CN202929064U - 单相电子式电能表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单相电子式电能表。本实用新型的目的是提供一种结构简单的单相电子式电能表，能够有效节省铅封螺钉，以达到降低生产成本简化生产工艺的目的。本实用新型的技术方案是：单相电子式电能表，包括表座、表盖、端子座、端盖、固定于表座上的主板，以及焊接于该主板上的若干带锰铜的接线端子，其特征在于：所述表盖上对称开设至少两个铅封口，表座上制有与各铅封口一一对应并通过烫压实现铅封的塑料铅封柱。本实用新型适用于电力系统中。

Description

单相电子式电能表

技术领域

本实用新型涉及一种电能表，特别是一种单相电子式电能表，主要适用于电力系统中。

背景技术

随着社会的进步，科技的发展，机械式电表和普通电子式电表逐渐被智能电表所取代。键盘式预付费智能电表功能全面，表内元器件数量也相应的增加很多，首先，由于各元器件之间通过连接线电连接，导致焊点增加，从而增加了连接线虚焊的机率，影响了产品的合格率；其次，由于元器件数量较多，如采用逐个安装的方式，会导致生产工艺复杂，影响生产进度；再次，由于元器件数量较多，各元器件间的连接线也相应的增多，不仅走线复杂，而且占用大量空间，不利于缩小表的体积，同时也不利于表计散热。此外，现有技术中电表的铅封常采用铅封螺钉的铅封方式，工艺复杂且成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单的单相电子式电能表，能够有效节省铅封螺钉，以达到降低生产成本简化生产工艺的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：单相电子式电能表，包括表座、表盖、端子座、端盖、固定于表座上的主板，以及焊接于该主板上的若干带锰铜的接线端子，其特征在于：所述表盖上对称开设至少两个铅封口，表座上制有与各铅封口一一对应并通过烫压实现铅封的塑料铅封柱。

所述铅封柱顶端穿过铅封口，并开设有铅封孔。

所述接线端子上分别制有一个电压取样引出脚和两个锰铜采样引出脚，各引出脚均通过焊锡直接焊接电连于主板上。

所述主板上电连接有端盖开盖检PCB板，且所述端盖和PCB板之间设置端盖开盖检机构。

所述端盖开盖检机构包括位于表盖上的弹性悬臂、设置于悬臂自由端的硅胶按键Ⅰ，以及位于端盖开盖检PCB板上的碳盘Ⅰ，其中按键Ⅰ末端的表面上植有导电碳粒，且正对碳盘Ⅰ布置，同时端盖内表面上制有能够使悬臂变形实现按键Ⅰ和碳盘Ⅰ相接触的顶杆Ⅰ。

所述表盖和主板之间设置表盖开盖检机构。

所述表盖开盖检机构包括位于表盖内表面的顶杆Ⅱ、设置于该顶杆Ⅱ自由端的硅胶按键Ⅱ，以及位于主板上的碳盘Ⅱ，其中按键Ⅱ末端的表面上植有导电碳粒，且正对碳盘Ⅱ布置。

所述表盖上设有能够自动复位的按钮，该按钮包括自由端伸至表内的按键杆、设置于该按键杆自由端的硅胶按键Ⅲ，以及位于主板上的碳盘Ⅲ，其中按键Ⅲ末端的表面上植有导电碳粒，且正对碳盘Ⅲ布置。

所述端子座包括与主板卡接以实现将接线端子固定的塑胶支架、与表座一体制成的端子座底座，以及与表盖一体制成的端子座上盖。

所述主板上设有用于固定液晶面板和背光板的液晶支架，该液晶支架上一体制有用于固定光电通讯灯的通讯灯支架和用于固定LED指示灯的指示灯支架。

本实用新型的有益效果是：1、表盖上对称开设至少两个铅封口，表座上制有与各铅封口一一对应并通过烫压实现铅封的塑料铅封柱，省去了现有电表常用的铅封螺钉，不仅简化了生产工艺，而且降低了生产成本。2、铅封柱顶端穿过铅封口，并开设有铅封孔，以便用户对电表进行铅封，从而进一步提高了电表的可靠性和防窃电性能。3、从接线端子上直接引出电压取样引出脚和锰铜采样引出脚，并通过焊锡直接焊接电连于主板上，较之现有技术省去了接线端子与主板之间的连接导线，不仅简化了焊接工艺，提高了生产效率，而且提高了产品的合格率。4、端盖开盖检机构、表盖开盖检机构，以及表盖上的按钮中，安装表面植有碳粒的硅胶按键，并设置与该按键对应的接触碳盘，以实现按键功能，较之现有技术中焊接于主板上的实体开关，不仅简化了内部结构，而且降低了生产成本，延长了使用寿命。5、液晶支架、通讯灯支架和指示灯支架一体制成，装配时将液晶面板、背光板、光电通讯灯和LED指示灯固定于支架上，然后和主板一起过波峰焊，较之现有技术中逐个安装焊接的方式，大大简化了焊接工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型中主板的立体图。

图4是本实用新型中主板的主视图。

图5是图4的A-A向剖视图。

图6是本实用新型的主视图。

图7是图6的B-B向剖视图。

图8是图7的A部放大图。

图9是图6的C-C向剖视图。

图10是图9的A部放大图。

图11是本实用新型塑胶支架固定接线端子的结构示意图。

图12是本实用新型中焊有元器件的主板与接线端子压板的连接示意图。

图13是图12的结构装配于表底上的结构示意图。

图14是图13的结构与表盖扣合后的结构示意图。

图15是本实用新型装配完成后的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括表座1、表盖2、端子座3、端盖4、固定于表座1上的主板5，以及焊接于该主板上的若干带锰铜的接线端子6；其中表盖2上对称开设两个铅封口2-1，表座1上制有两个与各铅封口2-1一一对应的塑料铅封柱1-1，电表安装完成后，进行烫压工序，使铅封柱1-1变形实现铅封，同时加上厂家LOGO（即厂家铅封）；省去了普通电表常用的铅封螺钉的铅封方式，生产工艺简单，成本低，而且铅封具有破坏后不可恢复性的作用，使其更可靠。

如图2所示，为了进一步提高电表的可靠性和防窃电性能，本实施例铅封柱1-1顶端穿过铅封口2-1，并开设有铅封孔1-2，即给用户预留一个铅封。

如图3-图5所示，所述接线端子6上分别一体制有一个电压取样引出脚和两个锰铜采样引出脚，各引出脚均通过波峰焊直接焊接电连于主板5上，省去了连接导线，简化了焊接工艺。

所述主板5上通过卡扣连接有用于固定液晶面板20和背光板21的液晶支架17（采用非透明材料制成），该液晶支架上一体制有用于固定光电通讯灯22的通讯灯支架18和用于固定LED指示灯23（采用LED插件等）的指示灯支架19。本实施例将液晶支架17、通讯灯支架18和指示灯支架19制成一体，装配时，将液晶面板20和背光板21固定于液晶支架17上，并使液晶面板20和背光板21的连接引脚插接于主板5的相应位置；同时将光电通讯灯22和LED指示灯23分别固定于通讯灯支架18和指示灯支架19上，使前述两种灯的引脚插接于主板5的相应位置，然后与主板5一起过波峰焊，从而简化了焊接工艺，保证了焊接质量的可靠性。

如图6-图8所示，所述主板5上电连接有端盖开盖检PCB板24，且所述端盖4和PCB板24之间设置端盖开盖检机构。本例中，所述端盖开盖检机构包括位于表盖2上的弹性悬臂7、设置于悬臂7自由端的硅胶按键Ⅰ8，以及位于端盖开盖检PCB板24上的碳盘Ⅰ9，其中弹性悬臂7与按键Ⅰ8基本呈L型布置，按键Ⅰ8末端的表面上植有导电碳粒，且正对碳盘Ⅰ9布置，同时端盖4内表面上制有能够使悬臂7变形实现按键Ⅰ8和碳盘Ⅰ9相接触的顶杆Ⅰ10。当端盖4安装完成后，顶杆Ⅰ10压紧悬臂7的自由端，使之发生变形，同时硅胶按键Ⅰ8植有导电碳粒的一端与碳盘Ⅰ9接触，实现接通；取下端盖4后，悬臂7所受压紧力被撤去并发生回弹复位，使硅胶按键Ⅰ8与碳盘Ⅰ9分离，实现断开；电表根据接通和断开的状态，即可得知端盖4是否被打开。

如图9、图10所示，所述表盖2和主板5之间设置表盖开盖检机构。本例中，所述表盖开盖检机构包括位于表盖2内表面的顶杆Ⅱ11、设置于该顶杆Ⅱ自由端的硅胶按键Ⅱ12，以及位于主板5上的碳盘Ⅱ13，其中按键Ⅱ12末端的表面上植有导电碳粒，且正对碳盘Ⅱ13布置。表盖2安装完成后，硅胶按键Ⅱ12在顶杆Ⅱ11作用下与碳盘Ⅱ13相接触，实现接通，并利用硅胶的弹性变形量保证接触面的可靠接触；取下表盖2后，硅胶按键Ⅱ12与碳盘Ⅱ13分离，实现断开；电表根据接通和断开的状态，即可得知表盖2是否被打开。

所述表盖2上设有能够自动复位（通过弹簧实现）的按钮，该按钮包括自由端伸至表内的按键杆14、设置于该按键杆自由端的硅胶按键Ⅲ15，以及位于主板5上的碳盘Ⅲ16，其中按键Ⅲ15末端的表面上植有导电碳粒，且正对碳盘Ⅲ16布置。利用硅胶的弹性变形，将硅胶按键Ⅲ15套设于按键杆14的自由端，可以有效避免按键杆14在弹簧作用下脱落。使用时，按下按钮使得硅胶按键Ⅲ15与碳盘Ⅲ16接触，实现接通；当去掉外力时，硅胶按键Ⅲ15在弹簧作用下复位，与碳盘Ⅲ16断开，实现断开。

所述端子座3为四孔连接方式，可以实现BS接法和对称式接法，具体包括与主板5卡接以实现将接线端子6固定的塑胶支架3-1、与表座1一体制成的端子座底座3-2，以及与表盖2一体制成的端子座上盖3-3。如图11所示，实际装配过程中，利用塑胶支架3-1将接线端子6固定于主板5上，然后过波峰焊，一方面保证了产品生产的可靠性，另一方面改善了生产工艺。

所述接线端子6的压板25采用厚度为2.0毫米的T3紫铜板制成，过电流能力强，在端子座3里通过螺钉固定，保证产品装配简单可靠。

本实施例的装配过程如下：主板5上的元器件过波峰焊后，将移动端子套在四个接线端子6上（如图12所示），然后整体与表座1装配，使得主板5、端子座3和表座1成为一个整体（如图13所示），再将铭牌装上，并通过扣位将表盖2与表座1扣合连接（如图14所示），最后装上端盖4，利用烫压实现铅封即可（如图15所示），整个装配过程方便快捷。 

Claims (10)

1.一种单相电子式电能表，包括表座（1）、表盖（2）、端子座（3）、端盖（4）、固定于表座（1）上的主板（5），以及焊接于该主板上的若干带锰铜的接线端子（6），其特征在于：所述表盖（2）上对称开设至少两个铅封口（2-1），表座（1）上制有与各铅封口（2-1）一一对应并通过烫压实现铅封的塑料铅封柱（1-1）。

2.根据权利要求1所述的单相电子式电能表，其特征在于：所述铅封柱（1-1）顶端穿过铅封口（2-1），并开设有铅封孔（1-2）。

3.根据权利要求1或2所述的单相电子式电能表，其特征在于：所述接线端子（6）上分别制有一个电压取样引出脚和两个锰铜采样引出脚，各引出脚均通过焊锡直接焊接电连于主板（5）上。

4.根据权利要求1或2所述的单相电子式电能表，其特征在于：所述主板（5）上电连接有端盖开盖检PCB板（24），且所述端盖（4）和PCB板（24）之间设置端盖开盖检机构。

5.根据权利要求4所述的单相电子式电能表，其特征在于：所述端盖开盖检机构包括位于表盖（2）上的弹性悬臂（7）、设置于悬臂（7）自由端的硅胶按键Ⅰ（8），以及位于端盖开盖检PCB板（24）上的碳盘Ⅰ（9），其中按键Ⅰ（8）末端的表面上植有导电碳粒，且正对碳盘Ⅰ（9）布置，同时端盖（4）内表面上制有能够使悬臂（7）变形实现按键Ⅰ（8）和碳盘Ⅰ（9）相接触的顶杆Ⅰ（10）。

6.根据权利要求1或2所述的单相电子式电能表，其特征在于：所述表盖（2）和主板（5）之间设置表盖开盖检机构。

7.根据权利要求6所述的单相电子式电能表，其特征在于：所述表盖开盖检机构包括位于表盖（2）内表面的顶杆Ⅱ（11）、设置于该顶杆Ⅱ自由端的硅胶按键Ⅱ（12），以及位于主板（5）上的碳盘Ⅱ（13），其中按键Ⅱ（12）末端的表面上植有导电碳粒，且正对碳盘Ⅱ（13）布置。

8.根据权利要求1或2所述的单相电子式电能表，其特征在于：所述表盖（2）上设有能够自动复位的按钮，该按钮包括自由端伸至表内的按键杆（14）、设置于该按键杆自由端的硅胶按键Ⅲ（15），以及位于主板（5）上的碳盘Ⅲ（16），其中按键Ⅲ（15）末端的表面上植有导电碳粒，且正对碳盘Ⅲ（16）布置。

9.根据权利要求1或2所述的单相电子式电能表，其特征在于：所述端子座（3）包括与主板（5）卡接以实现将接线端子（6）固定的塑胶支架（3-1）、与表座（1）一体制成的端子座底座（3-2），以及与表盖（2）一体制成的端子座上盖（3-3）。

10.根据权利要求1或2所述的单相电子式电能表，其特征在于：所述主板（5）上设有用于固定液晶面板和背光板的液晶支架（17），该液晶支架上一体制有用于固定光电通讯灯的通讯灯支架（18）和用于固定LED指示灯的指示灯支架（19）。

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