CN202921570U - 林木种子分级机 - Google Patents

Abstract

一种林木种子分级机，其特征在于，包括离心风机、走料箱、振动筛组件、偏心轴机构和机架，走料箱安装在机架的顶端，在走料箱的顶端装有离心风机；在走料箱的下面装有振动筛组件，该振动筛组件倾斜地安装在振动筛箱体内，并通过减震器与机架连接；该振动筛组件通过偏心轴机构与驱动电机传动连接；该振动筛组件设有振动上筛和振动下筛，在该振动上筛和振动下筛的低端分别设有第一出种口和第二出种口，在走料箱的低端设有第三出种口。优点是：整机设计合理，结构新颖，技术成熟可靠，功耗低，效率高，使用方便，参数可调，可满足不同种类及品种林业种子的选种要求，大大提高选种质量和效率。

Description

林木种子分级机

技术领域

本实用新型涉及一种林木种子分级机，主要是针对我国林区良种基地、苗圃生产所急需的必备选型设备而开发的。

背景技术

种子分选已被发达国家广泛应用于林木、蔬菜、花卉、经济作物、药材等工厂化育苗生产，是科技水平较高的一项新技术。林木种子分选的目的是挑选出生物学特征优异即籽粒饱满成熟、活力高、发芽整齐的种子。随着国家“天保工程”的启动与实施，培育多年的樟子松、落叶松种子园、母树林已趋近结实期，而作为林木种子生产过程中的一个相当重要环节—林木种子加工调制分级，还停留在80年代初期水平。大量未经过干燥和去翅林木种子对良种的储藏和精良播种机械化作业极为不利，种子加工设施落后，工艺简单粗放，仅靠人工搓揉去翅、无法分级，一直影响种子的调制产量和质量，同时林木种子生产过程也是机械化程度最薄弱的环节。随着林业生产的发展和林业机械化整体水平的提高，造林面积的不断扩大，特别是优良树种的大面积推广，优良林木种子的需求日趋增加。但是，优良种子供应不足的局面没有任何改观，仍然处在混等经营，2011年初，大兴安岭等外樟子松种子售价已达2500元/公斤以上，造成价格畸高，不利于营造林育苗合理有序的生产，给苗圃正常生产用种带来了极大困难。将混等经营使用的林木树种进行三级分离，实现按等级播种、可提高种子的使用效率，降低优良种子的损耗，节约种子的使用成本，适应机械化精量播种作业对种子提出的等级要求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种林木种子分级机，以解决现有人工分级存在的工作效率低,分级质量差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种林木种子分级机，其特征在于，包括离心风机、走料箱、振动筛组件、偏心轴机构和机架，走料箱安装在机架的顶端，在走料箱的顶端装有离心风机；在走料箱的下面装有振动筛组件，该振动筛组件倾斜地安装在振动筛箱体内，并通过减震器与机架连接；该振动筛组件通过偏心轴机构与驱动电机传动连接；该振动筛组件设有振动上筛和振动下筛，在该振动上筛和振动下筛的低端分别设有第一出种口和第二出种口，在走料箱的低端设有第三出种口。

所述的走料箱包括主箱体和料斗箱，在料斗箱内设有呈y形设置的上斜板和下斜板，两者之间留有间隙，料斗箱的底端设在主箱体前部的上端；在主箱体内对应于料斗箱的下方设有叶轮；在该叶轮的下方设有两个呈倒八字的前部分料板，在紧邻该前部分料板的后部设有两个呈倒八字的后部分料板；在该后部分料板的下端口装有一根送料螺旋，对应该送料螺旋的一端处与一导管的上端连接，该导管的下端为所述的第三出种口，在该后部分料板的上方设有挡板；所述的叶轮和送料螺旋的轴均转动穿出主箱体的一侧，并通过带传动机构与所述的驱动电机传动连接。

在所述的主箱体的前端设有观察口并装有观察口板。

所述的偏心轴机构包括联动板、偏心轮、偏心轮座、加长杆、配重块、大带轮、小带轮、主轴和轴承座，主轴的两端分别用轴承座支撑在机架上，在相邻轴承座内侧的主轴上各装有一个偏心轮，在偏心轮外周面装有偏心轮座；加长杆的一端通过滑块与偏心轮座的外周面对应并滑动接触，加长杆的另一端与联动板连接，联动板与振动筛箱体底端的固定架焊接在一起；在两个偏心轮之间的主轴上装有两个与偏心轮平衡的配重块；在主轴的一端装有大带轮和小带轮，该大带轮通过传动带与所述的驱动电机传动连接，该小带轮通过传动带与叶轮和送料螺旋的轴传动连接。

本实用新型的优点是：该设备可使林区良种基地在种子入库前期处理方面从繁重费时的劳动中解放出来，整机结构新颖，技术成熟可靠，功耗低，效率高，可获得比手工清选质量跨越式提高的效果，5个人工一个星期的工作量使用本设备仅需一天即可完成。通常情况下人工选种等级为3级，使用去翅分级联合机可使等级提高1至2级，同时可使种子更加清洁，入库后的种子霉变比率从原来的3.5％下降为0.5％，大大降低了种子入库后霉变发生的几率。

本装置可实现种子分级数量3级，种子破损率低于4％，杂质含量低于1.5％。整机功率低于2KW，生产率可以达到80kg/h。相对于传统种子分级机，无论在种子的分选质量、能量的消耗、生产效率上都有着明显的优势。

整机设计合理，结构新颖，技术成熟可靠，功耗低，效率高，使用方便，参数可调，可满足不同种类及品种林业种子的选种要求，大大提高选种质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的总装立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型偏心轴机构的轴向剖视图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型振动筛的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的左视图；

图10是本实用新型走料箱和料斗箱的剖视图；

图11是图10的俯视图；

图12是图10的左视图。

具体实施方式

参见图1～图12，本实用新型一种林木种子分级机，其特征在于，包括离心风机5、走料箱6、振动筛组件8、偏心轴机构3和机架1，走料箱6安装在机架1的顶端，在走料箱6的顶端装有离心风机5；在走料箱6的下面装有振动筛组件8，该振动筛组件8倾斜地安装在振动筛箱体85内，并通过减震器84与机架1连接（减震器84是弹性较好的薄钢板，通过螺栓与机架1进行连接）。该振动筛组件8通过偏心轴机构3与驱动电机2传动连接，偏心轴机构3中的联动板37和振动筛组件8中的箱体85底端的固定架87焊接在一起，这样偏心轴机构和振动筛组件就连接起来，同时偏心轴机构通过带传动机构60和驱动电机2建立传动连接。该振动筛组件8设有振动上筛82和振动下筛83，在该振动上筛82和振动下筛83的低端分别设有第一出种口9和第二出种口14，在走料箱6的底端设有第三出种口15。

参见图10－图12，所述的走料箱6包括主箱体63和料斗箱4，在料斗箱4内设有呈y形设置的上斜板41和下斜板42，两者之间留有间隙，料斗箱4的底端设在主箱体63前部的上端（两者相通）。在主箱体63内对应于料斗箱4的下方设有叶轮61；在该叶轮61的下方设有两个呈倒八字的前部分料板62，在紧邻该前部分料板62的后部设有两个呈倒八字的后部分料板66；在该后部分料板66的下端口装有一根送料螺旋67，对应该送料螺旋67的一端处与一导管68的上端连接，该导管68的下端为所述的第三出种口15，在该后部分料板66的上方设有挡板65。挡板65在此处是为了防止从料斗箱进入的种子被离心风机带走，在此处可以调节从进风口进入离心风机的风量。所述的叶轮61和送料螺旋67的轴均转动穿出主箱体63的一侧，并通过带传动机构60与所述的驱动电机2传动连接。

在所述的主箱体63的前端设有观察口69，此处也为离心风机的进风口。在下面的振动筛箱体85的前端设有两个手轮13，此处的两个手轮13是通过螺栓安装在箱体左侧的侧板上，是便于打开箱体，清理筛网上的杂质。

参见图5和图6，所述的偏心轴机构3包括联动板37、偏心轮34、偏心轮座35、加长杆36、配重块38、大带轮39、小带轮33、主轴31和轴承座32，主轴31的两端分别用轴承座32支撑在机架1上，在相邻轴承座32内侧的主轴31上各装有一个偏心轮34，在偏心轮34外周面装有偏心轮座35；加长杆36的一端通过滑块30与偏心轮座35的外周面对应滑动接触，加长杆36的另一端与联动板37连接，该联动板37与振动筛箱体85底端的固定架87焊接在一起，这样偏心轴机构和振动筛组件就连接起来，偏心轴机构3转动就带动振动筛振动。在两个偏心轮34之间的主轴31上装有两个与偏心轮34平衡的配重块38；在主轴31的一端装有大带轮39和小带轮33，该大带轮39通过传动带与所述的驱动电机2传动连接，该小带轮33通过传动带与叶轮61和送料螺旋67的轴传动连接。

参见图7－图9，振动筛组件8中的固定架87和偏心轴机构中的联动板37焊接在一起，当偏心轴机构3中的偏心轮34转动时，通过滑块30和加长杆36带动与固定架87相连接的振动下筛83和振动上筛82上下、左右振动。该振动筛组件8倾斜地安装在振动筛箱体85内，并通过由弹性较好的钢板做成的减震器84与机架1通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理说明如下：

林木种子分级机的工作原理是根据不同质量的种子比重不同,其在工作台面上的运动规律不同而进行分选的。而种子的运动规律还与振动筛的筛孔尺寸及开孔率、筛面安装倾角、筛片的振动幅度和频率、曲柄长度及转速、离心风机的转速、出口倾角和安装位置等参数有关。

1、将已经经过去翅处理的林木种子（樟子松）经料斗箱4倒入走料箱6，同时离心风机5启动，进入走料箱6的种子在气流的推力作用下进行分选。在种子精选分级过程中，首先应给较小的喂入量，然后匀速递增，达到合适的喂入量，保证种子分级质量的同时，控制优质种子分级的生产效率。此时离心风机5风量的调节是风选的关键之处，应保证气流穿过料斗箱4的种子时具有足够的速度，以使清选物料得以分层。实际操作过程中要防止气流量过大而使箱内的种子产生沸腾状态,以致破坏物料的分层,降低分选效果。风量的调节要与喂料速度相协调,同时根据物料的临界速度不同而异。

2、在离心风机5的作用下，比重不同的物料被分离开来，较轻的杂质首先被分选出来，被风吹到两个后部分料板66之间的下端口，经过送料螺旋67和导管68从第三出种口15排出（第一级分离）。剩余的物料由两个前部分料板62之间的下端出料口进入筛选机构。

3、经过风选初步处理的物料经走料箱6的下端前部的出料口进入到振动筛的振动上筛82。振动筛的上下筛面通过偏心轴机构3在电机2的带动下进行振动。偏心运动产生摆动使物料分层,并产生往复运动,实现物料在振动筛上的振动。根据物料不同的物理特性，较重的下层物料与较轻的上层物料会产生分离，而且振动的轨迹也存在差异。在振动上筛82上面的物料从第二出种口14排出，完成种子第二次分级。

4、从振动上筛82网眼直接振动漏下的物料经振动下筛83继续进行分离，此时从振动下筛83上面分离出来的物料由第一出种口9排出（第三次分级）。振动筛（上、下筛面）的安装倾角有横向和纵向两个方向，横向倾角是工作台面的喂料端到出料端的斜度。横向倾角与喂料速度的调节要协调一致,提高喂料速度时,必须加大横向倾角。纵向倾角是工作台面的高端和低端之间的高度差。纵向倾角越大,振动频率越快。通常当纵向倾角设置在或接近最大倾角时,将获得最好的分选效果。振动频率与纵向倾角相关。通常提高振动频率(使物料向台面的高端移动)与提高纵向倾角(使物料回到低端),能获得更精确的分选。

根据种子的外形尺寸和物理特性，确定上下振动筛82和83的开孔尺寸及开孔率。振动筛的振动幅度和频率主要取决于电动机的转速和偏心轮34的偏心程度。

本实用新型对樟子松种子及其脱出物的各种特性进行研究。着力在如何提高其清洁率、降低其损失率之间找到平衡点，以期获得最好的清选效果，获取分选工艺参数的最佳范围和结构。

研究种子及脱出物在气流和筛面复合作用下的运动情况及特点。根据脱出物的物理特性解决其喂入量、振动筛的筛孔尺寸及开孔率、筛面安装时的倾角、曲柄长度及转速、筛子的振动幅度和频率、离心风机的转速、出口倾角和安装位置。

确定影响较大的因素对种子分级性能指标的影响，找出适合种子分级的最佳工艺参数组合。

本实用新型提供了一套具有适应标准化、自动化育苗装播生产线工艺作业模式的林木种子分级机，实现林木种子一级、二级、三级分离机械化、提高优质种子使用率、剔除由于林木种子在收获、脱粒、运输、晾晒、贮藏阶段混入的针叶、碎石等杂物，降低优良种子的损耗、节约种子的使用成本、降低人工分级的劳动强度，满足机械化精量播种作业对种子提出的等级要求。

Claims (4)

1.一种林木种子分级机，其特征在于，包括离心风机、走料箱、振动筛组件、偏心轴机构和机架，走料箱安装在机架的顶端，在走料箱的顶端装有离心风机；在走料箱的下面装有振动筛组件，该振动筛组件倾斜地安装在振动筛箱体内，并通过减震器与机架连接；该振动筛组件通过偏心轴机构与驱动电机传动连接；该振动筛组件设有振动上筛和振动下筛，在该振动上筛和振动下筛的低端分别设有第一出种口和第二出种口，在走料箱的低端设有第三出种口。

2.根据权利要求1所述的林木种子分级机，其特征在于，所述的走料箱包括主箱体和料斗箱，在料斗箱内设有呈y形设置的上斜板和下斜板，两者之间留有间隙，料斗箱的底端设在主箱体前部的上端；在主箱体内对应于料斗箱的下方设有叶轮；在该叶轮的下方设有两个呈倒八字的前部分料板，在紧邻该前部分料板的后部设有两个呈倒八字的后部分料板；在该后部分料板的下端口装有一根送料螺旋，对应该送料螺旋的一端处与一导管的上端连接，该导管的下端为所述的第三出种口，在该后部分料板的上方设有挡板；所述的叶轮和送料螺旋的轴均转动穿出主箱体的一侧，并通过带传动机构与所述的驱动电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的林木种子分级机，其特征在于，在所述的主箱体的前端设有观察口并装有观察口板。

4.根据权利要求2所述的林木种子分级机，其特征在于，所述的偏心轴机构包括联动板、偏心轮、偏心轮座、加长杆、配重块、大带轮、小带轮、主轴和轴承座，主轴的两端分别用轴承座支撑在机架上，在相邻轴承座内侧的主轴上各装有一个偏心轮，在偏心轮外周面装有偏心轮座；加长杆的一端通过滑块与偏心轮座的外周面对应并滑动接触，加长杆的另一端与联动板连接，联动板与振动筛箱体底端的固定架焊接在一起；在两个偏心轮之间的主轴上装有两个与偏心轮平衡的配重块；在主轴的一端装有大带轮和小带轮，该大带轮通过传动带与所述的驱动电机传动连接，该小带轮通过传动带与叶轮和送料螺旋的轴传动连接。

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