CN202951405U - 板框式膜过滤组件 - Google Patents
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Abstract
一种板框式膜过滤组件包括多个薄型膜过滤单元，所述薄型膜过滤单元由两张过滤膜，一个支撑框和至少一张导流网组成，其中所述一个支撑框和至少一张导流网位于所述两张过滤膜之间，所述两张过滤膜分别与所述支撑框四周焊接或粘接，所述薄型膜过滤单元厚度在2-6mm之间。由于取消了已知技术中的支撑板，降低了平板膜过滤组件的成本；由于所述薄型膜过滤单元厚度较小，使得膜组件中膜的充填密度加大，节省了膜组件的占地面积也同时节省了运行曝气量；薄型膜过滤单元通过压紧条、压紧螺栓和端板的有机结合获得了较高的机械强度；膜产水侧由支撑框形成产水空间，并设置至少一张导流网以利于产水流通；支撑框内侧的产水暗道使得膜与压紧条间的密封更可靠；薄型膜过滤单元与支撑框或导流网多点焊接或粘接增加了薄型膜过滤单元的可反冲性。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜过滤技术领域和污水处理技术领域，特别涉及一种板框式膜过滤组件，该装置普遍适用于膜过滤领域，特别适用于膜生物反应器(MBR)工艺。
背景技术
用于液体过滤的膜产品可以分为平板式、管式、毛细管式和中空纤维式。其中毛细管式和中空纤维式经常混淆，在此将外径小于0.5mm的膜称为中空纤维膜而将外径为0.6-4mm的膜称为毛细管膜。除中空纤维膜以外，其他几种形式的膜均可以用于一种叫做膜生物反应器(MBR，Membrane Bio-Reactor)的污水处理工艺。由于毛细管膜成本最低，应用也较广泛。然而由于污水中存在的固体污染物，特别是纤维类物质(如毛发和纸屑)容易聚集和缠绕在毛细管膜之间，清理困难，又由于毛细管膜存在破裂问题使得毛细管膜MBR技术应用受到限制。平板膜MBR基本不存在纤维缠绕和膜破裂问题，因此在这方面相对于毛细管膜有明显的技术优势。但是已知技术平板膜组件成本高，膜充填密度低，不能反冲是其相对于毛细管膜组件的技术问题。
已知技术中平板膜过滤单元由两张过滤膜的四周分别粘接或焊接在一块支撑板上而得，支撑板上设有产水通道口，产水通道与设在支撑板一侧的至少一个产水口连接。考虑到产水口的直径和支撑板的强度，一般支撑板的厚度为8-9mm。多个平板膜过滤单元插装到两个侧板间组成过滤膜组件。已知技术中平板膜过滤单元的成本主要来自支撑板，充填密度低也与支撑板厚度有关，无法反冲则与平板膜质量和焊接框内膜面积过大有关。
发明内容
本实用新型要解决已知技术平板膜组件成本高，膜充填密度低，不能反冲的技术问题，提供一种板框式膜过滤组件。
为了解决上述平板膜组件的技术问题，本板框式膜过滤组件特征在于包括多个薄型膜过滤单元，多个压紧条，多个压紧产水接头，两个端板和在至少一个所述端板上设置的产水连接管道和至少一个产水口和多个外围固定条。所述多个薄型膜过滤单元、多个压紧条和多个产水接头通过压紧螺栓和 螺母固定并压紧，并通过所述压紧条上设置的压紧条密封圈将压紧条与过滤膜间密封，所述至少一个端板内设置的产水连接管道与多个所述产水接头通过密封圈连接，所述产水连接管道与所述至少一个端板上设置的至少一个产水口连接，所述两个端板通过多个外围固定条和必要的螺丝固定，所述薄型膜过滤单元的厚度为2-5毫米。
该板框式膜过滤组件特征还在于所述薄型膜过滤单元由两张过滤膜，一个支撑框和至少一张导流网组成，其中所述一个支撑框和至少一张导流网位于所述两张过滤膜之间，所述至少一张导流网在所述支撑框内部，所述两张过滤膜四周分别与所述支撑框四周焊接或粘接，过滤膜的过滤层在所述薄型膜过滤单元的外侧，其中所述过滤膜上开有至少一个过滤膜产水孔，所述支撑框上开有至少一个支撑框产水通道，所述至少一个过滤膜产水孔周围与所述支撑框产水通道周围焊接或粘接形成过滤单元产水通道，所述支撑框产水通道内侧设有多的产水暗道，所述支撑框产水通道通过所述产水暗道与所述两张过滤膜之间形成的空间联通，所述至少一张导流网辅助产水流通。
所述两张过滤膜与所述支撑框内部网格或与所述导流网有多个焊接点以利于过滤膜定位和利于本板框式膜组件实现反冲。
所述板框式膜过滤组件的有益效果表现在：由于取消了已知技术中的支撑板，降低了平板膜过滤组件的成本；由于所述薄型膜过滤单元厚度较小，使得膜组件中膜的充填密度加大，节省了膜组件的占地面积也同时节省了运行曝气量；薄型膜过滤单元通过压紧条、压紧螺栓和端板的有机结合获得了较高的机械强度；膜产水侧由支撑框形成产水空间，并设置至少一张导流网以利于产水流通；支撑框内侧的产水暗道使得膜与压紧条间的密封更可靠；薄型膜过滤单元与支撑框或导流网多点焊接或粘接增加了薄型膜过滤单元的可反冲性。
附图说明
图1是本实用新型板框式膜过滤组件右前方向结构示意图；
图2是本实用新型板框式膜过滤组件左前方向结构示意图；
图3是本实用新型薄型膜过滤单元右前方向结构示意图。
图1、图2和图3中001.板框式膜过滤组件，002.薄型膜过滤单元，021.过滤单元产水通道，100.过滤膜，110.过滤膜产水口，200.导流网， 300.支撑框，310.支撑框产水通道，320.支撑框产水暗道，330.支撑框焊接纹理，340.支撑框膜加强焊点，400.压紧条，410.压紧条产水通道，420.压紧条密封圈，430.压紧条定位环，440.压紧条定位销，450.压紧条定位洞，500.压紧螺栓，600.产水接头，610.产水接头密封圈，620.产水接头产水口，630.产水接头固定螺栓孔，700.螺母，800.端板1，810.端板汲水管道，820.产水口，900.端板2，1000.外围定位板。
具体实施方式
下面，参照附图详细描述本实用新型的具体实施方式，本实用新型的污水处理装置本实用新型板框式膜过滤组件特征和优点将变得更加明显。
如图1和图2所示，本实用新型板框式膜过滤组件用标号(1)表示。
板框式膜过滤组件，包括多个薄型膜过滤单元(002)，多个压紧条(400)，多个产水接头(600)，多个压紧螺栓和螺母(500、700)，端板1和端板2(800、900)、多个外围定位板(1000)；其中所述压紧条(400)上设有至少一个压紧条产水通道(410)和多个压紧条密封圈(420)，薄型膜过滤单元(002)上设有过滤单元产水通道(021)，在至少一个所述端板(800)上设置的端板汲水管道(810)和至少一个产水口(820)；多个薄型膜过滤单元(002)、多个压紧条(400)和多个产水接头(600)通过压紧螺栓和螺母(500、700)固定并压紧，其中相邻两个所述薄型膜过滤单元(002)之间有两个所述压紧条(400)分别位于所述薄型膜过滤单元(002)的两侧，最外侧的两个所述薄型膜过滤单元(002)外侧也分别有两个所述压紧条(400)并分别位于所述薄型膜过滤单元(002)的两侧，所述压紧条(400)上设置的压紧条密封圈(420)将压紧条产水通道(410)与单元产水通道(021)相互密封，所述至少一个端板(800)内设置的端板汲水管道(810)与多个所述产水接头(600)通过产水接头密封圈(610)密封连接，所述端板汲水管道(810)与所述端板上设置的产水口(820)连接，所述两个端板1和端板2(800、900)通过多个外围固定板(1000)和必要的螺丝固定。
所述薄型膜过滤单元(002)由两张过滤膜(100)，一个支撑框(300)和至少一张导流网(200)组成，其中所述一个支撑框(300)和至少一张导流网(200)位于所述两张过滤膜(100)之间，所述至少一张导流网(200)在所述支撑框(300)内部，所述两张过滤膜(100)膜四周分别与所述支撑框(300) 四周焊接或粘接，所述过滤膜(100)的过滤层在所述薄型膜过滤单元(002)的外侧，其中所述过滤膜(100)上开有至少一个过滤膜产水孔(110)，所述支撑框(300)上开有至少一个支撑框产水通道(310)，所述至少一个过滤膜产水孔(110)周围与所述至少支撑框产水通道(310)周围焊接或粘接形成过滤单元产水通道(021)，所述支撑框产水通道(310)内侧设有多的产水暗道(320)，所述支撑框产水通道(310)通过所述产水暗道(320)与所述两张过滤膜(100)之间形成的产水腔联通，所述至少一张导流网(300)被设置在所述产水腔内并与支撑框(300)内侧固定。
所述薄型膜过滤单元(002)厚度在2-6mm之间。该厚度低于2mm时难以形成产水暗道(320)，大于6mm时失去了本板框式膜过滤组件的技术优势。
所述多个压紧条(400)厚度在2-10mm之间。这一厚度决定于被过滤液体的污染程度，对于MBR工艺，由于污水中固体物质浓度较高，压紧条(400)厚度在小于2mm时，薄型膜过滤单元(002)之间的空间容易被堵塞，压紧条(400)厚度在大于10mm时，板框式膜过滤组件膜充填密度过低，失去了本板框式膜过滤组件的技术优势。
所述多个压紧条(400)上设有压紧条定位环(430)、压紧条定位柱(440)和压紧条定位洞(450)。这些设施可以保证本板框式膜过滤组件的一致性并提高其机械强度。
所述支撑框(300)上设有焊接纹(330)，以利于焊接或粘接。
所述支撑框(300)还包括内部网格结构，以提高本板框式膜过滤组件的整体机械强度，并提供膜加强焊点(340)。
所述支撑框内部网格结构上设有支撑框膜加强焊点(340)，所述过滤膜(100)与所述支撑框膜加强焊点(340)，以提高本板框式膜过滤组件的可反冲性。
所述两张过滤膜(100)与所述导流网(200)有至少一个焊接点，以提高本板框式膜过滤组件的可反冲性。
Claims (9)
1.一种板框式膜过滤组件，其特征在于包括多个薄型膜过滤单元(002)，多个压紧条(400)，多个产水接头(600)，多个压紧螺栓和螺母(500、700)，端板1和端板2(800、900)、多个外围定位板(1000)；其中所述压紧条(400)上设有压紧条产水通道(410)和多个压紧条密封圈(420)，薄型膜过滤单元(002)上设有过滤单元产水通道(021)，在至少一个所述端板(800)上设置的端板汲水管道(810)和至少一个产水口(820)；多个薄型膜过滤单元(002)、多个压紧条(400)和多个产水接头(600)通过压紧螺栓和螺母(500、700)固定并压紧，其中相邻两个所述薄型膜过滤单元(002)之间有两个所述压紧条(400)分别位于所述薄型膜过滤单元(002)的两侧，最外侧的两个所述薄型膜过滤单元(002)外侧也分别有两个所述压紧条(400)并分别位于所述薄型膜过滤单元(002)的两侧，所述压紧条(400)上设置的压紧条密封圈(420)将压紧条产水通道(410)与单元产水通道(021)相互密封，所述至少一个端板(800)内设置的端板汲水管道(810)与多个所述产水接头(600)通过产水接头密封圈(610)密封连接，所述端板汲水管道(810)与所述端板上设置的产水口(820)连接，所述端板1和端板2(800、900)通过多个外围固定板(1000)和必要的螺丝固定。
2.根据权利要求1所述板框式膜过滤组件，其特征在于所述薄型膜过滤单元(002)由两张过滤膜(100)，一个支撑框(300)和至少一张导流网(200)组成，其中所述一个支撑框(300)和至少一张导流网(200)位于所述两张过滤膜(100)之间，所述至少一张导流网(200)在所述支撑框(300)内部，所述两张过滤膜(100)膜四周分别与所述支撑框(300)四周焊接或粘接，所述过滤膜(100)的过滤层在所述薄型膜过滤单元(002)的外侧，其中所述过滤膜(100)上开有至少一个过滤膜产水孔(110)，所述支撑框(300)上开有至少一个支撑框产水通道(310)，所述至少一个过滤膜产水孔(110)周围与所述至少一个支撑框产水通道(310)周围焊接或粘接形成过滤单元产水通道(021)，所述支撑框产水通道(310)内侧设有多的产水暗道(320)，所述支撑框产水通道(310)通过所述产水暗道(320)与所述两张过滤膜(100)之间形成的产水腔联通，所述至少一张导流网(300)被设置在所述产水腔内并与支撑框(300)内侧固定。
3.根据权利要求1所述板框式膜过滤组件，其特征在于所述薄型膜过滤单元(002)厚度在2-6mm之间。
4.根据权利要求1所述板框式膜过滤组件，其特征在于所述多个压紧条(400)厚度在2-10mm之间。
5.根据权利要求1所述板框式膜过滤组件，其特征在于所述多个压紧条(400)上设有压紧条定位环(430)、压紧条定位柱(440)和压紧条定位洞(450)。
6.根据权利要求1所述板框式膜过滤组件，其特征在于所述支撑框(300)与膜焊接或粘接的位置设有焊接纹理(330)。
7.根据权利要求1所述板框式膜过滤组件，其特征在于所述支撑框(300)还包括内部网格结构。
8.根据权利要求1所述板框式膜过滤组件，其特征在于所述支撑框内部网格结构上设有支撑框膜加强焊点(340)，过滤膜(100)与所述支撑框膜加强焊点(340)焊接或粘接。
9.根据权利要求1所述板框式膜过滤组件，其特征在于所述两张过滤膜(100)与所述导流网(200)有至少一个焊接点。
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Granted publication date: 20130529 |
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