CN202938916U - 一种恒温槽性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试装置技术领域，公开了一种恒温槽性能测试装置包括：至少两个温度计、至少两个安装基座；温度计各自分别设置在安装基座上；安装基座设置在恒温槽的盖板上。本实用新型通过在恒温槽的盖板上开设滑槽，不仅使温度计能够从恒温槽的盖板插入，而且能够对不同容积尺寸的恒温槽的技术性能进行测试。通过安装基座将温度计稳固固定，克服了温度计因搅拌机或射流装置造成的摇摆和倾斜的问题。本实用新型通过对标尺的应用，能够准确定位温度计的插入深度，从而提高了本实用新型测试的准确性。本实用新型成本低、效果显著、实用性强。

Description

一种恒温槽性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，主要适用于恒温槽性能测试装置。

背景技术

工业用恒温槽的工作范围为-90℃～＋300℃。工业用恒温槽的工作容积通常为方形体。是用于对金属材料和相关的工件进行高、低温试验不可缺少的试验设备。不同的金属材料、工件在进行高、低温试验时，对恒温槽的温度场技术性能指标要求不同；使用时一定要清楚恒温槽的技术性能指标是否满足金属材料、工件的试验要求，否则将直接影响金属材料、工件温度试验数据的准确性。

按照JJF1030-2010《恒温槽技术性能测试技术规范》的要求，恒温槽技术性能的测试方法：将两支标准铂电阻温度计插入被测恒温槽的有效工作溶积内进行温度波动性、上平面温度差和下平面温度差的测试，以确定恒温槽有效工作溶积内的技术性能是否满足对金属材料、工件进行高、低温试验的要求。

目前，恒温槽技术性能的测试方法中存在的问题和缺点：

1.工业用恒温槽技术性能测试时不能将标准铂电阻温度计从恒温槽槽盖插入恒温槽，这对工业用恒温槽的技术性能测试造成了不便；

2.搅拌机或射流装置的作用使恒温槽内的介质旋转造成测试时两支测试用的标准铂电阻温度计前后、左右摇摆，不能稳定的固定在要求的插入点；

3.标准铂电阻温度计的插入深度也不能准确确定，只能凭经验估计插入深度，这就会影响恒温槽技术性能测试结果的准确性，工作效率低；

4.对不同容积尺寸的恒温槽测量极不方便。

此外，由于工业用恒温槽使用时的温度准确度是靠自带的温度传感器和温度表进行显示的，所以还需要对工业用恒温槽的温度偏差进行测试，这是很关键的一点，以便在使用时进行修正。这一条在JJF1030-2010《恒温槽技术性能测试技术规范》中没有规定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种恒温槽性能测试装置，它不仅对恒温槽的技术性能进行了测试，而且对恒温槽自带的温度传感器和温度表的准确性进行了测试。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种恒温槽性能测试装置包括：至少两个温度计、至少两个安装基座；所述温度计各自分别设置在所述安装基座上；安装基座设置在恒温槽的盖板上。

进一步地，在所述恒温槽的盖板上开设有滑槽，一个所述安装基座设置在所述滑槽中；在恒温槽的盖板上还开设有基座安装孔，安装基座设置在所述基座安装孔内。

进一步地，在所述恒温槽的盖板上开设有滑槽，所述安装基座均设置在所述滑槽中。

进一步地，还包括：紧固螺母；所述安装基座通过所述紧固螺母设置在所述滑槽中。

进一步地，还包括：标尺；所述标尺固定在所述恒温槽的盖板上，且朝向外面。

进一步地，还包括：限位夹；所述温度计通过所述限位夹设置在所述安装基座上。

进一步地，所述基座安装孔开设在所述滑槽的旁边，且靠近所述恒温槽的盖板中心。

进一步地，所述滑槽为X形滑槽。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的恒温槽性能测试装置通过在恒温槽的盖板上开设滑槽，不仅使温度计能够从恒温槽的盖板插入，而且能够对不同容积尺寸的恒温槽的技术性能进行测试。通过安装基座将温度计稳固固定，克服了温度计因搅拌机或射流装置造成的摇摆和倾斜的问题。本实用新型通过对标尺的应用，能够准确定位温度计的插入深度，从而提高了本实用新型测试的准确性。将本实用新型的测试结果与恒温槽自带的温度表的读数进行比对，能够得到温度计与自带温度表的温度偏差，根据温度偏差能够对自带温度表及温度传感器进行校准。本实用新型成本低、效果显著、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的恒温槽性能测试装置的俯视图。

图2为本实用新型提供的恒温槽性能测试装置的正视图。

图3为本实用新型实施例二提供的恒温槽性能测试装置在使用时的初始位置图。

图4为本实用新型实施例二提供的恒温槽性能测试装置的使用示意图。

其中，1-恒温槽的盖板，2-紧固螺母，3-第一安装基座，4-第二安装基座，5-第一温度计，6-第二温度计，7-标尺，8-滑槽。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的恒温槽性能测试装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

本实用新型提供的恒温槽性能测试装置包括：至少两个温度计、至少两个安装基座；温度计各自分别设置在安装基座上；安装基座设置在恒温槽的盖板上。优选地，在恒温槽的盖板上开设有滑槽，安装基座均设置在滑槽中。进一步，本实用新型包括两个温度计，分别为第一温度计和第二温度计；安装基座的个数也为2，分别为第一安装基座和第二安装基座。安装基座均通过紧固螺母设置在滑槽中，温度计通过限位夹设置在安装基座上，即第一温度计通过限位夹设置在第一安装基座上，第二温度计通过限位夹设置在第二安装基座上。

为了准确定位温度计的插入深度，将标尺设置在恒温槽的盖板上，且朝向外面。

优选地，滑槽为X形滑槽。

由图1和图2可知，本实用新型还能够在恒温槽的盖板1上开设有滑槽8，一个安装基座设置在滑槽8中；在恒温槽的盖板1上还开设有基座安装孔（未在图中标出），基座安装孔开设在滑槽8的旁边，且靠近恒温槽的盖板1的中心。安装基座固定在基座安装孔内；优选地，本实用新型包括两个温度计，分别为第一温度计5和第二温度计6；安装基座的个数也为2，分别为第一安装基座3和第二安装基座4。第一安装基座3通过紧固螺母2设置在滑槽8中，第二安装基座4固定在基座安装孔内；第一温度计5通过限位夹设置在第一安装基座3上，第二温度计6通过限位夹设置在第二安装基座4上。

为了准确定位温度计的插入深度，将标尺7设置在恒温槽的盖板1上，且朝向外面。

进一步，滑槽8为X形滑槽。

实施例一：

当本实用新型提供的恒温槽性能测试装置中的两个安装基座均设置在滑槽8中时，通过本实用新型对恒温槽的温度波动性、恒温槽自带的温度表及温度传感器的温度偏差、上平面温差及下平面温差进行测试，具体方法为：

先将第一温度计从第一安装基座上方插入到恒温槽中，通过标尺将第一温度计定位在恒温槽的有效容积深度的1/2处。具体的，先通过标尺上的刻度，再参照恒温槽内的有效容积的深度，在第一温度计上标记出应插入的长度，从而使第一温度计定位在恒温槽的有效容积深度的1/2处。接着用限位夹将第一温度计夹住，以防止第一温度计下坠；

再在滑槽8中滑动带有第一温度计的第一安装基座，使第一温度计到达恒温槽内的有效容积的中心位置；

接着通过紧固螺母将第一安装基座紧固，使第一安装基座与恒温槽的盖板紧密连接。

对恒温槽的温度波动性的测试：

待恒温槽内的温度达到设定温度且稳定10分钟后，读取10个第一温度计上的读数。第一温度计上的最大值和最小值的差值为被测恒温槽的温度波动性。

对恒温槽自带的温度表及温度传感器的温度偏差的测试：

待恒温槽内的温度达到设定温度且稳定10分钟后，交错读取第一温度计和自带温度表的读数，得到第一温度计和自带温度表上的读数各10个；再取第一温度计上读数的平均值和自带温度表上读数的平均值，这两个平均值的差值为恒温槽自带的温度表及温度传感器的温度偏差。再通过得到的温度偏差可以对恒温槽自带的温度表及温度传感器进行校准。

对恒温槽的上平面温差的测试：

将第二温度计从第二安装基座上方插入到恒温槽中，通过标尺将第二温度计定位在恒温槽的有效容积深度的顶部。具体的，先通过标尺上的刻度，再参照恒温槽内的有效容积的深度，在第二温度计上标记出应插入的长度，从而使第二温度计定位在恒温槽的有效容积深度的顶部。接着用限位夹将第二温度计夹住，以防止第二温度计下坠；

再在滑槽8中滑动带有第二温度计的第二安装基座，使第二温度计到达恒温槽内的有效容积的顶部边缘；

接着通过紧固螺母将第二安装基座紧固，使第二安装基座与恒温槽的盖板紧密连接；

待恒温槽内的温度稳定后，交错读取第一温度计和第二温度计的读数，并得到每个温度计上的4个读数；

再分别对第一温度计和第二温度计上的读数求平均值，第一温度计上读数的平均值与第二温度计上读数的平均值的差值为恒温槽的一个上平面温差；

继续在滑槽8中滑动带有第二温度计的第二安装基座，使第二温度计到达恒温槽内的有效容积的其他顶部边缘，按照相同方法可以得到被测恒温槽的其他上平面温差。

对恒温槽的下平面温差的测试：

将第二温度计从第二安装基座上方插入到恒温槽中，通过标尺将第二温度计定位在恒温槽的有效容积深度的底部，并用限位夹将第二温度计夹住，以防止第二温度计下坠；

再在滑槽8中滑动带有第二温度计的第二安装基座，使第二温度计到达恒温槽内的有效容积的底部边缘；

接着通过紧固螺母将第二安装基座紧固，使第二安装基座与恒温槽的盖板紧密连接；

待恒温槽内的温度稳定后，交错读取第一温度计和第二温度计的读数，并得到每个温度计上的4个读数；

再分别对第一温度计和第二温度计上的读数求平均值，第一温度计上读数的平均值与第二温度计上读数的平均值的差值为恒温槽的一个下平面温差；

继续在滑槽8中滑动带有第二温度计的第二安装基座，使第二温度计到达恒温槽内的有效容积的其他底部边缘，按照相同方法可以得到被测恒温槽的其他下平面温差。

实施例二：

当本实用新型提供的恒温槽性能测试装置中的第一安装基座3设置在滑槽8中，第二安装基座4设置在滑槽8旁边时，由图3和图4可知，O点为恒温槽内的有效容积的中心位置，A点、B点、C点及D点为恒温槽内的有效容积的不同顶部边缘点，E点、F点、G点及H点为恒温槽内的有效容积的不同底部边缘点。通过本实用新型对恒温槽的温度波动性、恒温槽自带的温度表及温度传感器的温度偏差、上平面温差及下平面温差进行测试，具体方法为：

将第二温度计6从第二安装基座4上方插入到恒温槽中，通过标尺7将第二温度计6定位在O点。具体的，先通过标尺7上的刻度，再参照恒温槽内的有效容积的深度，在第二温度计6上标记出应插入的长度，从而使第二温度计6定位在O点处。接着用限位夹将第二温度计6夹住，以防止第二温度计6下坠；

对恒温槽的温度波动性的测试：

待恒温槽内的温度达到设定温度且稳定10分钟后，读取10个第二温度计6上的读数。第二温度计6上的最大值和最小值的差值为被测恒温槽的温度波动性。

对恒温槽自带的温度表及温度传感器的温度偏差的测试：

待恒温槽内的温度达到设定温度且稳定10分钟后，交错读取第二温度计6和自带温度表的读数，得到第二温度计6和自带温度表上的读数各10个；再取第二温度计6读数的平均值和自带温度表读数的平均值，这两个平均值的差值为恒温槽自带的温度表及温度传感器的温度偏差。再通过得到的温度偏差可以对恒温槽自带的温度表及温度传感器进行校准。

对恒温槽的上平面温差的测试：

将第一温度计5从第一安装基座3上方插入到恒温槽中，通过标尺7将第一温度计5定位在恒温槽的有效容积深度的顶部，并用限位夹将第一温度计5夹住，以防止第一温度计5下坠；

再在滑槽8中滑动带有第一温度计5的第一安装基座3，使第一温度计5到达A点；

接着通过紧固螺母2将第一安装基座3紧固，使第一安装基座3与恒温槽的盖板1紧密连接；

待恒温槽内的温度稳定后，交错读取第一温度计5和第二温度计6的读数，并得到每个温度计上的4个读数；

再分别对第一温度计5和第二温度计6上的读数求平均值，第一温度计5上读数的平均值与第二温度计6上读数的平均值的差值为恒温槽的A点处的上平面温差；

继续在滑槽8中滑动带有第一温度计5的第一安装基座3，使第一温度计5依次到达恒温槽内的B点、C点及D点，按照相同方法可以得到恒温槽的B点、C点及D点处的上平面温差。

对恒温槽的下平面温差的测试：

将第一温度计5从第一安装基座3上方插入到恒温槽中，通过标尺7将第一温度计5定位在恒温槽的有效容积深度的底部，并用限位夹将第一温度计5夹住，以防止第一温度计5下坠；

再在滑槽8中滑动带有第一温度计5的第一安装基座3，使第一温度计5到达E点；

接着通过紧固螺母2将第一安装基座3紧固，使第一安装基座3与恒温槽的盖板1紧密连接；

待恒温槽内的温度稳定后，交错读取第一温度计5和第二温度计6的读数，并得到每个温度计上的4个读数；

再分别对第一温度计5和第二温度计6上的读数求平均值，第一温度计5上读数的平均值与第二温度计6上读数的平均值的差值为恒温槽的E点处的下平面温差；

继续在滑槽8中滑动带有第一温度计5的第一安装基座3，使第一温度计5依次到达恒温槽内的F点、G点及H点，按照相同方法可以得到被测恒温槽的F点、G点及H点处的下平面温差。

本实用新型提供的恒温槽性能测试装置通过在恒温槽的盖板上开设滑槽，不仅使温度计能够从恒温槽的盖板插入，而且能够对不同容积尺寸的恒温槽的技术性能进行测试。通过安装基座将温度计稳固固定，克服了温度计因搅拌机或射流装置造成的摇摆和倾斜的问题。本实用新型通过对标尺的应用，能够准确定位温度计的插入深度，从而提高了本实用新型测试的准确性。将本实用新型的测试结果与恒温槽自带的温度表的读数进行比对，能够得到温度计与自带温度表的温度偏差，根据温度偏差能够对自带温度表及温度传感器进行校准。本实用新型成本低、效果显著、实用性强。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种恒温槽性能测试装置，其特征在于，包括：至少两个温度计、至少两个安装基座；所述温度计各自分别设置在所述安装基座上；安装基座设置在恒温槽的盖板上。

2.如权利要求1所述的恒温槽性能测试装置，其特征在于，在所述恒温槽的盖板上开设有滑槽，一个所述安装基座设置在所述滑槽中；在恒温槽的盖板上还开设有基座安装孔，安装基座设置在所述基座安装孔内。

3.如权利要求1所述的恒温槽性能测试装置，其特征在于，在所述恒温槽的盖板上开设有滑槽，所述安装基座均设置在所述滑槽中。

4.如权利要求2或3所述的恒温槽性能测试装置，其特征在于，还包括：紧固螺母；所述安装基座通过所述紧固螺母设置在所述滑槽中。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的恒温槽性能测试装置，其特征在于，还包括：标尺；所述标尺固定在所述恒温槽的盖板上，且朝向外面。

6.如权利要求4所述的恒温槽性能测试装置，其特征在于，还包括：标尺；所述标尺固定在所述恒温槽的盖板上，且朝向外面。

7.如权利要求1-3中任意一项所述的恒温槽性能测试装置，其特征在于，还包括：限位夹；所述温度计通过所述限位夹设置在所述安装基座上。

8.如权利要求4所述的恒温槽性能测试装置，其特征在于，还包括：限位夹；所述温度计通过所述限位夹设置在所述安装基座上。

9.如权利要求2所述的恒温槽性能测试装置，其特征在于，所述基座安装孔开设在所述滑槽的旁边，且靠近所述恒温槽的盖板中心。

10.如权利要求2或3所述的恒温槽性能测试装置，其特征在于，所述滑槽为X形滑槽。

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