起在流体上进行作业。

8.根据权利要求1所述的流体搅拌器，其特征在于：在所述动力装置（1）的输出轴与所述第一搅拌叶（2）之间设置有一减速箱（8）。

9.根据权利要求6所述的流体搅拌器，其特征在于：所述流体搅拌器还包括一固定板（9），所述固定板（9）通过三根固定柱（10）与所述动力装置（1）相固定连接，所述轴承座（5）设置在所述固定板（9）上。

10.根据权利要求1至5任一项所述的流体搅拌器，其特征在于：所述第一搅拌叶（2）呈倒扣的圆锥状，在所述第一搅拌叶（2）的圆弧面上设置有若干个切孔（11），所述第一搅拌叶（2）转动时，所述切孔（11）的开口迎着所述第一搅拌叶（2）的转动方向，把需要被搅拌的流体旋进倒扣的所述第一搅拌叶（2）的椎体内并扬起。

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