CN202928206U - 一种椭圆形或近似椭圆形管换热器 - Google Patents
一种椭圆形或近似椭圆形管换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202928206U CN202928206U CN 201220539532 CN201220539532U CN202928206U CN 202928206 U CN202928206 U CN 202928206U CN 201220539532 CN201220539532 CN 201220539532 CN 201220539532 U CN201220539532 U CN 201220539532U CN 202928206 U CN202928206 U CN 202928206U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ellipse
- pipe
- approximate ellipsoidal
- heat exchange
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种椭圆形或近似椭圆形管换热器，该换热器是由一字形换热工件制作成的一字形、L形、U形或折合形换热器，所述的一字形换热工件包括径向截面为椭圆形或近似椭圆形的盘管及具有相应穿孔且套设于盘管上的翅片，所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线相连接组合成的封闭图形。采用该换热器能够增大有效热交换面积，大大降低其换热风阻，并减缓介质在管内通过速度，从而有效提高了其换热效果和换热能效，同时还能够减小其体积、降低使用材料和成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器，更具体地说，涉及一种椭圆形或近似椭圆形管换热器。
背景技术
当前在机械压缩制冷的设备中，常常会用到冷凝器、蒸发器等换热装置，通过冷凝器对高温高压的制冷剂散热，然后再进入室内通过蒸发器膨胀吸热，从而达到制冷的效果。而换热装置的散热效果将直接影响到整个制冷设备的制冷能效。
传统的换热装置是采用圆盘管（径向截面为圆形）和套设于盘管上的散热翅片（穿孔也为圆形），将管内介质的热量与外界空气交换，以达到散热的目的，其主要是靠风在散热翅片吹过时将热量散发的，但是由于圆盘管的风阻较大，而且在圆盘管的背风处存在涡流，使得圆盘管的背部有风吹不到的死角，因此严重影响了风力的散热效果，从而影响制冷的效率。另外，由于介质在圆盘管内流通较为顺畅，流速较快，同样也使得散热效果不佳。这样的换热器的热交换能力较差，为了降低温度，有时需要制造较大体积的换热器（两排甚至二排以上合并设置），这样又大大增加了生产成本及工艺难度，因此无法满足高效制冷的要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种椭圆形或近似椭圆形管换热器，该换热器能够提高其热交换面积，提高换热效率，减少体积，降低成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该椭圆形或近似椭圆形管换热器是由一字形换热工件制作成的一字形、L形、U形或折合形换热器，所述的一字形换热工件包括径向截面为椭圆形或近似椭圆形的盘管及具有相应穿孔且套设于盘管上的翅片，所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线相连接组合成的封闭图形。
所述的径向截面为椭圆形或近似椭圆形的盘管是由直径为4mm～12mm的圆形金属管通过推伸拉模或压模加工成型，并且所述的椭圆形或近似椭圆形的长轴为5.5mm～17mm，短轴为3mm～6.5mm。
所述的盘管的数量为一排或一排以上，一排以上的盘管迎面安装排列成顺排或交叉排。
所述的翅片宽度范围为13mm～26mm，每个翅片上开设有N个排列的椭圆形或近似椭圆形穿孔，相邻孔的中心距为13.5mm～25mm，并且相邻孔之间还开有百叶窗或波纹片。
所述的盘管的管内壁上还设有内螺纹齿，内螺纹齿的齿顶角范围为30°～50°，螺旋角范围为18°～30°，齿高范围为0.1mm～0.2mm。
所述的盘管内的全部或局部设有扰流装置。
所述的扰流装置为扰流管，扰流管的径向截面呈O形。
所述的扰流装置为扰流片，扰流片的径向截面呈N形、M形或由若干个并排W相互连接的形状。
所述的扰流片的径向面上开设有密布的贯通小孔。
所述的贯通小孔的直径范围为1mm～1.5mm。
在上述技术方案中，本实用新型的椭圆形或近似椭圆形管换热器是由一字形换热工件制作成的一字形、L形、U形或折合形换热器，所述的一字形换热工件包括径向截面为椭圆形或近似椭圆形的盘管及具有相应穿孔且套设于盘管上的翅片，所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线相连接组合成的封闭图形。采用该换热器能够增大有效热交换面积，大大降低其换热风阻，并减缓介质在管内通过速度，从而有效提高了其换热效果和换热能效，同时还能够减小其体积、降低使用材料和成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一字形换热工件的结构俯视示意图；
图2是本实用新型的椭圆形或近似椭圆形管换热器的结构俯视示意图（L形）；
图3是本实用新型的椭圆形或近似椭圆形管换热器的结构侧视示意图（L形）；
图4是本实用新型的椭圆形或近似椭圆形管换热器的结构俯视示意图（U形）；
图5是本实用新型的椭圆形或近似椭圆形管换热器的立体示意图（折合形）；
图6是用于制作本实用新型盘管的长U型管的结构示意图。
图7是本实用新型的盘管的内壁螺纹示意图；
图8是沿图6中A-A线的剖视示意图（内设绕流管）；
图9是沿图6中A-A线的剖视示意图（内设M形绕流片）。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1～图5（图中均省略了连接椭圆形或近似椭圆形盘管的U形连接管及分流管），本实用新型的椭圆形或近似椭圆形管换热器是由一字形换热工件制作成的一字形、L形、U形或折合形换热器。该一字形换热工件包括径向截面为椭圆形或近似椭圆形的盘管2及具有相应穿孔且套设于盘管2上的翅片1，所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线相连接组合成的封闭图形。所述的径向截面为椭圆形或近似椭圆形的盘管2是由直径为4mm～12mm（例如：φ4mm、φ6.35mm、φ7mm、φ7.94mm、φ9.52mm、φ12mm等）的圆形金属管通过推伸、拉模及压模加工成型，并且所述的椭圆形或近似椭圆形的长轴为5.5mm～17mm，短轴为3mm～6.5mm。其中，一字形换热器由一字形换热工件直接制作（图中未示出），而L形、U形换热器是通过对一字形换热工件的盘管2和翅片1进行一体折弯，折弯成L形（见图2、图3）、U形（见图4），而折合形（见图5）是由一字形换热工件拼接制作而成。另外，所述的U形或折合形是根据实际设计需要，由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线相连或拼接组合成的非封闭图形。
以其中的L形为例，折弯后所述的盘管2设计为的三段，一段呈水平横向直管状，其长度与空调外机（见图2中的虚线框）长度相匹配；中间段呈弯折成型的圆弧状，正好设于外机一角处；另一段呈水平纵向直管状，其长度与空调外机宽度相匹配；翅片1分别穿设在盘管2的三段上，并与相应穿设位置的盘管2呈垂直状，且设于中间段上的翅片1是与一体折弯成型。所述的盘管2的数量为一排。所述的中间段的圆弧状为四分之一圆。
所述的换热器的盘管2数量为一排或一排以上，一排以上的盘管迎面安装排列成顺排或交叉排。
作为一个实施例，本实用新型的盘管2包括采用铜、铝或合金等金属制作的中间直管段11和两侧U形圆弯管段12，所述的两侧圆弯管段12的径向截面为圆形，用于中间直管之间的纵向头尾相接，而所述的中间直管段11的径向截面为椭圆形或近似椭圆形，在中间直管段11上用于穿设同样有着椭圆形或近似椭圆形穿孔的散热翅片1。在此需要说明的是，本实用新型的盘管2可采用图6中的长U型管一端焊接U形圆弯管制作，也可采用直管两端焊接U形圆弯管制作而成。
而所述的翅片宽度范围为13mm～26mm，每个翅片上开设有N个排列的椭圆形或近似椭圆形穿孔，相邻孔的中心距为13.5mm～25mm，并且相邻孔之间还开有百叶窗或波纹孔。
请结合图7～图9所示，所述的盘管2的管内壁上设有内螺纹齿13，内螺纹齿13可以设置在中间直管段11、也可以在中间直管段11和两侧圆弯管段12内都设置。经过多次反复试验和技术，采用以下设计尺寸效果较佳：该内螺纹齿13的齿顶角范围为30～50°，螺旋角范围为18～30度，齿高范围为0.1mm～0.2mm。另外，根据需要，在盘管2内的全部或局部设有扰流装置。所述的扰流装置可以为扰流管或扰流片。其中，所述的扰流管的径向截面呈O形（见图8）。所述的扰流片的径向截面可以呈N形、M形或由若干个并排W相互连接的形状。图9中所示的扰流片14的径向截面即呈M形。另外，在所述的扰流片14的径向面上还开设有密布的贯通小孔15，所述的贯通小孔15的直径范围为1mm～1.5mm。
采用本实用新型的盘管2配合具有椭圆形或近似椭圆形穿孔的散热翅片1所制作的换热器，由于其盘管2的中间直管采用椭圆形或近似椭圆形，能够大大减小空气侧流阻力，介质侧增大了湿周和扰动，强化了传热，传热系数可大大提高。当风力吹动时，在盘管2的后部背风面不会存在涡流，因此大大降低了散热时的风阻，而且椭圆形和近似椭圆形的盘管2不存在散热死角，因此大大提高了散热效果，从而提高了换热效率。并且如此形状的盘管2，其表面呈近流线形，也能使的风力流动更顺畅，进一步降低风阻，提高换热能效，COP值可运行到3.2以上。另外，如此形状的盘管2，其内部介质的流经速度明显低于圆形盘管2，也使得介质的换热效果进一步的提高。
除了上述管外换热效果的提高，通过采用内螺纹齿13和扰流装置的管内结构，还具有以下几个优点：
1、增加管内换热面积，有利于沸腾换热举措。
2、当高压高温气态液混合媒介工质进入盘管2后，在盘管2中流动时汽、液的媒介工质从扰流片14上开设的密布贯通小孔流入另一边，使得增加汽化核心数，盘管2中的汽﹑液的媒介工质充分混合，使其与椭圆或近似椭圆形盘管2接触均匀。保证管内热力的传递，大大提高换热效力。
经合肥通用机电产品检测院机械工业换热器产品质量监督检测中心检验，采用本实用新型的换热器，其传热系数K≥86.99W/m2·℃，远高于行业标准JB/T 7695.5-1995中的K≥40W/m2·℃的规定。
另外，采用本实用新型对目前市场上多个知名品牌的空调外机换热器进行改造，改造前后的试验测试结果和性能对比见如下表1～表3：
表1
表2
表3
通过上述试验，同样也证明了本实用新型的冷凝器与采用圆形盘管的现有技术相比，具有明显的效果，冷重比、体积比（单位制冷量空调所占的体积）、能效比及制造成本等关键技术经济指标上均优于现有的换热装置。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种椭圆形或近似椭圆形管换热器，其特征在于：
该换热器是由一字形换热工件制作成的一字形、L形、U形或折合形换热器，所述的一字形换热工件包括径向截面为椭圆形或近似椭圆形的盘管及具有相应穿孔且套设于盘管上的翅片，所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线相连接组合成的封闭图形。
2.如权利要求1所述的椭圆形或近似椭圆形管换热器，其特征在于：
所述的径向截面为椭圆形或近似椭圆形的盘管是由直径为4mm～12mm的圆形金属管通过推伸拉模或压模加工成型，并且所述的椭圆形或近似椭圆形的长轴为5.5mm～17mm，短轴为3mm～6.5mm。
3.如权利要求1所述的椭圆形或近似椭圆形管换热器，其特征在于：
所述的盘管的数量为一排或一排以上，一排以上的盘管迎面安装排列成顺排或交叉排。
4.如权利要求1所述的椭圆形或近似椭圆形管换热器，其特征在于：
所述的翅片宽度范围为13mm～26mm，每个翅片上开设有N个排列的椭圆形或近似椭圆形穿孔，相邻孔的中心距为13.5mm～25mm，并且相邻孔之间还开有百叶窗或波纹片。
5.如权利要求1所述的椭圆形或近似椭圆形管换热器，其特征在于：
所述的盘管的管内壁上还设有内螺纹齿，内螺纹齿的齿顶角范围为30°～50°，螺旋角范围为18°～30°，齿高范围为0.1mm～0.2mm。
6.如权利要求5所述的椭圆形或近似椭圆形管换热器，其特征在于：
所述的盘管内的全部或局部设有扰流装置。
7.如权利要求6所述的椭圆形或近似椭圆形管换热器，其特征在于：
所述的扰流装置为扰流管，扰流管的径向截面呈O形。
8.如权利要求6所述的椭圆形或近似椭圆形管换热器，其特征在于：
所述的扰流装置为扰流片，扰流片的径向截面呈N形、M形或由若干个并排W相互连接的形状。
9.如权利要求8所述的椭圆形或近似椭圆形管换热器，其特征在于：
所述的扰流片的径向面上开设有密布的贯通小孔。
10.如权利要求9所述的椭圆形或近似椭圆形管换热器，其特征在于：
所述的贯通小孔的直径范围为1mm～1.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220539532 CN202928206U (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种椭圆形或近似椭圆形管换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220539532 CN202928206U (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种椭圆形或近似椭圆形管换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202928206U true CN202928206U (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=48218159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220539532 Expired - Fee Related CN202928206U (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种椭圆形或近似椭圆形管换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202928206U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102954625A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-06 | 上海大俊凯电器科技有限公司 | 一种椭圆形或近似椭圆形管换热器 |
| CN103471440A (zh) * | 2013-09-28 | 2013-12-25 | 广东万和新电气股份有限公司 | 管翅式换热器及其组件 |
-
2012
- 2012-10-19 CN CN 201220539532 patent/CN202928206U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102954625A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-06 | 上海大俊凯电器科技有限公司 | 一种椭圆形或近似椭圆形管换热器 |
| CN103471440A (zh) * | 2013-09-28 | 2013-12-25 | 广东万和新电气股份有限公司 | 管翅式换热器及其组件 |
| CN103471440B (zh) * | 2013-09-28 | 2016-05-18 | 广东万和新电气股份有限公司 | 管翅式换热器及其组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203231680U (zh) | 一种管翅式换热器的波纹翅片 | |
| CN202928206U (zh) | 一种椭圆形或近似椭圆形管换热器 | |
| CN201476633U (zh) | 对称双管螺旋盘管换热器 | |
| CN102954625A (zh) | 一种椭圆形或近似椭圆形管换热器 | |
| CN202928429U (zh) | 金属换热盘管 | |
| CN202328931U (zh) | 带有过冷管的高能效干式壳管冷凝换热器 | |
| CN202254497U (zh) | 一种换热器 | |
| CN207797806U (zh) | 一种异形管翅换热器 | |
| CN102847846A (zh) | 椭圆孔或近似椭圆孔冲压装置 | |
| CN204880884U (zh) | 一种蒸发式冷凝器上的换热管排 | |
| CN215491256U (zh) | 一种空调盘管高效的换热翅片 | |
| CN206347904U (zh) | 换热器及空调器 | |
| CN103196307A (zh) | 一种螺旋微通道式换热器 | |
| CN203964745U (zh) | 用于换热器的翅片和具有该翅片的换热器 | |
| WO2011152343A1 (ja) | 熱交換器及びこれを用いたヒートポンプ装置 | |
| CN203274549U (zh) | 椭圆管翅片式换热器及顶出风空调室外机 | |
| CN202814168U (zh) | 高能效换热装置 | |
| CN201892467U (zh) | 一种新型的高效换热器 | |
| CN201724474U (zh) | 一种空调换热器 | |
| CN207729869U (zh) | 一种空调换热器及一种空调设备 | |
| CN106016840A (zh) | 一种换热效率高的空调换热器 | |
| CN201285246Y (zh) | 散热管 | |
| CN102921780A (zh) | 换热器折弯加工装置 | |
| CN205736790U (zh) | 一种用于轨道列车空调的冷凝器 | |
| CN202921717U (zh) | 换热器折弯加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201406, room 1, building 3369, Lane 128, Golden Road, South Bridge Town, Shanghai, Fengxian District -1 Patentee after: Shanghai Dajunkai Electrical Appliance Technology Co., Ltd. Address before: 201416 Shanghai city Fengxian District Zhelin new Shanghai Industrial Park CIGNA Road No. 11 Patentee before: Shanghai Dajunkai Electrical Appliance Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130508 Termination date: 20171019 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |