CN202898502U - 燃气式时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度控制准确的燃气式时效炉，包括：上件区、燃气式炉体、循环冷却室、下件区和输送装置，燃气式炉体的结构包括：炉体框架，在炉体框架内设置有循环风室和炉膛，在炉体框架上设置有循环风机、助燃风机和排气装置，在炉体框架的一侧设置有防爆安全门，在炉体框架的另一侧设置在燃气烧嘴和火焰护套管，在所述循环风室的上端设置有循环风室温度传感器，在所述炉膛的底部设置有炉膛温度传感器。优点是：温度控制准确，可以延长蒸发器芯体使用寿命长，防止蒸发器芯体表面出现氧化和腐蚀，使用成本较低。

Description

燃气式时效炉

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气式时效炉。

背景技术

铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。利用铝钎焊炉对蒸发器芯体进行焊接，蒸发器芯体的使用寿命一般在三年左右，使用寿命较短，蒸发器芯体的表面会出现氧化和腐蚀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种温度控制准确的燃气式时效炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：燃气式时效炉，包括：上件区、燃气式炉体、循环冷却室、下件区和输送装置，燃气式炉体的结构包括：炉体框架，在炉体框架内设置有循环风室和炉膛，在炉体框架上设置有循环风机、助燃风机和排气装置，在炉体框架的一侧设置有防爆安全门，在炉体框架的另一侧设置在燃气烧嘴和火焰护套管，在所述循环风室的上端设置有循环风室温度传感器，在所述炉膛的底部设置有炉膛温度传感器。

本实用新型的优点是：上述燃气式时效炉，温度控制准确，可以延长蒸发器芯体使用寿命长，防止蒸发器芯体表面出现氧化和腐蚀，使用成本较低。

附图说明

图1为本实用新型燃气式时效炉的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A方向剖视结构示意图。

图中：1、上件区，2、炉体，3、循环冷却室，4、下件区，5、输送装置，6、炉体框架，7、循环风室，8、炉膛，9、循环风机，10、助燃风机，11、排气装置，12、防爆安全门，13、燃气烧嘴，14、火焰护套管，15、炉膛温度传感器，16、炉膛温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，燃气式时效炉，包括：上件区1、燃气式炉体2、循环冷却室3、下件区4和输送装置5，燃气式炉体2的结构包括：炉体框架6，在炉体框架6内设置有循环风室7和炉膛8，在炉体框架6上设置有循环风机9、助燃风机10和排气装置11，在炉体框架6的一侧设置有防爆安全门12，在炉体框架6的另一侧设置在燃气烧嘴13和火焰护套管14，在所述循环风室7的上端设置有循环风室温度传感器15，在所述炉膛8的底部设置有炉膛温度传感器16。

如图3所示，上述燃气式时效炉使用时，经铝钎焊炉钎焊后的蒸发器芯体通过输送装置5输送依次经过上件区1、炉体2、循环冷却室3和下件区4，通过燃气烧嘴13对炉膛8内部进行加热，通过循环风室温度传感器15检测循环风室7内的温度，通过炉膛温度传感器16检测炉膛8内的温度，及时准确地将炉体2内的温度控制在350℃-370℃。

Claims (1)

1.燃气式时效炉，其特征在于：包括：上件区（1）、燃气式炉体（2）、循环冷却室（3）、下件区（4）和输送装置（5），燃气式炉体（2）的结构包括：炉体框架（6），在炉体框架（6）内设置有循环风室（7）和炉膛（8），在炉体框架（6）上设置有循环风机（9）、助燃风机（10）和排气装置（11），在炉体框架（6）的一侧设置有防爆安全门（12），在炉体框架（6）的另一侧设置在燃气烧嘴（13）和火焰护套管（14），在所述循环风室（7）的上端设置有循环风室温度传感器（15），在所述炉膛（8）的底部设置有炉膛温度传感器（16）。

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