CN202940199U

CN202940199U - 通用塑壳断路器壳体、塑壳断路器及漏电断路器

Info

Publication number: CN202940199U
Application number: CN 201220709564
Authority: CN
Inventors: 冯梅岗; 包晓忠; 葛世伟; 王兴利; 颜从强
Original assignee: Zhejiang Tengen Electric Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tengen Electric Co Ltd
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-12-20

Abstract

本实用新型涉及一种通用塑壳断路器壳体、塑壳断路器及漏电断路器，通用塑壳断路器壳体的结构，使塑壳断路器和漏电断路器结构外型尺寸，安装尺寸一致。零部件通用性达95%以上。即实现体积没有增加，又降低开发成本和模具费用。而且方便用户安装，互换。该结构的漏电断路器和塑壳断路器采用统一外形尺寸和外观。内部灭弧系统，触头系统，操作机构完全一致，其不同点是脱扣器结构。

Description

通用塑壳断路器壳体、塑壳断路器及漏电断路器

技术领域

本实用新型涉及一种通用塑壳断路器壳体及一种塑壳断路器和漏电断路器，具体是一种通过零件的简单替换便能够实现塑壳断路器与塑壳漏电断路器更换的通用塑壳断路器壳体，属于低压电器应用技术领域。

背景技术

塑壳断路器的作用是：在过载、短路和欠电压的情况下，能够保护线路和电源不受损坏。而塑壳漏电断路器的作用是：对有致命危险的人身触电提供间接接触保护，并防止电气设备绝缘损坏引发的火灾等灾害。由于断路器和漏电断路器上述功能的区别，二者不具有通用性。

根据上述功能区别，漏电断路器相较于断路器，需要增加零序电流互感器，线路板，漏电脱扣器等功能部件。大部分厂家，通过重新设计断路器的触头系统，操作机构和脱扣器结构，可以使漏电断路器具有较小的体积和较为简单的结构。重新设计后的漏电断路器其结构与原先的断路器之间差异较大，在加工制备过程中，需要投入新的模具，存在成本高的缺陷。

因此一些技术人员提出在原先断路器的结构保持不变的情况下，直接增加具有漏电保护功能的漏电脱扣模块，就可以将断路器改装为漏电断路器。直接将漏电脱扣模块拆卸掉便可以将漏电断路器改装为断路器，如此可以方便断路器与漏电断路器之间互换，也进一步降低加工成本。如现有专利文献CN 202102990U公开了一种可拆卸的断路器漏电模块，包括外壳，外壳内设置有零序电流互感器，零序电流互感器设置有二次绕组，外壳还设置有脱扣信号引出接口，该脱扣信号引出接口的输入端连接零序电流互感器的二次绕组，外壳上部设置有用于与断路器电源输出端连接的进线端子，外壳下部设置有与负载连接的出线端子。其结构如图1所示，上述方案将漏电脱扣模块安装在断路器的出线端，虽然方便简单，模具投入少，但是如果将这些零部件加入到断路器中，势必会增加断路器的体积，使断路器的结构变得复杂。而一般的适于安装断路器的空间都很小，如果增加漏电脱扣模块会给空间的分配及合理利用带来不便。因此如何在不增加断路器使用空间又不同增加成本的前提下实现断路器与漏电断路器间的结构互换，是技术人员亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的断路器和漏电断路器在互换时结构复杂或者成本较高，从而提供一种能够方便断路器和漏电断路器互换且不需增加断路器使用空间的通用塑壳断路器壳体，以及一种利用该壳体的塑壳断路器和一种利用该壳体的漏电断路器。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种通用塑壳断路器壳体，包括：

基座，其内设置有相邻的对应四个相位的操作部件；

每一操作部件包括：

灭弧室，靠近所述基座一侧设置，其内设置U型灭弧栅片，所述U型灭弧栅片的U型开口背对所述基座；

触头系统，包括设置于所述灭弧室底部的静触头，及与所述静触头配合的动触头，所述动触头一端位于所述U型灭弧栅片内部，另一端为出线端，所述出线端连接有操作机构；

所述基座内与所述操作机构相邻的位置设置有用于安装脱扣器的预留空间，所述脱扣器的一端与所述动触头的出线端连接，另一端固定于所述基座内。

一种塑壳断路器，包括上述的通用塑壳断路器壳体，以及设置于所述预留空间内的断路脱扣器。

所述断路脱扣器包括：

支架，固定于所述基座内部，与所述动触头的出线端连接；

衔铁，与所述支架铆接在一起，固定于所述支架上部；

铁芯，与所述支架铆接在一起，固定于所述支架下部；

热元件，铆接于所述支架上所述衔铁和所述铁芯之间的位置处，

连接部，为凹字型，其一端焊接于所述热元件上，另一端与固定件连接；

所述固定件固定设置于所述基座内。

所述断路脱扣器还包括П形相间绝缘板，在所述基座底部设置有与所述П形相间绝缘板配合的П形卡槽。

一种漏电断路器，包括上述的通用塑壳断路器壳体，以及设置于所述预留空间内的漏电脱扣器。

所述漏电脱扣器包括：环形互感器线圈，固定于所述基座内的支架上；

电路板，固定于所述基座上；

漏电脱扣器连接部，一端与所述电路板固定连接，另一端穿过所述环形互感器线圈的内部与所述动触头的出线端连接。

所述漏电脱扣器连接部为U型。

本申请的上述结构与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实施例中通用塑壳断路器壳体的结构，使塑壳断路器和漏电断路器结构外型尺寸，安装尺寸一致。零部件通用性达95%以上。即实现体积没有增加，又降低开发成本和模具费用。而且方便用户安装，互换。该结构的漏电断路器和塑壳断路器采用统一外形尺寸和外观。内部灭弧系统，触头系统，操作机构完全一致，其不同点是脱扣器结构。

（2）本申请中的塑壳断路器，将连接部设计成凹字型直通导线，将动触头和出线端联接板通过点焊直接联接。同时因基座脱扣器位置A,B,C三相敞通，没有隔断。电气间隙不足，易发生相间短路。为此我们在基座上相间中心位置设计了相间绝缘板，以提高电器绝缘性。在基座上设计了绝缘板“∏”形卡槽。用以固定绝缘板。

（3）本申请中的漏电断路器，将漏电断路脱扣器采用拍合式电磁装置，对铁芯，衔铁，支架进行优化设计，大幅缩小体积。可以给漏电断路器零部件让出空间。将脱扣器热元件设计成U形。穿进互感器的中心圆，一端固定在基座出线端。同时，漏电脱扣器利用C项导电系统上部的空间。固定在基座上，按钮与盖配合，脱扣器拉杆与牵引杆配合。完成漏电保护分闸功能。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是现有技术提供的一种可拆卸的断路器漏电模块的安装结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种塑壳断路器壳体的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种塑壳断路器结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种漏电断路器结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种断路脱扣器的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种漏电断路模块结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种П型绝缘板结构示意图。

其中附图标记为：1-基座，2-灭弧室，3-触头系统，4-操作机构，5-预留空间，6-断路脱扣器，601-支架，602-衔铁，603-铁芯，604-连接部，605-固定件，606-热元件，62-相间绝缘板，7-漏电脱扣器，71-环形互感器线圈，72-漏电脱扣器连接部，73-电路板。

具体实施方式

本实用新型所述的一种通用塑壳断路器壳体，包括：基座1，其内设置有相邻的对应四个相位的操作部件；每一操作部件包括：灭弧室2，靠近所述基座1一侧设置，其内设置U型灭弧栅片，所述U型灭弧栅片的U型开口背离所述基座1设置；触头系统3，包括设置于所述灭弧室2底部的静触头，及与所述静触头配合的动触头，所述动触头一端位于所述U型灭弧栅片内部，另一端为出线端，所述出线端连接有操作机构4；所述基座1内与所述操作机构4相邻的位置设置有用于安装脱扣器的预留空间5，所述脱扣器一端与所述动触头的出线端连接，另一端固定于所述基座1内。

本实施例中通用塑壳断路器壳体的结构，使塑壳断路器和漏电断路器结构外型尺寸，安装尺寸一致。零部件通用性达95%以上。即实现体积没有增加，又降低开发成本和模具费用。而且方便用户安装，互换。该结构的漏电断路器和塑壳断路器采用统一外形尺寸和外观。内部灭弧系统，触头系统，操作机构完全一致，其不同点是脱扣器结构。

本实施例还提供一种塑壳断路器，包括上述的通用塑壳断路器壳体，以及设置于所述预留空间5内的断路脱扣器6。所述断路脱扣器6包括：支架601，固定于所述基座1内部，与所述动触头的出线端连接；衔铁602，与所述支架601铆接在一起，固定于所述支架601上部；铁芯603，与所述支架601铆接在一起，固定于所述支架601下部；热元件606，铆接于所述支架1上所述衔铁602和所述铁芯603之间的位置处，连接部604，为凹字型，其一端焊接于所述热元件606上，另一端与固定件605连接；所述固定件605固定设置于所述基座1内。所述断路脱扣器6还包括П形相间绝缘板62，在所述基座1底部设置有与所述П形相间绝缘板62配合的П形卡槽。

上述结构将连接部设计成凹字型直通导线，将动触头和出线端联接板通过点焊直接联接。同时因基座脱扣器位置A,B,C三相敞通，没有隔断。电气间隙不足，易发生相间短路。为此我们在基座上相间中心位置设计了相间绝缘板，以提高电器绝缘性。在基座上设计了绝缘板“∏”形卡槽。用以固定绝缘板。

本实施例还提供一种漏电断路器，包括上述的通用塑壳断路器壳体，以及设置于所述预留空间5内的漏电脱扣器7。所述漏电脱扣器7包括：环形互感器线圈（71），固定于所述基座1内的支架上；电路板73，固定于所述基座1上；漏电脱扣器连接部72，一端与所述电路板73固定连接，另一端穿过所述环形互感器线圈71的内部与所述动触头的出线端连接。

本结构将漏电断路脱扣器采用拍合式电磁装置，对铁芯，衔铁，支架进行优化设计，大幅缩小体积。可以给漏电断路器零部件让出空间。将脱扣器热元件设计成U形。穿进互感器的中心圆，一端固定在基座出线端。同时，漏电脱扣器利用C项导电系统上部的空间。固定在基座上，按钮与盖配合，脱扣器拉杆与牵引杆配合。完成漏电保护分闸功能。

本申请仅改变连接部结构和增加相间绝缘板，很好的解决塑壳断路器和漏电断路器内部结构不统一的问题。实现外形尺寸相同，零部件通用的最大化，缩短了开发周期，降低了生产成本，提高了企业效益。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种通用塑壳断路器壳体，包括：

基座（1），其内设置有相邻的对应四个相位的操作部件；

每一操作部件包括：

灭弧室（2），靠近所述基座（1）一侧设置，其内设置U型灭弧栅片，所述U型灭弧栅片的U型开口背对所述基座（1）；

触头系统（3），包括设置于所述灭弧室（2）底部的静触头，及与所述静触头配合的动触头，所述动触头一端位于所述U型灭弧栅片内部，另一端为出线端，所述出线端连接有操作机构（4）；

其特征在于：

所述基座（1）内与所述操作机构（4）相邻的位置设置有用于安装脱扣器的预留空间（5），所述脱扣器的一端与所述动触头的出线端连接，另一端固定于所述基座（1）内。

2.一种塑壳断路器，其特征在于：

包括权利要求1所述的通用塑壳断路器壳体，以及设置于所述预留空间（5）内的断路脱扣器（6）。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于：

所述断路脱扣器（6）包括：

支架（601），固定于所述基座（1）内部，与所述动触头的出线端连接；

衔铁（602），与所述支架（601）铆接在一起，固定于所述支架（601）上部；

铁芯（603），与所述支架（601）铆接在一起，固定于所述支架（601）下部；

热元件（606），铆接于所述支架（1）上所述衔铁（602）和所述铁芯（603）之间的位置处；

连接部（604），为凹字型，其一端焊接于所述热元件（606）上，另一端与固定件（605）连接；

所述固定件（605）固定设置于所述基座（1）内。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器，其特征在于：

所述断路脱扣器（6）还包括П形相间绝缘板（62），在所述基座（1）底部设置有与所述П形相间绝缘板（62）配合的П形卡槽。

5.一种漏电断路器，其特征在于：包括权利要求1所述的通用塑壳断路器壳体，以及设置于所述预留空间（5）内的漏电脱扣器（7）。

6.根据权利要求5所述的漏电断路器，其特征在于：

所述漏电脱扣器（7）包括：

环形互感器线圈（71），固定于所述基座（1）内的支架上；

电路板（73），固定于所述基座（1）上；

漏电脱扣器连接部（72），一端与所述电路板（73）固定连接，另一端穿过所述环形互感器线圈（71）的内部与所述动触头的出线端连接。

7.根据权利要求6所述的通用漏电断路器，其特征在于：

所述漏电脱扣器连接部（72）为U型。