CN202922067U - 工件表面预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件表面预处理装置。该工件表面预处理装置包括：底座（10），具有用于放置工件（90）的支撑面；以及燃烧部（20），设置在底座（10）上，燃烧部（20）具有与工件（90）相对应的燃烧口，以使燃烧口喷出的火焰与工件（90）的待除污表面相接触。本实用新型可以提高焊接前工件表面除油污、去水效率且避免工人直接面对除油污、去水过程中产生的废气、粉尘。

Description

工件表面预处理装置

技术领域

本实用新型涉及工件焊接前外表面处理技术领域，具体而言，涉及一种工件表面预处理装置。

背景技术

工件在锯切下料时，因使用冷却液，在下料工序完成后，工件表面会留下冷却液、油等污物，长期沾有污物的工件表面会产生锈蚀，影响工件的焊接质量。为了保证工件的焊接质量，在焊接前需要将油、水等异物去除。目前除油污、去水的方法是由人工采用喷灯烘干或自然凉干后，用钢丝刷或手工砂轮将工件焊接区以及焊接区附近20毫米至30毫米范围内的污物去掉。这种方式除油污、去水效率较低，工人劳动强度大，且除污过程中产生的粉尘也会对人体造成损害。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种提高焊接前工件表面除油污、去水效率且避免工人直接面对除油污、去水过程中产生的废气、粉尘的工件表面预处理装置。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种工件表面预处理装置，包括：底座，具有用于放置工件的支撑面；以及燃烧部，设置在底座上，燃烧部具有与工件相对应的燃烧口，以使燃烧口喷出的火焰与工件的待除污表面相接触。

进一步地，底座包括：工作台，具有支撑面，工作台沿竖直方向可运动地设置；以及驱动部，驱动部具有与工作台驱动连接的第一伸缩部。

进一步地，驱动部为气缸。

进一步地，底座还包括：底板；支座，设置在底板上；以及导柱，设置在支座上，导柱具有沿第一伸缩部的伸缩方向可滑动地设置的第二伸缩部，第二伸缩部与工作台固定连接。

进一步地，工件表面预处理装置还包括：点火枪，相对于工作台固定设置；打火机构，设置在底座上用于点燃点火枪；以及点火启动开关，设置在工作台的支撑面上，并与打火机构连接，当工作台顶起工件时，点火启动开关控制打火机构点火。

进一步地，点火枪包括：喷火口，朝向燃烧部的燃烧口设置，以使喷火口喷射出的火焰将燃烧口处的燃料点燃；以及第一燃料导管，与点火枪的第一燃料入口相连通，第一燃料导管上设置有第一截止阀。

进一步地，点火枪有两个，两个点火枪相对设置在燃烧部两侧，燃烧部的燃烧口位于两个点火枪之间。

进一步地，燃烧部包括：燃烧枪，相对于工作台固定设置，燃烧枪具有燃烧口；以及第二燃料导管，与燃烧枪的第二燃料入口相连通，第二燃料导管上设置有第二截止阀。

进一步地，第二截止阀包括与丙烷供气管道相连的丙烷气截止阀和与氧气供气管道相连的氧气截止阀。

进一步地，燃烧枪有多个，多个燃烧枪分别具有燃烧口。

进一步地，燃烧部还包括燃烧枪支撑台，燃烧枪支撑台与工作台固定连接，燃烧枪和点火枪分别设置在燃烧枪支撑台上。

进一步地，燃烧部还包括用于检测燃烧枪的燃烧口的燃烧状态的火焰检测仪，火焰检测仪设置在燃烧枪支撑台上，火焰检测仪的信号采集头朝向燃烧口。

应用本实用新型的技术方案，通过设置与工件相对应的燃烧部，使燃烧部的燃烧口处的火焰能够与工件表面相接触，利用高压、高温将工件表面的油、水去除。本方案可以提高除油污、去水的工作效率，降低工人的劳动强度，同时由于采用高压火焰烧蚀的方法除油污、去水，可以避免除油污、去水过程中产生的废气、粉尘，减轻对人体的危害。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的工件表面预处理装置与工件相配合的主视图；

图2示出了根据图1的工件表面预处理装置与工件相配合的左视图；

图3示出了根据图1的工件表面预处理装置的俯视图；以及

图4示出了根据图1的工件表面预处理装置的去掉点火枪和火焰检测仪的左视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种工件表面预处理装置，包括底座10和燃烧部20。进行工件表面预处理工序时，工件90位于底座10的支撑面上，燃烧部20设置在底座10上，燃烧部20的燃烧口喷出的火焰可以与工件90的待除污表面相接触，利用高温将工件90表面的油污、水份去除。

底座10包括工作台11，工作台11具有前述的用于放置工件90的支撑面。由于工件90是置于输送带上从前一工序传送至工件表面预处理装置的，而输送带的高度高于工作台11用于放置工件90的支撑面的高度，所以为了使工作台11的支撑面的高度与从前一物流线上传输过来的工件90的高度相适应，工作台11可以沿竖直方向往复运动，从而对支撑面的高度进行调整。底座10还包括驱动部，该驱动部具有用于驱动工作台11竖直运动的第一伸缩部。优选地，驱动部为气缸12，气缸12的活塞杆与工作台11驱动连接。当工件90从输送带上传送至工件表面预处理装置时，气缸12的活塞杆将工作台11顶起以托起工件90。

为了固定驱动部，底座10还包括底板14。底板14上设置有两个相对的支座13，驱动部位于两个支座13之间。每个支座13的顶端均设置有一个导柱15。导柱15设置在支座13上，导柱15具有沿第一伸缩部的伸缩方向可滑动的第二伸缩部，第二伸缩部与工作台11固定连接。导柱15可以限制第一伸缩部的行程以及运动轨迹，使工作台11更好地支撑工件90。

为了使燃烧口处的可燃气体点燃，工件表面预处理装置还包括点火枪30和打火机构50。点火枪30相对于工作台11固定设置并可以随工作台11的运动而运动，打火机构50设置在支座13上，用于点燃点火枪30。点火枪30具有第一燃料入口和喷火口，喷火口朝向燃烧部20的燃烧口设置，当打火机构50点燃点火枪30后，点火枪30的喷火口喷射出的火焰可以将燃烧口处的燃料点燃，第一燃料入口连通有第一燃料导管，用于向点火枪30输送燃料。为了对燃料的输送进行控制，第一燃料导管上设置有第一截止阀31。

优选地，燃料为可燃气体，且可燃气体可以选择丙烷气。为了提高丙烷气的燃烧效果，可以选择氧气作为助燃气体。

优选地，第一截止阀31为电磁阀。

为了对打火机构50进行控制，工件除污装置还包括点火启动开关60。点火启动开关60设置在工作台11的支撑面上且需要靠近传感器，点火启动开关60与打火机构50连接。当工作台11顶起工件90时，工件90压下点火启动开关60即可控制打火机构50点火，无需人工操作。

为了使工件90表面处理的更加干净彻底，燃烧部20具有多个燃烧口，为了与多个燃烧口相配合，点火枪30有两个，两个点火枪30相对设置在燃烧部20两侧，多个燃烧口均位于两个点火枪30之间，且两个点火枪30的喷火口均朝向燃烧口。这样设置可以避免由于燃烧口位于点火枪30的点火范围外而导致燃烧口无法点燃，从而保证工件90表面预处理的效果。

燃烧部20包括相对于工作台11固定设置并可以随工作台11的运动而运动的燃烧枪21，燃烧枪21具有第二燃料入口以及前述的燃烧口，第二燃料入口与第二燃料导管22相连通，第二燃料导管22用于向燃烧枪21输送燃料，以使燃烧口处能够产生火焰。为了对燃料的输送过程进行控制，第二燃料导管22上设置有第二截止阀。优选地，燃料为可燃气体。

为了避免初始火焰过强导致危险，第二燃料导管22中可以按预定的时间先后输送丙烷气和氧气至燃烧口，相对应地，第二截止阀包括与丙烷供气管道相连的丙烷气截止阀23和与氧气供气管道相连的氧气截止阀24。当火焰在丙烷气的支持下燃烧预定时间后，再向燃烧口输送氧气加大燃烧强度，可以使工件90表面的除油污、去水效果更好，同时可以避免安全事故的发生。优选地，第二截止阀为电磁阀。

为了使工件90表面油污、水份去除效果更好，燃烧枪21有多个，多个燃烧枪21分别具有燃烧口，可以实现对工件90表面多角度的烧蚀，使工件90表面的油污、水份去除的更加彻底。

为了放置燃烧枪21和点火枪30，在工作台11上固定连接有燃烧枪支撑台25。燃烧枪支撑台25为L形结构，具有与工作台11螺纹连接的竖直段以及与竖直段固定连接的水平段，燃烧枪21和点火枪30放置在水平段上，且燃烧口位于工件90的下方。这里的多个燃烧枪21不限于设置在工件90的下方，也可以根据实际需要而设置在工件90的四周，只要从燃烧口处喷出的火焰能够与工件90表面接触即可。

由于燃烧枪支撑台25与工作台11螺纹固定连接，所以当工作台11被气缸12的活塞顶起时，燃烧枪支撑台25随之一起运动，进而使燃烧枪21同时上升至与工件90相对应高度以使燃烧枪21喷出的火焰能够对工件90进行表面预处理。将工作台11和燃烧枪21一次性抬高以托起工件90或进行燃烧可以节省工时、提高效率。

为了对燃烧枪21的燃烧口的燃烧状态进行检测和控制，燃烧部20还包括用于检测燃烧枪21的燃烧口的燃烧状态的火焰检测仪40，火焰检测仪40设置在燃烧枪支撑台25上，火焰检测仪40的信号采集头朝向燃烧口设置。

本实用新型的工件表面预处理装置的工作流程如下：

1、点火启动：将工件90通过输送带传送至工作台11，气缸12将工作台11顶起使工作台11的支撑面高度与输送带高度一致，以使支撑面能够托起工件90，工件90被输送带输送至指定位置后，工件90被放置于工作台11上，同时工件90压下工作台11上的点火启动开关60；

2、燃烧枪21点火：工件90将点火启动开关60压下后，靠近传感器的点火启动开关60将接触信号传送给控制中心，控制中心接受信号后发出指令给打火机构50、点火枪30的第一截止阀31以及丙烷气截止阀23；

接受到控制中心发出的信号后打火机构50打火，点火枪30的第一截止阀31打开以向喷火口供给丙烷气和氧气，丙烷气截止阀23打开以向燃烧口供给丙烷气；

点火枪30被打火机构50打火点燃后将火焰向燃烧枪21的燃烧口喷射，使燃烧枪21的燃烧口处的燃料被点火枪30的火焰点燃；

如果点火没成功，点火启动开关60压下10秒后，火焰检测仪40没有感应到火焰存在，系统将自动报警，提示操作者检查调整气路重新点火，直至燃烧枪21点火成功；

这里的10秒为系统预定时间，可以根据实际需要进行调整；

3、加大燃烧枪21火力：燃烧枪21中的丙烷气燃烧8秒后，氧气截止阀24打开，向燃烧口供给氧气以加大燃烧枪21的火力；

这里的8秒为系统预定时间，可以根据实际需要进行调整。

4、燃烧火焰将工件90表面污物去除：燃烧枪21将火焰喷射到工件90表面将其表面的水、油等污物全部燃烧掉；

5、关闭燃烧火焰：工件90被燃烧30秒后，工件90表面的水、油等污物全部清除，供气延时开关动作关闭丙烷气截止阀23和氧气截止阀24以切断丙烷气和氧气供给，燃烧口处的火焰熄灭；

6、工件被自动输送到材料积放区：工件90表面的水、油等污物清除后被输送拖链自动传送到材料积放区待用。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、自动化生产效率高：工件表面的除水、油等污物整个生产过程全部自动完成，与传统加工方法相比生产效率提高；

2、工艺方法先进：改变传统工艺手工操作的思维方式，即实现了避免材料锈蚀，又达到整个工序省时省力的目的；

3、改善了工人劳动环境：高温除污不会产生粉尘，避免传动手工打磨方式产生的粉尘污染，让工人远离恶劣工作环境；

4、提高了材料利用率：因避免了材料生锈，节省了去除锈蚀的工序，提高了材料利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种工件表面预处理装置，其特征在于，包括：

底座（10），具有用于放置工件（90）的支撑面；以及

燃烧部（20），设置在所述底座（10）上，所述燃烧部（20）具有与所述工件（90）相对应的燃烧口，以使所述燃烧口喷出的火焰与所述工件（90）的待除污表面相接触。

2.根据权利要求1所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述底座（10）包括：

工作台（11），具有所述支撑面，所述工作台（11）沿竖直方向可运动地设置；以及

驱动部，所述驱动部具有与所述工作台（11）驱动连接的第一伸缩部。

3.根据权利要求2所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述驱动部为气缸（12）。

4.根据权利要求2所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述底座（10）还包括：

底板（14）；

支座（13），设置在所述底板（14）上；以及

导柱（15），设置在所述支座（13）上，所述导柱（15）具有沿所述第一伸缩部的伸缩方向可滑动地设置的第二伸缩部，所述第二伸缩部与所述工作台（11）固定连接。

5.根据权利要求2所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述工件表面预处理装置还包括：

点火枪（30），相对于所述工作台（11）固定设置；

打火机构（50），设置在所述底座（10）上用于点燃所述点火枪（30）；以及

点火启动开关（60），设置在所述工作台（11）的所述支撑面上，并与所述打火机构（50）连接，当所述工作台（11）顶起所述工件（90）时，所述点火启动开关（60）控制所述打火机构（50）点火。

6.根据权利要求5所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述点火枪（30）包括：

喷火口，朝向所述燃烧部（20）的燃烧口设置，以使所述喷火口喷射出的火焰将所述燃烧口处的燃料点燃；以及

第一燃料导管，与所述点火枪（30）的第一燃料入口相连通，所述第一燃料导管上设置有第一截止阀（31）。

7.根据权利要求5所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述点火枪（30）有两个，两个所述点火枪（30）相对设置在所述燃烧部（20）两侧，所述燃烧部（20）的燃烧口位于两个所述点火枪（30）之间。

8.根据权利要求5所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述燃烧部（20）包括：

燃烧枪（21），相对于所述工作台（11）固定设置，所述燃烧枪（21）具有所述燃烧口；以及

第二燃料导管（22），与所述燃烧枪（21）的第二燃料入口相连通，所述第二燃料导管（22）上设置有第二截止阀。

9.根据权利要求8所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述第二截止阀包括与丙烷供气管道相连的丙烷气截止阀（23）和与氧气供气管道相连的氧气截止阀（24）。

10.根据权利要求8所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述燃烧枪（21）有多个，多个所述燃烧枪（21）分别具有所述燃烧口。

11.根据权利要求8所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述燃烧部（20）还包括燃烧枪支撑台（25），所述燃烧枪支撑台（25）与所述工作台（11）固定连接，所述燃烧枪（21）和所述点火枪（30）分别设置在所述燃烧枪支撑台（25）上。

12.根据权利要求11所述的工件表面预处理装置，其特征在于，所述燃烧部（20）还包括用于检测所述燃烧枪（21）的燃烧口的燃烧状态的火焰检测仪（40），所述火焰检测仪（40）设置在所述燃烧枪支撑台（25）上，所述火焰检测仪（40）的信号采集头朝向所述燃烧口。

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