CN202936973U - 一种实用防火铝合金复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实用防火铝合金复合板,所述复合板自上而下组成为:铝基材表面装饰涂层(1)、经加工涂装好的铝基材(3)、高分子膜粘接材料(5)、无机粉料芯层(2)、高分子膜粘接材料(6)和铝基材(4),所述高分子膜粘接材料(5)和(6)是二层热熔树脂层中间夹设PE或者EVA,高分子膜粘接材料厚度为0.05mm-0.15mm,可降低制造复合板的成本,使得热熔树脂与PE或者EVA能很好热熔粘结,也能够与无机芯材通过热熔粘结牢,同样也能与铝粘结牢固,增加强度,增强使用过程中所必须的张力,同时降低成本,使复合板制备过程达到连续复合的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实用防火铝合金复合板。
背景技术
目前随着国家对建筑装饰材料的防火等级要求的不断提高,规定三层以上建筑物必须达到A级防火指标,由于普通铝复合板最高只能达到B级防火指标,所以研发A级防火铝复合板,这种铝复合板能达到最高防火等级A级防火指标,使用该板材既满足了一般装璜的美观要求,同时提高了安全性能。
目前在生产铝塑复合板时会用到热熔胶膜,也称高分子膜,这是一种一面是热熔胶膜另一面是PE共同用吹膜工艺制造出来的粘结膜,由于铝塑复合板是二面铝板中间夹的是PE的结构,这二者在复合时可以采用热熔胶的一面与铝粘结,另一面PE可以与PE相融合,在制膜时只需一面采用能与铝粘结的热熔高分子材料,另一面采用PE同时挤出吹制成膜,然后在生产铝塑复合板时再把这种膜用在铝与PE之间,通过热压熔化这种膜,使之分别与铝和PE粘合,在生产A级防火铝复合板时,芯层主要是由无机材料组成,与PE不相融,现有的高分子膜在铝塑复合板上不能使用,另外,由于要达到GB8624/2006标准A2防火等级,高分子膜的热值不能超过4MJ/㎡, 现有高分子膜厚度未达到控制标准范围内。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种实用防火铝合金复合板。
本实用新型一种实用防火铝合金复合板,复合板自上而下组成为:铝基材表面装饰涂层、铝基材、高分子膜粘接材料、无机粉料芯层、高分子膜粘接材料和铝基材,高分子膜粘接材料是二层热熔树脂层中间夹设PE或者EVA,高分子膜粘接材料厚度是0.05-0.15mm。
高分子膜粘接材料的中间夹层PE或者EVA的厚度是0.01-0.08 mm。
本实用新型采用上述结构,其有益效果为:
将PE或者EVA和上下各一层热熔树脂吹成膜,膜的厚度在0.05-0.15mm之间,使得热熔树脂与PE或者EVA能很好热熔粘结,也能够与无机芯材通过热熔粘结牢,同样也能与铝粘结牢固,增加强度,增强使用过程中所必须的张力,同时降低成本,使复合板制备过程达到连续复合的目的。
作为本实用新型进一步改进,以无机粉料为芯材构成组分,解决了易燃、溶滴、烟气毒性、燃烧分解问题,同时保证了防火板芯材的强度、耐水、耐候、抗折弯各项物理指标,并且具有生产成本低、绿色环保的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种实用防火铝合金复合板的结构图。
其中:1-铝基材表面装饰涂层,2-无机粉料芯层,3-1、3-2 铝基材, 4-1、4-2高分子膜粘接材料。
具体实施方式
根据图1所示,将重量组成为:氢氧化铝20—50%,氢氧化镁15—45%,碳酸钙10—50%,珍珠岩1—6%,耐碱纤维2—10%,石英粉4—20%,高炉矿粉5—20%,加入阻燃剂、胶水制成无机粉料芯层2,用三层共挤吹膜设备,把PE或者EVA和上下各一层热熔树脂吹成膜,中间夹层PE或者EVA的厚度是0.01-0.08 mm,使之形成膜的厚度在0.05-0.15mm的高分子膜粘接材料4-1、4-2,再将复合板自上而下设在面铝基材表面装饰涂层1、经加工涂装好的铝基材3-1、高分子膜粘接材料4-1、无机防火芯层2、高分子膜粘接材料4-2和铝基材3-2采用热压连续复合成型的方式制成本发明一种防火铝合金复合板。
Claims (2)
1.一种实用防火铝合金复合板,其特征是,所述复合板自上而下组成为:铝基材表面装饰涂层(1)、铝基材(3-1)、高分子膜粘接材料(4-1)、无机粉料芯层(2)、高分子膜粘接材料(4-2)和铝基材(3-2),所述高分子膜粘接材料(4-1、4-2)是二层热熔树脂层中间夹设PE或者EVA,高分子膜粘接材料厚度为0.05 mm -0.15mm。
2.根据权利要求1所述的一种实用防火铝合金复合板,其特征是:所述高分子膜粘接材料(4-1、4-2)的中间夹层PE或者EVA的厚度是0.01-0.08 mm。
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2012
- 2012-11-29 CN CN2012206420027U patent/CN202936973U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130515 |
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