CN202922075U - 悬臂焊机焊接引弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种悬臂焊机焊接引弧装置，包括T型支撑件，所述T型支撑件的中心开设有一T型凹槽，T型支撑件的三个端部的两侧分别固接有固定板和L型固定卡，固定板和L型固定卡均伸出T型支撑件的端部，L型固定卡上设有与其配合的固定螺栓。所述T型凹槽的大小与待嵌入的T型引弧板的大小相匹配。本实用新型的有益效果：设计巧妙，制作简单，一方面可以支撑悬臂焊机下丝轮在焊接H型钢端头平稳行走；另一方面方便加T型引弧板进行焊接，操作轻便、快捷，保证了焊接质量和进度；采用此装置后重复利用可以节省T型引弧板钢材用量至少75%，大大降低了悬臂焊接成本。

Description

悬臂焊机焊接引弧装置

技术领域

本实用新型涉及一种悬臂焊机焊接引弧装置。

背景技术

悬臂焊使用方便，效率高，故为焊接H型钢较为常见的焊接设备，但因悬臂焊前后两下丝轮的间距为300mm，焊丝在中间，故T型引弧板的长度至少应为200mm，短了引弧行走不平稳，且不能满足焊接工艺要求，对引弧质量产生影响，而一般机械操作引弧长度仅需50mm，且下丝轮较宽，故T型引弧板的宽度也比手工焊引弧宽度宽30mm～50mm，故整体来说，悬臂焊机T型引弧板的长度和宽度都比常规机械焊接的要大，由于焊接H型钢的数量很大，产生了大量的引弧材料浪费，增加了悬臂焊接的成本。因此有必要采取措施，在保证正常焊接质量的情况下，节省T型引弧板的材料，来降低成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有悬臂焊机焊接存在的不足，提供一种操作简单、方便快捷、重复使用、降低成本的悬臂焊机焊接引弧装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

悬臂焊机焊接引弧装置，包括T型支撑件，所述T型支撑件的中心开设有一T型凹槽，T型支撑件的三个端部的两侧分别固接有固定板和L型固定卡，固定板和L型固定卡均伸出T型支撑件的端部，L型固定卡上设有与其配合的固定螺栓。

在上述方案中，所述T型凹槽的大小与待嵌入的T型引弧板的大小相匹配。

本实用新型的工作原理：

首先，将T型引弧板嵌入T型凹槽中，然后将T型引弧板点焊在H型钢的端头，T型引弧板的长度和宽度必须与引弧装置的T型凹槽吻合，实际外形尺寸比T型凹槽小1～2mm；

其次，将引弧装置的固定螺栓松开，距离至少大于焊接H型钢的翼缘及腹板的厚度，以方便将引弧装置固定在焊接H型钢端头；

最后，将引弧装置的固定板搭设在H型钢端头的翼缘板及腹板上，一方面可以支撑悬臂焊机下丝轮在焊接H型钢端头平稳行走，保证下丝轮行走面平齐，另一方面方便加T型引弧板进行焊接，保证了焊接质量；利用L型固定卡和固定螺栓将T型支撑件1固定在H型钢端头的翼缘板及腹板上，利用悬臂焊机进行焊接，待一面焊接完后将固定螺栓松开，卸下引弧装置，从而将T型引弧板成功的焊接在H型钢端头的翼缘板及腹板上。

本实用新型的有益效果在于：

（1）在T型支撑件上设计T型凹槽，方便T型引弧板的嵌入，设计巧妙，制作简单，对设备要求不高，仅需常规设备，装置制作成本低廉、使用可靠和轻便，一名经验丰富的操作工即可独立利用此引弧装置来进行悬臂焊机引弧操作；

（2）一方面可以支撑悬臂焊机下丝轮在焊接H型钢端头平稳行走；另一方面方便加T型引弧板进行焊接，效果良好，与常规的直接加T型引弧板的焊接无异，操作轻便、快捷，保证了焊接质量和进度；

（3）由于焊接H型钢数量巨大，如不采用此装置，T型引弧板材料至少为200mm，将产生大量T型引弧板材料浪费，采用此装置后T型支撑件的端部设计成螺栓固定，T型引弧板长度降低为50mm，宽度也将减少30～50mm，重复利用可以节省T型引弧板钢材用量至少75%，大大降低了悬臂焊接成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面图。

图3是图1中B-B剖面图。

图4是图3中C-C剖面图。

图5是本实用新型装置与悬臂焊机、H型钢配合的工作结构示意图。

图6是与本实用新型中T型凹槽配合的T型引弧板的结构示意图。

图中1-T型支撑件，2-T型凹槽，3-固定板，4-L型固定卡，5-固定螺栓，6-T型引弧板，7-下丝轮，8-H型钢，9-焊丝。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1~图6所示，本实用新型所述的悬臂焊机焊接引弧装置，包括T型支撑件1，所述T型支撑件1的中心开设有一T型凹槽2，T型支撑件1的三个端部的两侧分别固接有固定板3和L型固定卡4，固定板3和L型固定卡4均伸出T型支撑件1的端部，L型固定卡4上设有与其配合的固定螺栓5。

所述T型凹槽2的大小与待嵌入的T型引弧板6的大小相匹配。

本实用新型的具体工作步骤如下：

首先，将T型引弧板6嵌入T型凹槽2中，然后将T型引弧板6点焊在H型钢8的端头，T型引弧板6的长度和宽度必须与引弧装置的T型凹槽2吻合，实际外形尺寸比T型凹槽2小1～2mm。

其次，将引弧装置的固定螺栓5松开，距离至少大于焊接H型钢8的翼缘及腹板的厚度，以方便将引弧装置固定在焊接H型钢8端头。

最后，将引弧装置的固定板3搭设在H型钢8端头的翼缘板及腹板上，一方面可以支撑悬臂焊机下丝轮7在焊接H型钢8端头平稳行走，保证下丝轮7行走面平齐，另一方面方便加T型引弧板6进行焊接，保证了焊接质量；利用L型固定卡4和固定螺栓5将T型支撑件1固定在H型钢8端头的翼缘板及腹板上，利用悬臂焊机通过焊丝9进行焊接，待一面焊接完后将固定螺栓5松开，卸下引弧装置，从而将T型引弧板6成功的焊接在H型钢8端头的翼缘板及腹板上。引弧装置的T型支撑件1的端部设计成螺栓固定，可以重复利用，从而极大减少了T型引弧板6的长度，由于焊接H型钢8数量巨大，重复利用此装置每次将至少节省75%T型引弧板6的钢材用量，解决了原来T型引弧板6大量成本浪费的问题。

后期维护方面只需定期对引弧装置进行检查，保持固定板3的平整性及固定螺栓5的灵活性即可。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.悬臂焊机焊接引弧装置，其特征在于：它包括T型支撑件，所述T型支撑件的中心开设有一T型凹槽，T型支撑件的三个端部的两侧分别固接有固定板和L型固定卡，固定板和L型固定卡均伸出T型支撑件的端部，L型固定卡上设有与其配合的固定螺栓。

2.如权利要求1所述的悬臂焊机焊接引弧装置，其特征在于：所述T型凹槽的大小与待嵌入的T型引弧板的大小相匹配。

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