CN202893164U - 低温甲醇洗的热再生系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低温甲醇洗的热再生系统，包括热再生塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器、冷凝甲醇槽和甲醇蒸气进料管；热再生塔包括第一段和第二段，第一段内设有填料，第二段内设有多块塔板；所述再沸器设置第二段的塔底；填料上方设有富H2S甲醇液入口管线，第一段顶部连接至第一冷凝器，其底部连接至第二段上部；第二段顶部连接至第二冷凝器，第一冷凝器和第二冷凝器分别连接至冷凝甲醇槽，冷凝甲醇槽底部连接至第二段中多块塔板的上方；甲醇蒸气进料管的一端连接至第二段多块塔板之间。当甲醇蒸气进料管中引入的甲醇蒸气含硫量超标时，来自再沸器的甲醇蒸气可以通过塔板对甲醇液进行气提脱硫，使塔底的甲醇液中的硫含量符合要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温甲醇洗系统，尤其涉及低温甲醇洗的热再生系统。
背景技术
低温甲醇洗工艺是20世纪50年代，由德国鲁奇（Lurgi）公司和林徳（Linde）公司联合开发的一种原料气净化方法，该工艺以低温甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下（例如-40℃~-50℃）对酸性气体（如H2S和CO2等）的溶解度极大的优良特性，脱出原料气中的酸性气体，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇等气体净化装置中。
低温甲醇洗的热再生系统主要利用再沸器产生的甲醇蒸汽和来自低温甲醇洗系统中甲醇水塔的甲醇蒸汽，将低温甲醇洗系统中吸收了大量酸性气体的富H2S甲醇液中的酸性气体解吸出来，使甲醇再生并循环利用。
在低温甲醇洗工艺中甲醇水塔主要用于对洗涤CO2尾气后的水溶液中的甲醇进行回收，由于C02尾气中含有部分的H2S及COS，因此甲醇水塔在回收甲醇时，塔顶的甲醇蒸气中也会含有一定的硫。在现有技术的低温甲醇洗的热再生系统中，一旦工艺出现波动，使得来自甲醇水塔的甲醇蒸气中硫含量超标，而再沸器产生的甲醇蒸气也难以对其进行气提脱硫，从而导致热再生的贫甲醇中硫含量超标，影响生产正常进行。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种低温甲醇洗热再生系统，以解决经热再生系统再生的甲醇中硫含量超标的问题。
因此，为解决经热再生系统再生的甲醇中硫含量超标的问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种低温甲醇洗的热再生系统，其特征在于，所述热再生系统包括热再生塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器、冷凝甲醇槽和甲醇蒸气进料管；所述热再生塔包括第一段和第二段，所述第一段内设有填料，所述第二段内设有30-70块塔板；所述再沸器设置第二段的塔底；
所述填料上方设有富H2S甲醇液入口管线，所述第一段顶部通过管线连接至第一冷凝器，所述第一段底部通过管线连接至第二段上部；
所述第二段顶部通过管线连接至第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器分别通过管线连接至冷凝甲醇槽，所述冷凝甲醇槽底部通过管线连接至第二段中多块塔板的上方；
所述甲醇蒸气进料管的一端连接至所述第二段中塔板从下至上第5-40块塔板之间的位置。
优选地，所述甲醇蒸气管线连接至所述第二段中塔板从下至上的第10-30块之间。
优选地，所述第二段内设有40-60块塔板，所述甲醇蒸气管线连接至所述第二段中塔板从下至上的第5-35块之间。
优选地，所述甲醇蒸气管线连接至所述第二段中塔板从下至上的第10-25块之间。
本实用新型提供的低温甲醇洗的热再生系统，由于将甲醇蒸气管线与热再生塔的第二段的连接位置设置在多块塔板之间，当甲醇蒸气进料管中引入的甲醇蒸气含硫量超标时，来自再沸器的甲醇蒸气可以通过甲醇蒸气管线与热再生塔的第二段的连接位置下方的这些塔板对甲醇液进行气提脱硫，使塔底的贫甲醇中的硫含量符合要求，在一定程度内可以使热再生系统免受工艺条件波动的影响。
附图说明
图1为本实用新型的低温甲醇洗的热再生系统图；
图2为现有技术中低温甲醇洗的热再生系统图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型说明，但本实用新型并不限于此。文中所用的名词或词语不应仅按照字面意思进行理解，而是应该结合上、下文进行理解。
如图1所示，本实用新型提供的低温甲醇洗的热再生系统包括热再生塔1、再沸器13、第一冷凝器14、第二冷凝器15、冷凝甲醇槽16和甲醇蒸气进料管17。其中，所述热再生塔1包括上部的第一段11和下部的第二段12。所述第一段11用于对富H2S甲醇液进行闪蒸，其内部设有利于富H2S甲醇液分散的填料18，所述填料18可以是常规类型的填料，比如鲍尔环填料。所述第二段12用于对甲醇液进行再生，其内部设有30-70块塔板19。所述再沸器13设置在第二段12的塔底，为甲醇再生提供气提的甲醇蒸气，所述再沸器13与第二段12的连接方式为本领域公知的常规连接方式，这里不再详述，所述再沸器13可以通过低压水蒸气加热。
所述第一段11的填料18上方设有富H2S甲醇液入口管20，第一段11顶部通过管线连接至第一冷凝器14，具体地，可以是连接至第一冷凝器14的壳程，其管程可以为水或其它需要符合换热要求的物料。所述第一段12的底部通过管线连接至第二段12的上部，例如通过管线从第二段12的外部连接。
所述第二段12的顶部通过管线连接至第二冷凝器15，具体地，可以是连接至第二冷凝器15的壳程，其管程可以为水或其它需要符合换热要求的物料。所述第一冷凝器14和第二冷凝器15分别通过管线连接至冷凝甲醇槽16，以将冷凝的甲醇送入冷凝甲醇槽16。所述冷凝甲醇槽16通过管线连接至第二段12中所述塔板19的上方。
所述甲醇蒸气管线17连接至所述第二段的塔板19从下至上的第5-40块之间。优选地，所述甲醇蒸气管线17连接至所述第二段的塔板19从下至上的第10-30块之间。再优选地，所述甲醇蒸气管线17连接至所述第二段的塔板19从下至上的第15-25块之间。
在一个实施方案中，所述第二段12内设有40-60块塔板19，所述甲醇蒸气管线17连接至所述第二段的塔板19从下至上的第5-35块之间。优选地，所述甲醇蒸气管线17连接至所述第二段的塔板19从下至上的第10-25块之间。再优选地，所述甲醇蒸气管线17连接至所述第二段的塔板19从下至上的第15-22块之间。
本实用新型提供的热再生系统的工艺流程为：来自H2S浓缩塔（图中未示出）的富H2S甲醇液经富H2S甲醇液入口管20进入热再生塔的第一段11，并在第一段11内减压闪蒸，闪蒸气（以CO2为主，还含有H2S、甲醇等）通过管线送往第一冷凝器14，在第一冷凝器14中闪蒸气中的甲醇被冷凝并进入冷凝甲醇槽16，闪蒸气经过冷凝后送往H2S浓缩塔进行H2S提浓的再吸收。其中，所述H2S浓缩塔在低温甲醇洗工艺中主要用于进一步解吸甲醇溶液中的CO2，浓缩甲醇溶液中的H2S。
经过闪蒸后的富H2S甲醇液经管线进入第二段12进行再生，甲醇中溶解的酸性气体（主要为H2S）被再沸器13产生的甲醇蒸气气提析出。第二段12顶部的带甲醇的酸性气经管线送往第二冷器15，其中甲醇被冷凝后进入冷凝甲醇槽16，冷凝后的酸性气送往硫回收装置（图中为示出）。
冷凝甲醇槽16中的甲醇通过泵送往第二段12顶部作为回流液。
来自甲醇水塔（图中未示出）的甲醇蒸汽经甲醇蒸气进料管17从塔底上升，与再沸器13产生的甲醇蒸气一起对甲醇液进行气提。其中所述甲醇水塔在低温甲醇洗工艺中主要用于对洗涤CO2尾气后的水溶液中的甲醇进行回收，甲醇蒸气从甲醇水塔的塔顶引出去往所述热再生塔的第二段12。气提再生的贫甲醇（即低硫含量的甲醇）在塔底经管线送出。
本实用新型提供的低温甲醇洗的热再生系统，由于将甲醇蒸气进料管17与热再生塔的第二段12的连接位置设置在塔板之间，当甲醇蒸气进料管17中引入的甲醇蒸气含硫量超标时，来自再沸器13的甲醇蒸气可以通过甲醇蒸气进料管17与热再生塔的第二段12的连接位置下方的塔板对甲醇液进行气提脱硫，使塔底的贫甲醇（即再生的低硫含量的甲醇）中的硫含量符合要求，在一定程度内可以使热再生系统免受工艺条件波动的影响。
实施例1
采用如图1所示的热再生系统，其中第二段12中设有45块塔板，所述甲醇蒸气进料管17连接至第二段12中塔板19从下至上的第20-21块之间。当甲醇蒸气进料管17中引入的甲醇蒸气含硫量超标时，来自再沸器13的甲醇蒸气可以通过甲醇蒸气进料管17与热再生塔的第二段12的连接位置下方的20块塔板对甲醇液进行气提脱硫，使塔底的贫甲醇液中的硫含量符合要求。
对比例1
采用如图2所示的热再生系统，其中第二段12中设有45块塔板。与实施例1的区别在于，所述甲醇蒸气进料管17连接至第二段12中塔板19的下方。当甲醇蒸气进料管17中引入的甲醇蒸气含硫量超标时，再沸器13产生的甲醇蒸气也难以对其进行气提脱硫，热再生的贫甲醇中硫含量超标。
Claims (4)
1.一种低温甲醇洗的热再生系统，其特征在于，所述热再生系统包括热再生塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器、冷凝甲醇槽和甲醇蒸气进料管；所述热再生塔包括第一段和第二段，所述第一段内设有填料，所述第二段内设有30-70块塔板；所述再沸器设置在第二段的塔底；
所述填料上方设有富H2S甲醇液入口管线，所述第一段顶部通过管线连接至第一冷凝器，所述第一段底部通过管线连接至第二段上部；
所述第二段顶部通过管线连接至第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器分别通过管线连接至冷凝甲醇槽，所述冷凝甲醇槽底部通过管线连接至第二段内所述塔板的上方；
所述甲醇蒸气进料管的一端连接至所述第二段中从下至上第5-40块塔板之间的位置。
2.如权利要求1所述的热再生系统，其特征在于，所述甲醇蒸气管线连接至从下至上的第10-30块塔板之间。
3.如权利要求1所述的热再生系统，其特征在于，所述第二段内设有40-60块塔板，所述甲醇蒸气管线连接至所述第二段中从下至上的第5-35块塔板之间。
4.如权利要求3所述的热再生系统，其特征在于，所述甲醇蒸气管线连接至从下至上的第10-25块塔板之间。
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| CN110548369A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-12-10 | 中石化宁波工程有限公司 | 酸性气体脱除尾气中co含量的控制方法 |
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2012
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| CN110548369B (zh) * | 2019-08-01 | 2022-02-15 | 中石化宁波工程有限公司 | 酸性气体脱除尾气中co含量的控制方法 |
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