CN202925197U - 一种用于高速加捻卷绕的横动装置及卷绕装置 - Google Patents

Abstract

一种用于高速加捻卷绕的横动装置，横动装置上设有与滑杆滑动配合的滑杆孔，沿滑杆孔的圆周设有导丝器连接部和滑块连接部，滑块连接部上设有滑块孔，所述的导丝器连接部和滑块连接部在横截面上的夹角为95-200°。本实用新型提供的一种用于高速加捻卷绕的横动装置及卷绕装置，由于改进了滑块连接部的倾角，使导丝器连接部和滑块连接部之间形成受力平衡，从而减少了滑块与横动凸轮轴之间的摩擦力，滑块滑行更顺畅。横动装置往复运动过程更稳定；当横动装置或滑块损坏后，由于配合中的滑块位于倾斜的位置，滑块会很轻松地掉在横动凸轮轴下方的机座槽内，这时横动凸轮轴空转，避免卡死横动凸轮轴，有效的保护了横动电机。

Description

一种用于高速加捻卷绕的横动装置及卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域中的加捻卷绕领域，特别是一种用于高速加捻卷绕的横动装置及采用该横动装置的卷绕装置。

背景技术

已知的一种原横动装置6（见附图4-7）可在滑杆上往复运动，滑块竖直安装在原横动装置和横动凸轮轴上。横动马达给横动凸轮轴提供动力，通过滑块在横动凸轮轴的沟槽中滑动传递给原横动装置，实现原横动装置的往复运动。原横动装置与滑块连接部位的截面为三角形，壁厚单薄且分布不均，因受力不均易形成应力集中，很容易损坏；滑块竖直安装时，滑块与横动凸轮轴沟槽底部的摩擦阻力较大；当原横动装置损坏后，滑块易卡在原横动装置、横动凸轮轴和机架之间，造成横动凸轮轴无法正常转动，直接烧毁横动电机，维修成本高昂。现有的导丝器与原横动装置的导丝器连接部之间的紧固靠螺钉与垫块的螺纹连接，当导丝器损坏后，更换很麻烦，必须拆掉导杆、滑杆和罩壳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高速加捻卷绕的横动装置及卷绕装置，可以延长横动装置的使用寿命，进一步的，横动装置更换及维修方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于高速加捻卷绕的横动装置，横动装置上设有与滑杆滑动配合的滑杆孔，沿滑杆孔的圆周设有导丝器连接部和滑块连接部，滑块连接部上设有滑块孔，所述的导丝器连接部和滑块连接部在横截面上的夹角为95-200°。

优化的，所述的夹角为150-180°。

进一步优化的，所述的夹角为170°。

所述的滑块连接部还设有镶嵌螺母或螺母孔。

一种采用上述的横动装置的卷绕装置，包括由卷绕辊驱动旋转的卷装，由驱动装置驱动旋转的横动凸轮轴，横动凸轮轴上设有螺旋滑槽，滑块与螺旋滑槽形成滑动配合；

安装于机架上的滑杆，横动装置上的滑杆孔与滑杆形成滑动配合，横动装置上的滑块连接部设有滑块孔，滑块孔与滑块上的杆形成滑动配合，横动装置上的导丝器连接部与导丝器连接；

所述的导丝器连接部和滑块连接部在横截面上的夹角为95-200°。

优化的，所述的夹角为150-180°。

进一步优化的，所述的夹角为170°。

所述的滑块连接部还设有用于连接导丝器的镶嵌螺母或螺母孔。

在横动装置的导丝器连接部下方还设有支承所述导丝器连接部的导杆。

还设有与导丝器配合的导丝轮。

本实用新型提供的一种用于高速加捻卷绕的横动装置及卷绕装置，由于改进了滑块连接部的倾角，使导丝器连接部和滑块连接部之间形成受力平衡，从而减少了滑块与横动凸轮轴之间的摩擦力，滑块滑行更顺畅。横动装置往复运动过程更稳定；当横动装置或滑块损坏后，由于配合中的滑块位于倾斜的位置，滑块会很轻松地掉在横动凸轮轴下方的机座槽内，这时横动凸轮轴空转，避免卡死横动凸轮轴，有效的保护了横动电机。与导丝器连接的导丝器连接部镶嵌了两个螺母或采用螺纹孔，更换导丝器非常方便。采用本实用新型中横动装置的卷绕装置，其横动装置受力均匀，制造、安装更方便，大大提高了使用寿命。现有横动装置寿命只有半年，而本实用新型中的横动装置的寿命可达到两年。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图，也是图4的E-E剖视示意图。

图2为图1中C处的局部放大图。

图3为图2的D向视图。

图4为主视结构示意图，为对比与现有技术的效果，将原横动装置和改进后的原横动装置安装在一起。

图5为图4的F-F剖视示意图。

图6为图5中E处的局部放大图。

图7为图6的G向视图。

图中：卷装1，卷绕辊2，导丝器3，导杆4，滑杆5，原横动装置6，滑块7，横动凸轮轴8，机架9，已加捻纱线10，导丝轮11，横动装置12，导丝器连接部121，镶嵌螺母122，滑杆孔123，滑块孔124，滑块连接部125，垫块13，通孔14。

具体实施方式

如图2-3中，一种用于高速加捻卷绕的横动装置，横动装置12上设有与滑杆5滑动配合的滑杆孔123，沿滑杆孔123的圆周设有导丝器连接部121和滑块连接部125，滑块连接部125上设有滑块孔124，所述的导丝器连接部121和滑块连接部125在横截面上的夹角α为95-200°，其中滑块孔124的轴线与滑块连接部125垂直。与如图4-7中所示的现有技术相比，采用该结构使导丝器连接部121和滑块连接部125之间受力平衡，从而滑块滑行更顺畅，在现有技术中夹角β约为40-45°。

优化的，所述的夹角α为150-180°。

进一步优化的，所述的夹角α为170°。

所述的滑块连接部125还设有镶嵌螺母122或螺母孔。

如图1、图4中，一种采用上述的横动装置的卷绕装置，包括由卷绕辊2驱动旋转的卷装1，由驱动装置驱动旋转的横动凸轮轴8，横动凸轮轴8上设有螺旋滑槽，滑块7与螺旋滑槽形成滑动配合；

安装于机架9上的滑杆5，横动装置12上的滑杆孔123与滑杆5形成滑动配合，横动装置12上的滑块连接部125设有滑块孔124，滑块孔124与滑块7上的杆形成滑动配合，横动装置12上的导丝器连接部121与导丝器3连接；如图1中，在横动装置12的导丝器连接部121下方还设有支承所述导丝器连接部121的导杆4。

如图1、4中，还设有与导丝器3配合的导丝轮11。

所述的导丝器连接部121和滑块连接部125在横截面上的夹角α为95-200°。采用该结构使导丝器连接部121和滑块连接部125之间受力平衡，从而滑块滑行更顺畅。且滑块处于倾斜状态，在滑块损坏以后，便于与横动凸轮轴8脱离，掉入到横动凸轮轴下方的机座槽内。

优化的，所述的夹角α为150-180°。

如图2中，进一步优化的，所述的夹角α为170°。

如图3中，所述的滑块连接部125还设有用于连接导丝器3的镶嵌螺母122或螺母孔。由此结构拆卸和安装导丝器3非常方便。

运行时，卷绕辊2带动卷装1转动，已加捻纱线10绕过可旋转的导丝轮11，由紧固在可往复运动的横动装置12上的导丝器3引导，卷绕到卷装1上面。横动装置12安装在滑杆5上，可在滑杆5上往复运动，导秆4对横动装置12起支承和导向作用；横动电机给横动凸轮轴8提供旋转动力，滑块7在旋转的横动凸轮轴8的螺旋滑槽中滑行，带动横动装置12往复运动。由于本实用新型采用的结构新颖，构造更合理，受力方式更理想，使用寿命提升了四倍多；能对横动电机起到有效的保护，极大地提高了整机的可靠性和稳定性，大幅度降低了整机的维护成本；导丝器连接部121镶嵌了两个螺母，从而导丝器的更换简单快捷，缩短维修时间，提升了设备的使用效率。

Claims (10)

1.一种用于高速加捻卷绕的横动装置，横动装置（12）上设有与滑杆（5）滑动配合的滑杆孔（123），沿滑杆孔（123）的圆周设有导丝器连接部（121）和滑块连接部（125），滑块连接部（125）上设有滑块孔（124），其特征是：所述的导丝器连接部（121）和滑块连接部（125）在横截面上的夹角（α）为95-200°。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速加捻卷绕的横动装置，其特征是：所述的夹角（α）为150-180°。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速加捻卷绕的横动装置，其特征是：所述的夹角（α）为170°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于高速加捻卷绕的横动装置，其特征是：所述的滑块连接部（125）还设有镶嵌螺母（122）或螺母孔。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述的横动装置的卷绕装置，包括由卷绕辊（2）驱动旋转的卷装（1），由驱动装置驱动旋转的横动凸轮轴（8），横动凸轮轴（8）上设有螺旋滑槽，滑块（7）与螺旋滑槽形成滑动配合；

安装于机架（9）上的滑杆（5），横动装置（12）上的滑杆孔（123）与滑杆（5）形成滑动配合，横动装置（12）上的滑块连接部（125）设有滑块孔（124），滑块孔（124）与滑块（7）上的杆形成滑动配合，横动装置（12）上的导丝器连接部（121）与导丝器（3）连接；

其特征是：所述的导丝器连接部（121）和滑块连接部（125）在横截面上的夹角（α）为95-200°。

6.根据权利要求5所述的卷绕装置，其特征是：所述的夹角（α）为150-180°。

7.根据权利要求5所述的卷绕装置，其特征是：所述的夹角（α）为170°。

8.根据权利要求5所述的卷绕装置，其特征是：所述的滑块连接部（125）还设有用于连接导丝器（3）的镶嵌螺母（122）或螺母孔。

9.根据权利要求5所述的卷绕装置，其特征是：在横动装置（12）的导丝器连接部（121）下方还设有支承所述导丝器连接部（121）的导杆（4）。

10.根据权利要求5所述的卷绕装置，其特征是：还设有与导丝器（3）配合的导丝轮（11）。

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