CN202940168U - 一种隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种隔离开关，由静触头和动触头构成，该静触头为一端具敞口的空心柱体，在近敞口一端的侧壁设有一个穿透至静触头内腔的孔洞，且静触头外表面设有环氧树脂固封层；该动触头与静触头内腔匹配且在静触头内腔中滑动相容，动触头具有长度方向布设的导向部、凹陷部及接触部，该动触头通过表带触指与静触头电连通，其中凹陷部与孔洞之间设有齿形传动组件。实施本实用新型隔离开关方案，采用环氧树脂固封层有效解决了电场分布不均匀的问题，提高了开关的安全性能；同时通过齿形传动组件的直动式控制，也简化了操作过程，提高了电气隔离效率。

Description

一种隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种高压空气断路器，尤其涉及一种直动式导通/关断的隔离开关。

背景技术

隔离开关是一种在分闸位置能够按照规定的要求提供电气隔离断口的机械开关装置。所谓电气隔离，就是使两个电路之间没有电气上的直接联系。即，两个电路之间是相互绝缘的。当开关本体由于线路老化或漏气导致内部绝缘破坏时，由隔离开关提供的隔离断口必须保证此断口在空气中不被击穿而产生放电。如图1所示，是现有常用的一种隔离开关的结构示意图。该隔离开关应用通常是在35kV及以下的电压等级，三相一体装，采用上下（垂直）回转，以GN系列为主要代表，上图GN2其结构由基架、动触头1、静触头7、绝缘支柱6、拉杆绝缘子2、转动拉杆5及转轴杆4组成。其中基架用于联结、装配开关的诸多元件，使之与高压柜体固定。动、静触头是电气导流部分。动触头为调制刀闸式，合闸将静触头夹在两片刀闸中间。在大电流通过时，两片刀闸之间产生附件电动力，使之动静触头之间压力增大，从而提高隔离开关动稳定和热稳定性能，刀片间靠弹簧压缩实现压强。绝缘支柱及拉杆绝缘子用于每相动、静触头对应装接，起到对地绝缘支撑作用。动触头上下垂直动作靠转动拉杆进行回转运动以完成分合闸，转动轴将三相动触头拉杆进行合分闸。

但是传统该种隔离开关普遍采取裸露的金属导体固定在绝缘支撑座上，容易导致场强不均匀，破坏局部绝缘性能；再者大多采用旋转的合分闸方式,导致对应的操作机构十分复杂。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种隔离开关，解决电场分布不均匀、安全性差的问题，同时简化操作。

本实用新型的目的，一种隔离开关，由静触头和动触头构成，将通过以下技术特征得以实现：所述静触头为一端具敞口的空心柱体，在近敞口一端的侧壁设有一个穿透至静触头内腔的孔洞，且所述静触头外表面设有环氧树脂固封层；所述动触头与静触头内腔匹配且在静触头内腔中滑动相容，动触头具有长度方向布设的导向部、凹陷部及接触部，所述动触头通过表带触指与静触头电连通，其中所述凹陷部与孔洞之间设有齿形传动组件。

进一步地，所述齿形传动组件为相咬合的齿条和齿轮，所述齿条一体设于凹陷部内侧，所述齿轮设于孔洞之中；或者所述齿形传动组件为相咬合的链条和链轮，所述链条一体设于凹陷部内侧，所述链轮设于孔洞之中。

更进一步地，所述孔洞外侧设有均压罩。

进一步地，所述导向部设有与静触头内腔周向全接触的导向圈。

本实用新型隔离开关的应用实施，其突出效果为：采用环氧树脂固封层有效解决了电场分布不均匀的问题，提高了开关的安全性能；同时通过齿形传动组件的直动式控制，也简化了操作过程，提高了电气隔离效率。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是现有技术的一种隔离开关（GN2-10系列）的结构示意图。

图2是本实用新型一种隔离开关的较佳实施例结构剖视示意图。

具体实施方式

如图2所示，是本实用新型隔离开关一较佳实施例的结构剖视示意图。该隔离开关主要由静触头83和动触头84构成。从图示可见，该静触头83为一端具敞口831的空心柱体，在近敞口831一端的侧壁设有一个穿透至静触头内腔的孔洞832，且该静触头83外表面设有环氧树脂固封层82；此外，在静触头近敞口内侧设有表带触指85。

再来看该动触头84，其为与静触头内腔匹配的条块体结构，且在静触头内腔中滑动相容，动触头通过表带触指与静触头电连通。从长度方向来看，该动触头可以形式上分成三段，分别是导向部、凹陷部及接触部。其中该导向部设有与静触头内腔周向全接触的导向圈86，以保证动触头的滑动直向性；此外，图示的该凹陷部的主要功能是与静触头的孔洞配合组装一组齿形传动组件。以此可实现通过外部控制该组件驱动动触头在静触头内腔中位移。

从图2所示的实施例中可见，该齿形传动组件为相咬合的齿条87和齿轮88，该齿条87通常为一体接设在凹陷部内侧（本实施例中采用的是从凹陷部另一侧螺接固定），而齿轮88则接设于孔洞832之中。由此只需外界驱动齿轮转动，即可带动齿条和动触头沿静触头内腔滑动了。这个过程中，导向圈86起到了较好的导向作用，使动触头滑动平稳。

除此之外，该齿形传动组件还可以是链条和链轮，其设置结构为链条一体设于凹陷部内侧，链轮设于孔洞之中，与前述齿条、齿轮相似。为进一步完善本设计，加强齿形传动组件的咬合稳定度，本实用新型隔离开关还可以在静触头孔洞832外侧设有均压罩81。

从本实用新型隔离开关制造方法和功能实现上来看：隔离开关静触头通过APG浇铸工艺，将环氧树脂固封在其表面，保证隔离开关表面整体电场分布均匀。固封完成过后，将齿条通过固定螺丝装至隔离开关动触头，然后依次将隔离开关动触头，齿轮，均压罩装配至隔离开关静触头。外部机构通过转动齿轮带动齿条动作，齿条的动作同时带动隔离开关动触头动作，完成导通或关断。

综上可见，本实用新型隔离开关采用环氧树脂固封层有效解决了电场分布不均匀的问题，提高了开关的安全性能；同时通过齿形传动组件的直动式控制，也简化了操作过程，提高了电气隔离效率。

Claims (5)

1.一种隔离开关，由静触头和动触头构成，其特征在于：所述静触头为一端具敞口的空心柱体，在近敞口一端的侧壁设有一个穿透至静触头内腔的孔洞，且所述静触头外表面设有环氧树脂固封层；所述动触头与静触头内腔匹配且在静触头内腔中滑动相容，动触头具有长度方向布设的导向部、凹陷部及接触部，所述动触头通过表带触指与静触头电连通，其中所述凹陷部与孔洞之间设有齿形传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：所述齿形传动组件为相咬合的齿条和齿轮，所述齿条一体设于凹陷部内侧，所述齿轮设于孔洞之中。

3.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：所述齿形传动组件为相咬合的链条和链轮，所述链条一体设于凹陷部内侧，所述链轮设于孔洞之中。

4.根据权利要求2或3所述的一种隔离开关，其特征在于：所述孔洞外侧设有均压罩。

5.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：所述导向部设有与静触头内腔周向全接触的导向圈。

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