CN202949292U - 一种新型冲片脱水电机定子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型冲片脱水电机定子，结构中包括由冲片叠加制成的定子铁芯，定子铁芯中心设置有转子孔，沿转子孔设置有一组线槽Ⅰ和一组线槽Ⅱ，所述线槽Ⅰ和线槽Ⅱ的底部为半圆形，上部为矩形，顶部设置有缩口；所述线槽Ⅰ的宽度为3.7～3.9毫米，深度为17～19毫米；所述线槽Ⅱ的宽度为3.7～3.9毫米，深度为14～16毫米。本实用新型能够解决现有技术的不足，通过合理设置线槽结构以及定子铁芯的外形，提高电机的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机定子，尤其是一种新型冲片脱水电机定子。
背景技术
在全球资源匮乏的当今社会，人们对节能减排低碳生活的意识日益增强，国家也在大力提倡节能减排。目前，被广泛应用的脱水电机普遍存在效率低、耗能大等缺点，不能满足高效和节能减排的要求。脱水电机的外形尺寸较小，线槽设计不合理，导致电机升温较快，在不改变电机外形、材质和不增加材料消耗的情况下，很难进一步提高电机的运行效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型冲片脱水电机定子，能够解决现有技术的不足，通过合理设置线槽结构以及定子铁芯的外形，提高电机的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种新型冲片脱水电机定子，结构中包括由冲片叠加制成的定子铁芯，定子铁芯中心设置有转子孔，沿转子孔设置有一组线槽Ⅰ和一组线槽Ⅱ，所述线槽Ⅰ和线槽Ⅱ的底部为半圆形，上部为矩形，顶部设置有缩口；所述线槽Ⅰ的宽度为3.7～3.9毫米，深度为17～19毫米；所述线槽Ⅱ的宽度为3.7～3.9毫米，深度为14～16毫米。
作为本实用新型的一种优选技术方案，一组线槽Ⅰ包括八个线槽Ⅰ，一组线槽Ⅱ包括十六个线槽Ⅱ。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线槽Ⅰ的宽度为3.8毫米，深度为18毫米；所述线槽Ⅱ的宽度为3.8毫米，深度为15毫米。
作为本实用新型的一种优选技术方案所述定子铁芯外形为正方形，宽度为135～145毫米；在所述定子铁芯的四个角分别设置固定孔，在所述固定孔外侧设置冲压边角。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：通过设置两组大小不同的线槽，可在保证磁轭高度的情况下，加强电机的旋转磁场，减小电磁噪音，提高电机运行效率。此实用新型的定子铁芯外形设置为比普通定子铁芯稍大的正方形，四角设置冲压边角，可提高散热效果。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。
图2是本实用新型一个具体实施方式中线槽的局部放大图。
具体实施方式
参看附图1和附图2，此实用新型的一个具体实施方式的结构中包括由冲片叠加制成的定子铁芯1，定子铁芯1中心设置有转子孔2，沿转子孔2设置有一组线槽Ⅰ3和一组线槽Ⅱ4，所述线槽Ⅰ3和线槽Ⅱ4的底部为半圆形，上部为矩形，顶部设置有缩口7。所述一组线槽Ⅰ3包括八个线槽Ⅰ3，一组线槽Ⅱ4包括十六个线槽Ⅱ4。所述线槽Ⅰ3的宽度为3.8毫米，深度为18毫米；所述线槽Ⅱ4的宽度为3.8毫米，深度为15毫米。所述定子铁芯1外形为正方形，宽度为140毫米；在所述定子铁芯1的四个角分别设置固定孔6，在所述固定孔6外侧设置冲压边角5。
参看附图1，本实用新型的工作原理在于：通过合理设置两组大小不同的线槽Ⅰ3和线槽Ⅱ4，可在保证磁轭高度的情况下，加强电机的旋转磁场，减小电磁噪音，提高电机运行效率。缩口7的设计可提高绕组和定子铁芯1的连接牢固度。在定子铁芯1四周设置冲压边角5，加大了定子铁芯1中空气流通，有利于散热；同时可提高废料利用率，降低生产成本。定子铁芯1的外形设置为比一般定子稍大的正方形，可进一步提高其与空气的接触，加快散热速度。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型冲片脱水电机定子，结构中包括由冲片叠加制成的定子铁芯（1），定子铁芯（1）中心设置有转子孔（2），沿转子孔（2）设置有一组线槽Ⅰ（3）和一组线槽Ⅱ（4），其特征在于：所述线槽Ⅰ（3）和线槽Ⅱ（4）的底部为半圆形，上部为矩形，顶部设置有缩口（7）；所述线槽Ⅰ（3）的宽度为3.7～3.9毫米，深度为17～19毫米；所述线槽Ⅱ（4）的宽度为3.7～3.9毫米，深度为14～16毫米。
2.根据权利要求１所述的新型冲片脱水电机定子，其特征在于：所述一组线槽Ⅰ（3）包括八个线槽Ⅰ（3），一组线槽Ⅱ（4）包括十六个线槽Ⅱ（4）。
3.根据权利要求2所述的新型冲片脱水电机定子，其特征在于：所述线槽Ⅰ（3）的宽度为3.8毫米，深度为18毫米；所述线槽Ⅱ（4）的宽度为3.8毫米，深度为15毫米。
4.根据权利要求1所述的新型冲片脱水电机定子，其特征在于：所述定子铁芯（1）外形为正方形，宽度为135～145毫米；在所述定子铁芯（1）的四个角分别设置固定孔（6），在所述固定孔（6）外侧设置冲压边角（5）。
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2012
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