CN202916686U - 链带负荷拉次测试仪的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种链带负荷拉次测试仪的控制系统，包括电源部分、控制面板、第一感应器、第二感应器、故障感应器、电机驱动器、电机和控制器，控制面板上设置有启动开关和液晶显示屏；第一感应器、第二感应器、故障感应器和启动开关分别连接于控制器的相应输入端，电机驱动器、液晶显示屏分别连接于控制器的相应输出端，电机连接于电机驱动器的输出端。与现有技术相比，链带负荷拉次测试仪上拉头在待测试链带上的往返弧线运动是通过电控方式实现自动化控制，替代了传统的手工操作方式，提高了测试效率，工人的劳动强度较低，并具有系统紧凑，操作简单，成本低廉的优点。

Description

链带负荷拉次测试仪的控制系统

技术领域

本实用新型涉及拉链生产设备，尤其是一种用于弧形链带的链带负荷拉次测试仪的控制系统。

背景技术

现用于箱包的尼龙拉链，其链带位于箱包转角处的弧形段(此弧形段称为弧形链带)常常因弧形结构使拉头拉至此弧形段的弧形最高点时较为吃力，拉头的吃力易造成此处链牙发热，而链牙的发热易使该链牙与布带的缝线断裂，使链牙与布带相分离，从而使拉头无法将弧形链带闭合或打开，因此，弧形链带最容易发生故障的位置均处于弧形链带的弧形最高点处。则为了保证用于箱包的尼龙拉链的质量，在制作时，需对链带位于箱包转角处的弧形段(即称为弧形链带)进行寿命测试，即在规定负荷、拉次下的寿命测试。

现用于测试弧形链带的链带负荷拉次的测试仪，一般包括机架和设置于机架上的，与箱包转角处的弧形结构相对应的，并供链带放置的链带弧形安置架；处于弧形链带安置架的两低点处下方的第一链带夹具和第二链带夹具；及处于弧形链带安装架上方的，并与箱包转角处的弧形结构相对应的拉头弧形轨道，该拉头弧形轨道上安装有可沿拉头弧形轨道滑行的拉头安装块，此拉头安装块上安装有与待测试链带相配合的拉头。测试前，先将待测试链带放置于链带弧形安置架上，且该待测试链带的两端分别通过第一链带夹具和第二链带夹具的拉紧而固定在链带弧形安置架上，使待测试链带呈一弧形结构；再将拉头夹持住待测试链带，使拉头可对待测试链带进行闭合操作；测试时，以拉头处于待测试链带的第一端为初始状态，拉动拉头，使拉头从待测试链带的第一端滑动至待测试链带的第二端，待测试链带被拉开，再将拉头从待测试链带的第二端滑动至待测试链带的第一端，待测试链带被拉合，此时拉头在待测试链带上作了一次往返弧线运动，并同时对该次往返弧线运动进行计数，当待测试链带位于链带弧形安置架的弧形最高点处的链牙与布带的缝线断裂时拉头在此处无法滑动，测试完毕，此时拉头的往返弧线运动次数为弧形链带的负荷拉次。然而，此种结构的测试仪，其拉头在待测试链带上的往返弧线运动和拉头的往返弧线运动次数的统计均是通过人工来实现的，使工人的劳动强度大，测试效率低。

有鉴于此，本发明人对上述缺陷进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链带负荷拉次测试仪的控制系统，其可自动控制链带负荷拉次测试仪对待测试链带的测试，提高测试效率，大大降低工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案是这样的：一种链带负荷拉次测试仪的控制系统，包括电源部分、控制面板、第一感应器、第二感应器、故障感应器、电机驱动器、电机和控制器，上述控制面板上设置有启动开关和液晶显示屏；

由上述电源部分为整个控制系统提供电源；

上述控制器为用于接收上述第一感应器、第二感应器和故障感应器的触发信息，并相应控制上述电机正转、反转和停止的微处理器；

上述启动开关连接于上述微处理器相应输入端用以控制微处理器的启动；

上述液晶显示屏连接于上述微处理的相应输出端用以显示电机正反转的总转数；

上述第一感应器、上述第二感应器和上述故障感应器均安装于链带负荷拉次测试仪的机架上，且上述第一感应器与链带负荷拉次测试仪的链带弧形安置架上待测试链带的其一端点相对应，上述第二感应器与链带负荷拉次测试仪的链带弧形安置架上待测试链带的另一端点相对应，上述故障感应器与链带负荷拉次测试仪的链带弧形安置架上待测试链带的最高点相对应，且上述第一感应器和上述第二感应器均为感应拉头的拉头感应器，上述故障感应器为感应待测试链带上链牙与布带的缝线断裂的缝线断裂感应器，上述第一感应器、上述第二感应器和上述故障感应器分别连接于上述微处理器的相应输入端，用以向上述微处理器输入触发信息；

上述电机为控制链带负荷拉次测试仪的拉头安装块在拉头弧形轨道内往返滑行的步进电机；上述电机驱动器连接于上述微处理器的相应输出端，上述电机连接于上述电机驱动器的输出端，通过上述电机驱动器驱动上述电机，由上述电机控制链带负荷拉次测试仪的拉头安装块在拉头弧形轨道内往返滑行动作。

上述控制面板上还设置有暂停开关，上述暂停开关连接于上述微处理器相应输入端用于暂时停止微处理器的运行。

采用上述技术方案后，本实用新型的链带负荷拉次测试仪的控制系统，采用微处理器技术，当第一感应器感应到拉头时，触发微处理器控制电机正转，电机正转带动链带负荷拉次测试仪的拉头安装块在拉头弧形轨道内滑动，并从拉头弧形轨道的一端滑向另一端，拉头安装块的滑动可使拉头从待测试链带的第一端滑向第二端；当拉头滑到待测试链带的第二端时，第二感应器感应到拉头，并触发微处理器控制电机反转，电机反转带动链带负荷拉次测试仪的拉头安装块在拉头弧形轨道内反向滑行，即从拉头弧形轨道的另一端滑向一端，拉头安装块的反向滑动可使拉头在待测试链带上反向滑行，即从待测试链带的第二端滑向第一端；如此反复工作，同时微处理器还计算出电机的正反转的总转数，并通过液晶显示屏显示出来；当待测试链带处于链带弧形安置架最高点处的链牙与布带的缝线断裂时故障感应器可感应到断裂信号，并触发微处理器控制电机停止工作，拉头停止滑动，此时测试完毕，且液晶显示屏上显示的电机正反转的总转数即为待测试链带的负荷拉次次数。与现有技术相比，链带负荷拉次测试仪上拉头在待测试链带上的往返弧线运动是通过电控方式实现自动化控制，替代了传统的手工操作方式，提高了测试效率，工人的劳动强度较低，并具有系统紧凑，操作简单，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理方框图；

图2为本实用新型的控制流程图；

图3为本实用新型安装在链带负荷拉次测试仪的结构示意图。

图中：

电源部分                1      控制面板          2

启动开关                21     暂停开关          22

液晶显示屏              23     第一感应器        3

第二感应器              4      故障感应器        5

电机驱动器              6      电机              7

微处理器                8

链带负荷拉次测试仪      100

机架                    101    链带弧形安置架    102

拉头安装块              103    拉头弧形轨道      104

具体实施方式

本实用新型的链带负荷拉次测试仪的控制系统，如图1-3所示，包括电源部分1、控制面板2、第一感应器3、第二感应器4、故障感应器5、电机驱动器6、电机7和控制器。

由电源部分1为整个控制系统提供电源；

所述的控制器为用于接收第一感应器3、第二感应器4和故障感应器5的触发信息，并相应控制电机7正转、反转和停止的微处理器8。

所述的控制面板2上设置有启动开关21、暂停开关22和液晶显示屏23；启动开关21连接于微处理器8的相应输入端用以控制微处理器8的启动，暂停开关22连接于微处理器8的相应输入端用于暂时停止微处理器8的运行，液晶显示屏23连接于微处理8的相应输出端用以显示电机7正反转的总转数，以电机7的一次正转和一次反转统计为一次。

所述的第一感应器3、第二感应器4和故障感应器5均安装于链带负荷拉次测试仪100的机架101上，且第一感应器3与链带负荷拉次测试仪100的链带弧形安置架102上待测试链带的其一端点相对应，第二感应器4与链带负荷拉次测试仪100的链带弧形安置架102上待测试链带的另一端点相对应，故障感应器5与链带弧形安置架102上待测试链带的最高点相对应，且第一感应器3和第二感应器4均为感应放置在链带弧形安装架102上待测试链带上的拉头的拉头感应器，故障感应器5为感应待测试链带最高点处的链牙与布带的缝线断裂的缝线断裂感应器，第一感应器3、第二感应器4和故障感应器5分别连接于微处理器8的相应输入端，用以向微处理器8输入触发信息。本实用新型中，该故障感应器5可设置有两个，且两故障感应器5处于待测试链带的两侧。

所述的电机7为其正转时控制链带负荷拉次测试仪100的拉头安装块103从拉头弧形轨道104的第一端滑向第二端的，反转时控制拉头安装块103从拉头弧形轨道104的第二端反向滑回第一端的步进电机；所述的电机驱动器6连接于微处理器8的相应输出端，电机7连接于电机驱动器6的输出端，通过电机驱动器6驱动电机7，由电机7控制拉头安装块103在拉头弧形轨道104内的往返滑行动作。

本实用新型的链带负荷拉次测试仪的控制系统，如图2所示，其工作原理：

工作时，接通电源部分1，进行开机初始化，再通过控制面板2上的启动开关21启动微处理器8，控制系统开始工作；此时根据设定程序，微处理器8输出控制信号给电机驱动器6，电机驱动器6驱动电机7工作，电机7的转动带动拉头安装块103在拉头弧形轨道104上滑动，当拉头安装块103上的拉头滑动至第一感应器3时，第一感应器3受触发，此时，通过暂停开关22暂停微处理器8，电机7停止运转，控制系统暂停工作，此时安装待测试链带，安装完毕后，再按下启动开关21，再根据设定程序，微处理器8清零上次记录数据，并输出控制电机7正向运转的控制信号给电机驱动器6，电机驱动器6驱动电机7正向运转，电机7的正向转动带动拉头安装块103从拉头弧形轨道104的第一端滑向第二端。

当第二感应器4感应到拉头安装块103上的拉头时，第二感应器4发出触发信号给微处理器8，微处理器8输出控制电机7反向运转的控制信号给电机驱动器6，电机驱动器6驱动电机7反向运转，电机7的反向运转带动拉头安装块103在拉头弧形轨道104内反向滑动，即从拉头弧形轨道104的第二端滑向第一端；当第一感应器3感应到拉头安装块103上的拉头时，第一感应器3发出触发信号给微处理器8，微处理器8输出控制电机7正向运转的控制信号给电机驱动器6，并计录数据加1，电机驱动器6驱动电机7正向运转，电机7的正向运转带动拉头安装块103在拉头弧形轨道104内正向滑动，即从拉头弧形轨道104的第一端滑向第二端；如此周期性循环工作。

当故障感应器5感应到信号时，故障感应器5发出触发信号给微处理器8，微处理器8控制电机7停止运转的控制信号给电机驱动器6，电机7停止运转，此时测试完毕，且液晶显示屏23上显示的数据即为待测试链带的负荷拉次次数。与现有技术相比，链带负荷拉次测试仪上拉头在待测试链带上的往返弧线运动是通过电控方式实现自动化控制，替代了传统的手工操作方式，提高了测试效率，工人的劳动强度较低，并具有系统紧凑，操作简单，成本低廉的优点。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品结构，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种链带负荷拉次测试仪的控制系统，其特征在于：包括电源部分、控制面板、第一感应器、第二感应器、故障感应器、电机驱动器、电机和控制器，上述控制面板上设置有启动开关和液晶显示屏；

由上述电源部分为整个控制系统提供电源；

上述控制器为用于接收上述第一感应器、第二感应器和故障感应器的触发信息，并相应控制上述电机正转、反转和停止的微处理器；

上述启动开关连接于上述微处理器相应输入端用以控制微处理器的启动；

上述液晶显示屏连接于上述微处理的相应输出端用以显示电机正反转的总转数；

上述第一感应器、上述第二感应器和上述故障感应器均安装于链带负荷拉次测试仪的机架上，且上述第一感应器与链带负荷拉次测试仪的链带弧形安置架上待测试链带的其一端点相对应，上述第二感应器与链带负荷拉次测试仪的链带弧形安置架上待测试链带的另一端点相对应，上述故障感应器与链带负荷拉次测试仪的链带弧形安置架上待测试链带的最高点相对应，且上述第一感应器和上述第二感应器均为感应拉头的拉头感应器，上述故障感应器为感应待测试链带上链牙与布带的缝线断裂的缝线断裂感应器，上述第一感应器、上述第二感应器和上述故障感应器分别连接于上述微处理器的相应输入端，用以向上述微处理器输入触发信息；

上述电机为控制链带负荷拉次测试仪的拉头安装块在拉头弧形轨道内往返滑行的步进电机；上述电机驱动器连接于上述微处理器的相应输出端，上述电机连接于上述电机驱动器的输出端，通过上述电机驱动器驱动上述电机，由上述电机控制链带负荷拉次测试仪的拉头安装块在拉头弧形轨道内往返滑行动作。

2.根据权利要求1所述的链带负荷拉次测试仪的控制系统，其特征在于：上述控制面板上还设置有暂停开关，上述暂停开关连接于上述微处理器相应输入端用于暂时停止微处理器的运行。

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