CN202903085U - 通孔孔径测量装置 - Google Patents
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Abstract
通孔孔径测量装置，包括柱体外壳、测量锥台、弹簧和端盖，所述的柱体外壳内部具有空腔，所述的柱体外壳前端设置与所述的空腔连通的插孔，末端通过所述的端盖封闭；所述的测量锥台的大端延伸形成圆台，所述的圆台嵌入所述的柱体外壳的内部，且所述的测量锥台的小端穿过所述的插孔露在柱体外壳的外部；所述的弹簧的一端固定在所述的圆台上，另一端连接在所述的端盖上。本实用新型的有益效果是：操作方便、精确度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通孔孔径测量装置。
背景技术
目前，生产车间进行手工检验或者检测通孔孔径是否合格往往采用游标卡尺或者止通规。若使用游标卡尺测了通孔孔径，其量程范围过大，检测时，往往只需一段范围的量程即可，且操作效率不高，精度不大，测量动作不规范导致误差更加大；而止通规其精度很大，且操作方便，只需通过通孔是否能通过止通规来判断即可，但是其只能检测是否合格，不能测量出孔径具体数值。
发明内容
为了克服现有的通孔孔径检测测量过程中，游标卡尺效率低和止通规不能测量出孔径具体数值导致精度低的问题，本实用新型提出了一种操作简便、精度高的通孔孔径测量装置。
本实用新型所述的通孔孔径测量装置，其特征在于：包括柱体外壳、测量锥台、弹簧和端盖，所述的柱体外壳内部具有空腔，所述的柱体外壳前端设置与所述的空腔连通的插孔，末端通过所述的端盖封闭；所述的测量锥台的大端延伸形成圆台，所述的圆台嵌入所述的柱体外壳的内部，且所述的测量锥台的小端穿过所述的插孔露在柱体外壳的外部；所述的弹簧的一端固定在所述的圆台上，另一端连接在所述的端盖上。
所述的柱体外壳为长方体。
所述的柱体外壳的空腔为与所述的圆台的外部直径匹配的圆孔。
所述的圆台侧壁上设置一条与所述的圆台的中心轴线平行的凸台。
所述的柱体外壳的其中一个侧壁上设置与所述的凸台配合的条形槽。
所述的柱体外壳的条形槽所在的侧壁上标有主尺刻度。
所述的凸台上标有与所述的条形槽上的主尺刻度对应的游标刻度。
使用时，将测量锥台的小端插入待测的通孔内，直至柱体外壳的端面紧贴要测量的通孔端面为止，即无法再插入，凸台上的游标刻度和条形槽处的主尺刻度的读数，即得到此通孔直径。
本实用新型的有益效果是：操作方便、精确度高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型的柱体外壳的插孔的结构图。
图3是本实用新型的柱体外壳的条形槽的结构图。
图4是本实用新型的测定锥台的结构图。
图5是本实用新型的圆台的截面图。
图6是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型
参照附图：
本实用新型所述的通孔孔径测量装置，包括柱体外壳1、测量锥台2、弹簧3和端盖4，所述的柱体外壳1内部具有空腔11，所述的柱体外壳1前端设置与所述的空腔11连通的插孔12，末端通过所述的端盖4封闭；所述的测量锥台2的大端延伸形成圆台21，所述的圆台21嵌入所述的柱体外壳1的内部，且所述的测量锥台2的小端穿过所述的插孔12露在柱体外壳1的外部；所述的弹簧3的一端固定在所述的圆台21上，另一端连接在所述的端盖4上。
所述的柱体外壳1为长方体。
所述的柱体外壳1的空腔11为与所述的圆台21的外部直径匹配的圆孔。
所述的圆台21侧壁上设置一条与所述的圆台21的中心轴线平行的凸台211。
所述的柱体外壳1的其中一个侧壁上设置与所述的凸台211配合的条形槽13。
所述的柱体外壳1的条形槽13所在的侧壁上标有主尺刻度。
所述的凸台211上标有与所述的条形槽13上的主尺刻度对应的游标刻度。
使用时，将测量锥台2的小端插入待测的通孔12内，直至柱体外壳1的端面紧贴要测量的通孔5端面为止，即无法再插入，结合凸台211上的游标刻度和条形槽13处的主尺刻度的读数，即得到此通孔5直径。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (7)
1.通孔孔径测量装置，其特征在于：包括柱体外壳、测量锥台、弹簧和端盖，所述的柱体外壳内部具有空腔，所述的柱体外壳前端设置与所述的空腔连通的插孔，末端通过所述的端盖封闭；所述的测量锥台的大端延伸形成圆台，所述的圆台嵌入所述的柱体外壳的内部，且所述的测量锥台的小端穿过所述的插孔露在柱体外壳的外部；所述的弹簧的一端固定在所述的圆台上，另一端连接在所述的端盖上。
2.如权利要求1所述的通孔孔径测量装置，其特征在于：所述的柱体外壳为长方体。
3.如权利要求2所述的通孔孔径测量装置，其特征在于：所述的柱体外壳的空腔为与所述的圆台的外部直径匹配的圆孔。
4.如权利要求3所述的通孔孔径测量装置，其特征在于：所述的圆台侧壁上设置一条与所述的圆台的中心轴线平行的凸台。
5.如权利要求3所述的通孔孔径测量装置，其特征在于：所述的柱体外壳的其中一个侧壁上设置与所述的凸台配合的条形槽。
6.如权利要求5所述的通孔孔径测量装置，其特征在于：所述的柱体外壳的条形槽所在的侧壁上标有主尺刻度。
7.如权利要求6所述的通孔孔径测量装置，其特征在于：所述的凸台上标有与所述的条形槽上的主尺刻度对应的游标刻度。
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| CN104833289A (zh) * | 2014-06-19 | 2015-08-12 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 软管内径测量装置 |
| CN106197350A (zh) * | 2014-08-08 | 2016-12-07 | 本田技研工业株式会社 | 内径判定装置 |
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| CN104833289B (zh) * | 2014-06-19 | 2017-11-03 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 软管内径测量装置 |
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