CN202903650U - 一种外墙试件的耐候性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外墙试件的耐候性检测装置，属于测量技术领域。它解决了现有外墙试件的耐候性检测装置无法同时对抗风压及热/雨等环境进行系统的检测，使得检测数据不够全面，影响外墙的开发等技术问题。本一种外墙试件的耐候性检测装置，包括环境箱和用于固定外墙试件的框架，环境箱侧面上开设有进口，环境箱内设有能使环境箱内气温升高的加热系统和能使环境箱内气温降低的制冷系统，环境箱内还设有喷淋系统，喷淋系统包括若干喷头，喷头的出水口均朝向进口，环境箱处还设有能控制所述的加热系统、制冷系统和喷淋系统的控制系统。本实用新型具有环境箱能通过加热系统、制冷系统、喷淋系统和风机模拟各种自然环境，检测更全面的优点。

Description

一种外墙试件的耐候性检测装置

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，涉及一种外墙试件的检测装置，特别是一种外墙试件的耐候性检测装置。

背景技术

近年来，随着我国经济迅速发展，能源出现了紧张局面。在世界能源短缺的大背景下，我国的能源短缺状况尤为严重，已经危及到社会可持续发展战略的稳步实施。而建筑能耗是我国能源消耗的大户。有关专家指出，目前国内建筑物能耗，占社会总能耗的比重已超过了28％(北方地区的采暖能耗超过了当地社会总能耗的40％)。因此建筑节能无疑是节能系统工程的重要环节。

目前，我国大部分居住建筑的围护结构保温水平低，热环境差，采暖能耗大，导致能源消耗巨大。因此改善和提高建筑围护的保温性能已成为建筑节能的重点。在通过围护结构传热耗热量构成中，外墙所占份额较大，是节能的重点部位。为此，人们开发出了由新材料新工艺组成的外墙以增加外墙外保温能力，为了验证新开发出的外墙的耐用性，因此在实际使用前需要对外墙进行耐候性试验，以验证该外墙在实际使用中的能适应各种复杂的自然环境。

外墙的耐候性试验主要是通过使外墙暴露在恶劣的环境一段时间再通过观察检测外墙的各项数据来实现的。目前对外墙的检测装置中缺少系统的全面的检测设备，例如中国专利公开的建筑外墙外保温系统抗风压检测装置【CN201034888Y】，包括固定在钢轨上的负压箱以及双试件框，双试件框的底部设有横梁，其上固接有与钢轨相对应的辊轮，双试件可往复移动地安装在负压箱一侧或两侧的钢轨上，在双试件框的两端面内安装有外墙外保温试件，负压箱与双试件框接触的一面设有保证两者密封接触的密封胶条，在横梁上设有驱动滚轮的电机，在双试件框底部设置的横梁之间设有支撑座，双试件框底部上设有轴，可旋转地插接在支撑座上。该专利主要通过在负压箱产生风压来对外墙进行抗风压检测，但是对外墙在热/雨、热/冷等环境中表现无法进行检测，这样就需要进行另外的试验来进行检测，大大增加了检测成本和周期，且无法同时对抗风压及热/雨、热/冷等环境进行系统的检测，使得检测数据不够全面，影响新型外墙材料的开发和施工工艺的改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种外墙试件的耐候性检测装置，该耐候性检测装置能使外墙试件处于不同环境中且在检测时始终保持检测装置密封的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种外墙试件的耐候性检测装置，包括环境箱和用于固定外墙试件的框架，所述的环境箱侧面上开设有进口，其特征在于，所述的框架与一能推动框架使其抵靠在环境箱侧面上并能使框架上的外墙试件将上述的进口封闭住的动力导向机构相连，所述的环境箱上设有能将抵靠在其上的框架锁定住的锁定机构，所述的环境箱内设有能使环境箱内气温升高的加热系统和能使环境箱内气温降低的制冷系统，所述的环境箱内还设有喷淋系统，所述的喷淋系统包括若干喷头，所述的喷头的出水口均朝向上述的进口，所述的环境箱处还设有能控制所述的加热系统、制冷系统和喷淋系统的控制系统。

外墙试件能抵靠在进口周边的环境箱侧面上，在环境箱侧面位于进口周边设有密封条，通过动力导向机构将框架移动到使得外墙试件与密封条紧密抵靠，将进口封闭住，在通过锁定机构使得框架保持在当前位置，保证在检测时环境箱的密封；通过控制系统控制加热系统、制冷系统和喷淋系统，达到在环境箱内创造“热雨”、“热冷”等试验环境的目的，可调压力的喷头的出水口喷出的水直接浇淋到外墙试件上，模拟“下雨”的环境，若同时开启加热系统，可实现在环境箱内创造“热雨”的环境，若同时开启风机，可实现在环境箱内创造“台风”的环境，通过控制系统交替开启加热系统和制冷系统可以创造“热冷”的试验环境，外墙试件位于环境箱的一侧能接受多种不同环境的检测，达到检测要求；在检测完成后，将锁定机构解锁，通过动力导向机构将外墙试件从检测位置移动出来，观察并检测外墙试件在经历特定环境后的物理状态及强度，并记录完成该外墙试件的检测。

在上所述的外墙试件的耐候性检测装置中，所述的环境箱底部固定有若干能使其站立起来的支撑脚，所述的支撑脚底部与环境箱底部之间形成间隙，所述的动力导向机构包括导轨、底板和气缸，所述的导轨由上述的间隙穿过，且导轨与开设有进口的环境箱侧面相垂直，上述的框架固定在所述的底板上，且固定在框架上的外墙试件与所述的导轨相垂直，所述的底板下部设有若干能作用在导轨上的滚轮，所述的气缸的活塞杆与底板相固定，且活塞杆的伸缩方向与所述导轨的布置方向相平行。导轨和气缸分别为两个，导轨平行设置，气缸相对应的设置在相应的导轨一侧，底板的上端面低于环境箱底部，底板能穿设到环境箱底部处，气缸的缸体固定在地面，在将外墙试件浇筑到框架时，气缸的活塞杆处于收缩状态，框架远离环境箱，方便人们施工，在将外墙试件固定到框架上后开启气缸使得活塞杆推动底板朝向环境箱的侧部缓慢移动，底板通过滚轮在导轨上移动，行走时摩擦力小，移动平稳；气缸将框架上的外墙试件推动到将环境箱侧面上的进口密封后关闭；在检测完成后有气缸带动底板沿轨道移动远离环境箱，方便人们收集检测数据；通过气缸带动底板从而带动框架移动，操作方便，节省了人力和时间。

作为另外一种情况，在上所述的外墙试件的耐候性检测装置中，所述的环境箱底部固定有若干能使其站立起来的支撑脚，所述的支撑脚底部与环境箱底部之间形成间隙，所述的动力导向机构包括导轨、底板、螺母、丝杆和电机，所述的导轨由上述的间隙穿过，且导轨与开设有进口的环境箱侧面相垂直，上述的框架固定在所述的底板上，且固定在框架上的外墙试件与所述的导轨相垂直，所述的底板下部设有若干能作用在导轨上的滚轮，所述的螺母固定在底板上，所述丝杆螺纹连接在螺母中，所述丝杆布置方向与导轨的布置方向相平行，丝杆一端与电机输出轴相连，丝杆另一端上固定有能与螺母相接触的行程开关。导轨、丝杆和电机分别为两个，导轨平行设置，丝杆和与之相连接的电机相对应的设置在相应的导轨一侧，通过电机带动丝杆正转或反转来使得螺母带动底板靠近环境箱或远离环境箱，最终实现控制框架与环境箱侧面上的进口的位置关系。

在上所述的外墙试件的耐候性检测装置中，所述的锁定机构包括固定在框架侧部上的定位片、锁定杆和锁定套，所述的定位片上开设有开口，所述的锁定杆一端铰接在环境箱上，且所述的锁定杆能卡入到所述定位片的开口中，所述的锁定套螺纹连接在锁定杆上，且所述的锁定套的外径大于所述开口的口径。在框架移动到靠近环境箱侧面将进口密封时，将锁定杆沿铰接点转动使其卡人定位片的开口中，此时锁定套位于锁定杆的端部，转动锁定套使其向锁定片方向移动最终抵靠在定位片上，使得框架与环境箱侧面紧密抵靠，保持检测时环境箱的密封性。

在上所述的外墙试件的耐候性检测装置中，所述的加热系统为气体加热器,所述的制冷系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述的压缩机、膨胀阀和冷凝器均设置在环境箱外，所述的蒸发器设置在环境箱外且与环境箱内部相连通，所述压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四者之间依次通过管路连接形成一个回路。气体加热器能加热环境箱内的温度，模拟“热”的环境。由于环境箱内的环境在检测时比较恶劣，为了增加产品的使用寿命，将压缩机、膨胀阀和冷凝器设置在环境箱外，节省操作空间。

在上所述的外墙试件的耐候性检测装置中，所述的喷淋系统还包括水箱、水管、水泵、过滤器、流量计和节流阀，所述的水管设置在环境箱内，所述的水管一端依次通过节流阀、流量计和过滤器与水泵的出水口相连通，所述的水管另一端为封闭端，所述的水泵的进水口与水箱相连通，上述的喷头可拆卸连接在水管上且与水管相连通。水管在靠近环境箱侧面的进口处分支出若干平行且水平设置的出水管路，保证能使外墙试件都能淋到水，出水管路的一端为封闭端，喷头可拆卸的连接在出水管路上，节流阀与出水管路的数量一致，节流阀连通水管与出水管路，水泵将水箱内的水输送到水管里，通过节流阀来控制进入水管水的流量，从而调节进入相应出水管路的水量，达到调节从喷头喷射到外墙试件上的水的大小，模拟“雨”的环境，且能调节下“雨”的大小，使得检测环境更接近真实情况，增加检测数据的准确性，减少外墙的开发成本和周期；流量计记录并显示在检测阶段水的流量，方便数据的分析，过滤器过滤掉水中的杂物，防止杂物堵塞水管或喷头。

在上所述的外墙试件的耐候性检测装置中，所述的控制系统包括PLC可编程控制器、温度传感器和湿度传感器，所述的温度传感器和湿度传感器均设置在环境箱内，且温度传感器和湿度传感器均通过线路与所述的PLC可编程控制器相连，上述的气体加热器、压缩机和水泵均通过线路与所述的PLC可编程控制器相连。通过温度传感器和湿度传感器感应环境箱内的温度和湿度，在反馈给PLC可编程控制器，根据检测需求，通过PLC可编程控制器综合控制气体加热器、压缩机和水泵的输出来实现对环境箱内的环境的控制，使得环境箱内的环境保持在一定范围内，保证试验结果的准确。

在上所述的外墙试件的耐候性检测装置中，所述的环境箱底部处还开设有出水口，所述的出水口与上述的水箱相连通。喷淋系统使用的水为循环水，达到节约用水的目的，出水口处设有滤网，防止可能从外墙试件上脱落的物料进入水箱，保证水在循环时候的洁净，保证水管的畅通。

在上所述的外墙试件的耐候性检测装置中，所述的环境箱内还固定有若干风机，所述的风机的出风口朝向上述的进口。风机与PLC可编程控制器通过线路相连，可通过PLC可编程控制器控制风机的开启和输出风力的强弱，风机可以模拟自然环境中的风，可以对外墙试件进行抗风压检测。

在上所述的外墙试件的耐候性检测装置中，所述的环境箱呈四方形状，所述的环境箱采用聚氨脂薄钢板复合材料制成，所述的环境箱上还开设有箱门。箱门上开设有观察孔，观察孔通过玻璃密封，操作人员可以通过打开箱门进入环境箱内进行维护，在检测时箱门关闭，工作人员可以通过观察孔观察环境箱内部情况。

与现有技术相比，本外墙试件的耐候性检测装置具有以下优点：

1、通过气缸带动底板控制框架在导轨上滑动，操作简单，节省了人力和时间。

2、通过锁定杆与锁定片的卡接在检测时将框架锁定，保证了检测时环境箱的封闭，使装置的安全牢固，可靠性更高。

3、环境箱能通过加热系统、制冷系统、喷淋系统和风机模拟各种自然环境，整合度高，检测更全面，无需多次检测，提高了检测效率，大大缩短了试验周期，减少检测的成本，一体化设计使得本检测装置占用空间少。

4、通过PLC可编程控制器控制实现了检测的自动化，更能准确的控制检测过程，使得检测数据更准确，更具参考价值，有利新产品的开发和改进。

附图说明

图1是本实用新型未检测时的结构示意图。

图2是本实用新型检测时的结构示意图。

图3是本实用新型的环境箱的结构示意图。

图4是本实用新型的喷淋系统的连接关系示意图。

图5是本实用新型的与PLC可编程控制器连接的示意图。

图6是本实用新型的实施例三的结构示意图。

图中，111、环境箱；121、进口；131、支撑脚；141、箱门；142、观察孔；211、框架；221、导轨；231、底板；232、滚轮；241、气缸；311、PLC可编程控制器；321、气体加热器；331、压缩机；341、水冷机组；351、水加热器；361、风机；371、温度传感器；381、湿度传感器；411、喷头；421、水箱；431、水管；432、出水管路；441、水泵；451、过滤器；461、流量计；471、节流阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图5所示，一种外墙试件的耐候性检测装置，如图1、图2、图3所示，包括呈四方形状的环境箱111和用于固定外墙试件的框架211，环境箱111采用聚氨脂薄钢板复合材料材料制成，环境箱111上还开设有箱门141，箱门141上开设有观察孔142，观察孔142通过玻璃密封；环境箱111侧面上开设有进口121，在环境箱111侧面位于进口121周边设有密封条，外墙试件能抵靠在进口121周边的环境箱111侧面的密封条上，框架211与一能推动框架211使其抵靠在环境箱111侧面上并能使框架211上的外墙试件将进口121封闭住的动力导向机构相连，环境箱111上设有能将抵靠在其上的框架211锁定住的锁定机构，环境箱111内设有能使环境箱111内气温升高的加热系统、能使环境箱111内气温降低的制冷系统和喷淋系统，环境箱111处还设有能控制所述的加热系统、制冷系统和喷淋系统的控制系统。

如图1、图2所示，环境箱111底部固定有若干能使其站立起来的支撑脚131，本实施例一中支撑脚131为四个，分别位于环境箱111底部的四个边角处，支撑脚131底部与环境箱111底部之间形成间隙，动力导向机构包括导轨221、底板231和气缸241，导轨221由间隙穿过，且导轨221与开设有进口121的环境箱111侧面相垂直，框架211固定在底板231上，且固定在框架211上的外墙试件与导轨221相垂直，底板231下部设有若干能作用在导轨221上的滚轮232，本实施例一中滚轮232为四个，分别位于底板231下端的四个边角处，气缸241的活塞杆与底板231相固定，且活塞杆的伸缩方向与导轨221的布置方向相平行。导轨221和气缸241分别为两个，导轨221平行设置，气缸241相对应的设置在相应的导轨221一侧，底板231的上端面低于环境箱111底部，底板231能穿设到环境箱111底部处，气缸241的缸体固定在地面，在需将外墙试件浇筑到框架211时，气缸241的活塞杆处于收缩状态，框架211远离环境箱111，方便人们施工；在将外墙试件固定到框架211上后开启气缸241使得活塞杆推动底板231朝向环境箱111的侧部缓慢移动，底板231通过滚轮232在导轨221上移动，行走时摩擦力小，移动平稳；气缸241将框架211上的外墙试件推动到将环境箱111侧面上的进口121密封后关闭；在检测完成后有气缸241带动底板231沿轨道移动远离环境箱111，方便人们收集检测数据。

锁定机构包括固定在框架211侧部上的定位片、锁定杆和锁定套，定位片上开设有开口，锁定杆一端铰接在环境箱111上，且锁定杆能卡入到定位片的开口中，锁定套螺纹连接在锁定杆上，且锁定套的外径大于所述开口的口径。在框架211移动到靠近环境箱111侧面将进口121密封时，将锁定杆沿铰接点转动使其卡人定位片的开口中，此时锁定套位于锁定杆的端部，转动锁定套使其向锁定片方向移动最终抵靠在定位片上，使得框架211与环境箱111侧面紧密抵靠，保持检测时环境箱111的密封性。

如图5所示，控制系统包括PLC可编程控制器311、温度传感器371和湿度传感器381，温度传感器371和湿度传感器381均设置在环境箱111内，且温度传感器371和湿度传感器381均通过线路与PLC可编程控制器311相连。

加热系统为气体加热器321,气体加热器321与PLC可编程控制器311通过线路相连，气体加热器321为市场上能购买到的现有产品，如盐城市科恩机械设备有限公司生产的气体电加热器；制冷系统包括压缩机331、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，由于环境箱111内的环境在检测时比较恶劣，为了增加产品的使用寿命，将压缩机331、膨胀阀和冷凝器均设置在环境箱111外，蒸发器设置在环境箱111外且与环境箱111内部相连通，压缩机331、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四者之间依次通过管路连接形成一个回路，回路内注入一定量的制冷剂，通过压缩机331将制冷剂压缩呈高温高压的制冷剂再将制冷剂输送至膨胀阀内使得制冷剂变成低温低压，低温低压的制冷剂经蒸发器吸收环境向内的热量，给环境箱111降温到一定温度，然后制冷剂进入冷凝器在从新进入压缩机331，如次循环，实现给环境箱111内降温，达到需求的温度；压缩机331与PLC可编程控制器311通过线路相连，通过PLC可编程控制器311对压缩机331及气体电加热器的控制达到对环境箱111内稳定的精确控制。

如图4所示，喷淋系统包括若干喷头411、水箱421、水管431、水泵441、过滤器451、流量计461和节流阀471，喷头411的出水口均朝向进口121，水管431设置在环境箱111内，水管431一端依次通过节流阀471、流量计461和过滤器451与水泵441的出水口相连通，水管431另一端为封闭端，水泵441的进水口与水箱421相连通，水泵441与PLC可编程控制器311通过线路相连，喷头411可拆卸连接在水管431上且与水管431相连通。水管431在靠近环境箱111侧面的进口121处分支出若干平行且水平设置的出水管路432，本实施例一中出水管路432为三根，保证能使外墙试件都能淋到水，出水管路432的一端为封闭端，喷头411可拆卸的连接在出水管路432上，节流阀471与出水管路432的数量一致，节流阀471连通水管431与出水管路432，水泵441将水箱421内的水输送到水管431里，通过节流阀471来控制进入水管431水的流量，从而调节进入相应出水管路432的水量，达到调节从喷头411喷射到外墙试件上的水的大小，模拟“雨”的环境，且能调节下“雨”的大小，使得检测环境更接近真实情况；流量计461记录并显示在检测阶段水的流量，方便数据的分析，过滤器451过滤掉水中的杂物，防止杂物堵塞水管431或喷头411。环境箱111底部处还开设有出水口，出水口与水箱421相连通。喷淋系统使用的水为循环水，达到节约用水的目的，出水口处设有滤网，防止可能从外墙试件上脱落的物料进入水箱421，保证水在循环时候的洁净，保证水管431的畅通。

如图5所示，水箱421处还设有水冷机组341和水加热器351，水冷机组341和水加热器351分别与PLC可编程控制器311通过线路相连，水冷机组341能降低水箱421内的水的温度，水加热器351能增加水箱421内水的温度，通过水冷机组341和水加热器351就能自由的控制水箱421内水的温度，使得喷淋到外墙试件的水的温度符合检测要求，检测不同温度的“雨”浇淋到外墙试件后外墙试件的情况，水冷机组341为市场上能购买到的现有产品，例如湖南长沙市科冰制冷设备有限公司销售的型号为CA-0800的谷轮压缩机331；水加热器351为市场上能购买到的现有产品，例如阜新凯尔机械制造有限公司生产销售的9KW水加热器351。

环境箱111内还固定有若干风机361，如图5所示，风机361与PLC可编程控制器311通过线路相连，本实施例一中风机361数量为三个，风机361的出风口朝向进口121。风机361可以模拟自然环境中的风，可以对外墙试件进行抗风压检测。

通过气缸241带动框架211沿导轨221滑动移动到使外墙试件与密封条紧密抵靠的位置，将进口121封闭住，再通过锁定杆通过锁定套与定位片的配合使得框架211保持在当前位置，保证在检测时环境箱111的密封；通过温度传感器371和湿度传感器381感应环境箱111内的温度和湿度，在反馈给PLC可编程控制器311，根据检测需求，通过PLC可编程控制器311综合控制气体加热器321、压缩机331和水泵441的输出来实现对环境箱111内的环境的控制，达到在环境箱111内创造“热雨”、“热冷”等试验环境的目的，且使得环境箱111内的环境保持在一定范围内；可调压力的喷头411的出水口喷出的水直接浇淋到外墙试件上，模拟“下雨”的环境，若同时开启气体加热器321，可实现在环境箱111内创造“热雨”的环境，若同时开启风机361，可实现在环境箱111内创造“台风”的环境，通过PLC可编程控制器311交替开启气体加热器321和压缩机331可以创造“热冷”的试验环境，外墙试件位于环境箱111的一侧能接受多种不同环境的检测，达到检测要求；在检测完成后，将转动锁定套使得锁定杆脱离定位片，，通过气缸241带动框架211将外墙试件从检测位置移动出来，观察并检测外墙试件在经历特定环境后的物理状态及强度，并记录完成该外墙试件的检测。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：环境箱111底部固定有若干能使其站立起来的支撑脚131，本实施例二中支撑脚131为四个，分别位于环境箱111底部的四个边角处，支撑脚131底部与环境箱111底部之间形成间隙，动力导向机构包括导轨221、底板231、螺母、丝杆和电机，导轨221由上述的间隙穿过，且导轨221与开设有进口121的环境箱111侧面相垂直，框架211固定在底板231上，且固定在框架211上的外墙试件与导轨221相垂直，底板231下部设有若干能作用在导轨221上的滚轮232，螺母固定在底板231上，丝杆螺纹连接在螺母中，丝杆布置方向与导轨221的布置方向相平行，丝杆一端与电机输出轴相连，丝杆另一端上固定有能与螺母相接触的行程开关。导轨221、丝杆和电机分别为两个，导轨221平行设置，丝杆和与之相连接的电机相对应的设置在相应的导轨221一侧，通过电机带动丝杆正转或反转来使得螺母带动底板231靠近环境箱111或远离环境箱111，最终实现控制框架211与环境箱111侧面上的进口121的位置关系。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图6所示，环境箱111上开设有两个进口121，分别开设在环境箱111的两侧面，相对应的框架211也有两个，动力导向机构和锁定机构均为两个，动力导向机构和锁定机构与实施例一中的动力导向机构和锁定机构相同，本实施例三中风机361为六个，分为两组，每组三个，分别朝向两个进口121；出水管路432有两组，分别位于两个进口121处。开设两个进口121能同时对两个外墙试件进行检测，减少了产品的开发周期，节约了开发成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了环境箱111；进口121；支撑脚131；箱门141；观察孔142；框架211；导轨221；底板231；滚轮232；气缸241；PLC可编程控制器311；气体加热器321；压缩机331；水冷机组341；水加热器351；风机361；温度传感器371；湿度传感器381；喷头411；水箱421；水管431；出水管路432；水泵441；过滤器451；流量计461；节流阀471等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种外墙试件的耐候性检测装置，包括环境箱(111)和用于固定外墙试件的框架(211)，所述的环境箱(111)侧面上开设有进口(121)，其特征在于，所述的框架(211)与一能推动框架(211)使其抵靠在环境箱(111)侧面上并能使框架(211)上的外墙试件将上述的进口(121)封闭住的动力导向机构相连，所述的环境箱(111)上设有能将抵靠在其上的框架(211)锁定住的锁定机构，所述的环境箱(111)内设有能使环境箱(111)内气温升高的加热系统和能使环境箱(111)内气温降低的制冷系统，所述的环境箱(111)内还设有喷淋系统，所述的喷淋系统包括若干喷头(411)，所述的喷头(411)的出水口均朝向上述的进口(121)，所述的环境箱(111)处还设有能控制所述的加热系统、制冷系统和喷淋系统的控制系统。

2.根据权利要求1所述的外墙试件的耐候性检测装置，其特征在于，所述的环境箱(111)底部固定有若干能使其站立起来的支撑脚(131)，所述的支撑脚(131)底部与环境箱(111)底部之间形成间隙，所述的动力导向机构包括导轨(221)、底板(231)和气缸(241)，所述的导轨(221)由上述的间隙穿过，且导轨(221)与开设有进口(121)的环境箱(111)侧面相垂直，上述的框架(211)固定在所述的底板(231)上，且固定在框架(211)上的外墙试件与所述的导轨(221)相垂直，所述的底板(231)下部设有若干能作用在导轨(221)上的滚轮(232)，所述的气缸(241)的活塞杆与底板(231)相固定，且活塞杆的伸缩方向与所述导轨(221)的布置方向相平行。

3.根据权利要求1所述的外墙试件的耐候性检测装置，其特征在于，所述的环境箱(111)底部固定有若干能使其站立起来的支撑脚(131)，所述的支撑脚(131)底部与环境箱(111)底部之间形成间隙，所述的动力导向机构包括导轨(221)、底板(231)、螺母、丝杆和电机，所述的导轨(221)由上述的间隙穿过，且导轨(221)与开设有进口(121)的环境箱(111)侧面相垂直，上述的框架(211)固定在所述的底板(231)上，且固定在框架(211)上的外墙试件与所述的导轨(221)相垂直，所述的底板(231)下部设有若干能作用在导轨(221)上的滚轮(232)，所述的螺母固定在底板(231)上，所述丝杆螺纹连接在螺母中，所述丝杆布置方向与导轨(221)的布置方向相平行，丝杆一端与电机输出轴相连，丝杆另一端上固定有能与螺母相接触的行程开关。

4.根据权利要求1所述的外墙试件的耐候性检测装置，其特征在于，所述的锁定机构包括固定在框架(211)侧部上的定位片、锁定杆和锁定套，所述的定位片上开设有开口，所述的锁定杆一端铰接在环境箱(111)上，且所述的锁定杆能卡入到所述定位片的开口中，所述的锁定套螺纹连接在锁定杆上，且所述的锁定套的外径大于所述开口的口径。

5.根据权利要求1所述的外墙试件的耐候性检测装置，其特征在于，所述的加热系统为气体加热器(321),所述的制冷系统包括压缩机(331)、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述的压缩机(331)、膨胀阀和冷凝器均设置在环境箱(111)外，所述的蒸发器设置在环境箱(111)外且与环境箱(111)内部相连通，所述压缩机(331)、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四者之间依次通过管路连接形成一个回路。

6.根据权利要求5所述的外墙试件的耐候性检测装置，其特征在于，所述的喷淋系统还包括水箱(421)、水管(431)、水泵(441)、过滤器(451)、流量计(461)和节流阀(471)，所述的水管(431)设置在环境箱(111)内，所述的水管(431)一端依次通过节流阀(471)、流量计(461)和过滤器(451)与水泵(441)的出水口相连通，所述的水管(431)另一端为封闭端，所述的水泵(441)的进水口与水箱(421)相连通，上述的喷头(411)可拆卸连接在水管(431)上且与水管(431)相连通。

7.根据权利要求6所述的外墙试件的耐候性检测装置，其特征在于，所述的控制系统包括PLC可编程控制器(311)、温度传感器(371)和湿度传感器(381)，所述的温度传感器(371)和湿度传感器(381)均设置在环境箱(111)内，且温度传感器(371)和湿度传感器(381)均通过线路与所述的PLC可编程控制器(311)相连，上述的气体加热器(321)、压缩机(331)和水泵(441)均通过线路与所述的PLC可编程控制器(311)相连。

8.根据权利要求6所述的外墙试件的耐候性检测装置，其特征在于，所述的环境箱(111)底部处还开设有出水口，所述的出水口与上述的水箱(421)相连通。

9.根据权利要求1所述的外墙试件的耐候性检测装置，其特征在于，所述的环境箱(111)内还固定有若干风机(361)，所述的风机(361)的出风口朝向上述的进口(121)。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的外墙试件的耐候性检测装置，其特征在于，所述的环境箱(111)呈四方形状，所述的环境箱(111)采用聚氨脂薄钢板复合材料制成，所述的环境箱(111)上还开设有箱门(141)。

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