CN202889329U

CN202889329U - 对a/d转换器进行偏差补偿的装置、温度检测装置

Info

Publication number: CN202889329U
Application number: CN201220484474.4U
Authority: CN
Inventors: 霍军亚; 李强; 罗宇华; 付新; 滕建文; 梁敏游; 张武军; 袁兰浪
Original assignee: Guangdong Midea Refrigeration Equipment Co Ltd
Current assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种对A/D转换器进行偏差补偿的装置，包括：标准电压提供器，用于提供标准电压；A/D转换器，用于对所述标准电压提供器提供的标准电压进行A/D转换并生成第一数字信号；控制器，用于将所述第一数字信号与预设标准数字信号进行比较以生成偏差信号，并根据所述偏差信号对所述A/D转换器的转换结果进行补偿。本实用新型还公开了一种温度检测装置。本实用新型可以对A/D转换器的转换结果进行补偿，从而提高数据的采样精度。

Description

对A/D转换器进行偏差补偿的装置、温度检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子电力技术领域，特别涉及一种对A/D转换器进行偏差补偿的装置以及温度检测装置。

背景技术

随着IC（Integrated Circuit，集成电路）集成度的提高，目前的家用电器设备所使用的主控MCU（Micro Control Unit，微控制器）大多都内置有一个模拟-数字转换模块（A/D转换器）以及多个模拟-数字输入通道。

图1示出了现有的温度检测电路及其辅助电路，以及MCU（IC1）和外围辅助电路。MCU中内置有A/D转换器。使用同一个A/D转换器通过选择通道逐个将来自温度检测电路的温度检测信号的模拟量转换为MCU所需要的数据量。由此实现温度、电流、电压以及其它环境指标采集。但是，MCU内置的A/D转换器具有以下缺点：

（1）A/D转换器完全内置在MCU内部，转换精度只能由MCU的生产厂家的设计和制造水平决定，而家电厂家无法对A/D转换器的精度进行改进。

（2）不同的MCU厂家的技术水平不一样，其A/D转换器的精度也不一致。如果家电厂家同时采用不同MCU厂家的IC，则其设计出来的产品精度也会不一致。经过测定发现大多数MCU内置模A/D转换器的转换结果偏差为1-3个数据位。

上述缺点导致A/D转换器的转换结果偏差较大，采样精度不高，从而影响后续对转换结果的使用和控制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种对A/D转换器进行偏差补偿的装置，该装置可以对A/D转换器的转换结果进行补偿，从而提高数据的采样精度。本实用新型的第二个目的在于提出一种温度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供一种对A/D转换器进行偏差补偿的装置，包括：标准电压提供器，用于提供标准电压；A/D转换器，用于对所述标准电压提供器提供的标准电压进行A/D转换并生成第一数字信号；控制器，用于将所述第一数字信号与预设标准数字信号进行比较以生成偏差信号，并根据所述偏差信号对所述A/D转换器的转换结果进行补偿。

根据本实用新型实施例的对A/D转换器进行偏差补偿的装置，通过计算A/D转换器模转换的偏差，并根据偏差对A/D转换器的转换结果进行补偿，A/D转换器的转换结果可以为温度、电流、电压以及其它环境指标采集结果，从而实现精度校准作用，提高采集到的产品的相关参数的采样精度。

将此方案使用在控制器电流、电压采样上，可以提高空调直流无刷压缩机、冰箱直流无刷压缩机、直流无刷风扇电机的控制高精度。将此方案使用在二氧化碳、尘埃等其它环境参数的采集，则同样可以提高测量精度和控制精度。

在本实用新型的一个实施例中，所述标准电压提供器包括相互串联的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻和第二电阻之间具有节点，所述A/D转换器的输入端与所述节点相连，且所述第一电阻的一端与电源相连，所述第二电阻的一端与地相连。

进一步，所述A/D转换器和所述控制器位于同一个微控制器MCU之中。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种温度检测装置，包括：温度检测单元，用于生成温度检测信号；标准电压提供器，用于提供标准电压；微控制器，所述微控制器具有A/D转换器，所述微控制器控制所述A/D转换器对所述标准电压提供器提供的标准电压进行A/D转换并生成第一数字信号，以及对所述温度检测单元生成的温度检测信号进行A/D转换并生成第二数字信号，并将所述第一数字信号与预设标准数字信号进行比较以生成偏差信号，以及根据所述偏差信号对所述第二数字信号进行补偿。

根据本实用新型实施例的温度检测装置，通过计算A/D转换器模转换的偏差，并根据偏差对A/D转换器的温度数字量进行补偿，从而实现对温度数字量的精度校准作用，提高采集到的温度的采样精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有的温度检测装置的电路图;

图2为根据本实用新型实施例的对A/D转换器进行偏差补偿的装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的对A/D转换器进行偏差补偿的装置的电路图；

图4为根据本实用新型实施例的温度检测装置的示意图；

图5为根据本实用新型实施例的温度检测装置的电路图；

图6为根据本实用新型实施例的A/D转换器的电路图；

图7为根据本实用新型实施例的温度检测方法的流程图；

图8为根据本实用新型实施例的偏差信号生成流程图；以及

图9为根据本实用新型实施例的根据偏差信号进行补偿的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图2和图3对本实用新型实施例的对A/D转换器进行偏差补偿的装置进行描述。

如图2所示，本实用新型实施例的对A/D转换器进行偏差补偿的装置100包括标准电压提供器110、A/D转换器120和控制器130。

标准电压提供器110可以向A/D转换器120提供标准电压，该标准电压为模拟信号。

A/D转换器120在接收到该标准电压后，将该标准电压进行A/D转换并生成第一数字信号Value1。

在本实用新型的一个实施例中，A/D转换器120对标准电压提供器110提供的标准电压采集M次，并分别进行A/D转换，得到M个数字量。A/D转换器120对上述M个数字量进行平均值计算，得到第一数字信号Value1，并将该第一数字信号Value1提供至控制器130。其中，M≥1。优选地，M=100。

控制器130将来自A/D转换器120的第一数字信号Value1与预设标准数字信号Value2进行比较，并根据比较结果生成偏差信号Value3。

其中，Value3=Value1-Value2。

在本实用新型的一个示例中，预设标准数字信号Value2为标准电压的理论数字量。其中，预设标准数字信号Value2可以由控制器130根据标准电压提供器110的电路结构以及A/D转换器120的位数计算得到。

控制器130进一步获得A/D转换器120的转换结果Value_out1，并根据偏差信号Value3对转换结果Value_out1进行补偿，得到补偿后转换结果Value_out2。

其中，Value_out2=Value_out1-Value3=Value_out1-（Value1-Value2）。

补偿后转换结果Value_out2相对于Value_out1具有更高的精度，克服了A/D转换器120自身的转换精度不高，转换结果偏差大的问题，实现了更加精确地对信号采集和控制。

在本实用新型的一个实施例中，A/D转换器120和控制器130可以独立设置，也可以位于同一个MCU（Micro Control Unit，微控制器）中。

图3示出了标准电压提供器110的一种电路结构。如图3所示，标准电压提供器110包括第一电阻R21和第二电阻R20，其中，第一电阻R21和第二电阻R20相互串联，第一电阻R21的一端与电源相连，第二电阻R20的一端与信号地相连。其中，电源的电压值可以为5V。需要说明的是，上述电源的电压值仅出于示例的目的，而不是为了限制本实用新型，提供至第一电阻R21的电压还可以为其他电压值。

在本实用新型的实施例中，当A/D转换器120和控制器130位于同一个MCU中时，第一电阻R21的一端与MCU中的A/D转换器120的参考电压正极AVref相连，第二电阻R20的一端与MCU中的A/D转换器120的参考电压负极AVss相连。

其中，第一电阻R21和第二电阻R20均为高精度电阻。优选地，第一电阻R21和第二电阻R20的精度为0.05%。

优选地，第一电阻R21为20K欧姆，精度为0.05%，第二电阻R20为410欧姆，精度为0.05%。

第一电阻R21和第二电阻R20之间具有节点A，节点A输出标准电压。A/D转换器120的输入端与该节点A相连以采集标准电压，A/D转换器120的输出端与控制器130相连。

A/D转换器120采集M次节点A提供的标准电压，并分别进行A/D转换得到M个数字量，对上述N个数字量进行平均值计算，得到第一数字信号Value1，并提供至控制器130。

控制器130计算节点A提供的标准电压的理论数字量，即预设标准数字信号Value2。

其中，Value2=R20*(2^N-1)/(R21+R20)，N为A/D转换器120的位数，例如8位、10位或12位。

控制器130将第一数字信号Value1与上述计算到的Value2进行比较，生成偏差信号Value3，并根据偏差信号Value3对A/D转换器120的转换结果Value_out1进行补偿，得到补偿后转换结果Value_out2。由此克服A/D转换器120自身的转换精度不高，转换结果偏差大的问题，实现了更加精确地对信号采集和控制。

可以理解的是，上述标准电压提供器110的电路仅处于示例的目的，标准电压提供器在可以实现向A/D转换器120提供标准电压的目的下，还可以为其他电路结构，在此不再赘述。

根据本实用新型实施例的对A/D转换器进行偏差补偿的装置，通过计算A/D转换器模转换的偏差，并根据偏差对A/D转换器的转换结果进行补偿，A/D转换器的转换结果可以为温度、电流、电压以及其它环境指标采集结果，从而实现精度校准作用，提高采集到的产品的相关参数的采样精度。本实用新型实施例的对A/D转换器进行偏差补偿的装置还可以应用于空调、冰箱及风扇的控制器的电流、电压采样上，从而可以提高空调的直流无刷压缩机、冰箱的直流无刷压缩机、直流无刷风扇电机的控制高精度。此外，本实用新型实施例的对A/D转换器进行偏差补偿的装置进一步可以应用于对二氧化碳、尘埃等其它环境参数的采集，则同样可以提高测量精度和控制精度。

综上，本实用新型实施例的对A/D转换器进行偏差补偿的装置可以适用于多种采集参数，通过计算A/D转换器模转换的偏差，并根据偏差对A/D转换器对上述采集参数的转换结果进行补偿，均可以实现对相应采集参数的精度测量，提高了相关参数的采样精度。

下面参考图4至图6描述根据本实用新型实施例的温度检测装置1000。

如图4所示，根据本实用新型实施例的温度检测装置1000包括温度检测单元200、标准电压提供器110和微控制器300。其中，微控制器300具有A/D转换器。

温度检测单元200可以检测待测器件的温度，并生成温度检测信号，将该温度检测信号发送至微控制器300。其中，该温度检测信号为模拟信号。需要说明的是，温度检测单元200包括温度传感器及其附属电路。温度传感器与该温度传感器的附属电路协同工作，实现对待测器件的温度的检测，并将生成的对应的温度检测信号进一步发送至微控制器300。

标准电压提供器110可以向微控制器300中的A/D转换器提供标准电压，该标准电压为模拟信号。

微控制器300控制A/D转换器分别对标准电压提供器110提供的标准电压进行A/D转换并生成第一数字信号Value1，以及对温度检测单元200发送的温度检测信号进行A/D转换并生成第二数字信号Value_Temp1。

具体地，A/D转换器对标准电压采集M次，并分别进行A/D转换，得到M个数字量。A/D转换器对上述M个数字量进行平均值计算，得到第一数字信号Value1。其中，M≥1。优选地，M=100。

微控制器300将来自A/D转换器的第一数字信号Value1与预设标准数字信号Value2进行比较，并根据比较结果生成偏差信号Value3。

其中，Value3=Value1-Value2。

在本实用新型的一个示例中，预设标准数字信号Value2为标准电压的理论数字量。其中，预设标准数字信号Value2可以由微控制器300根据标准电压提供器110的电路结构以及A/D转换器的位数计算得到。

微控制器300进一步获得第二数字信号Value_Temp1，并根据偏差信号Value3对第二数字信号Value_Temp1进行补偿，得到补偿后转换结果Value_Temp2。

其中，Value_Temp2=Value_Temp1-Value3=Value_Temp1-（Value1-Value2）。

补偿后转换结果Value_Temp2相对于Value_Temp1具有更高的精度，克服了A/D转换器自身的转换精度不高，转换结果偏差大的问题，实现了更加精确地对温度的采集和控制。

如图5所示，标准电压提供器110包括第一电阻R21和第二电阻R20，其中，第一电阻R21和第二电阻R20相互串联，第一电阻R21的一端与微控制器300中的A/D转换器的参考电压正极AVref相连，第二电阻R20的一端与微控制器300中的A/D转换器的参考电压负极AVss相连。

第一电阻R21和第二电阻R20之间具有节点A，节点A输出标准电压。A/D转换器120的输入端ANI7/P27与该节点A相连以采集标准电压。

A/D转换器采集M次节点A提供的标准电压，并分别进行A/D转换得到M个数字量，对上述N个数字量进行平均值计算，得到第一数字信号Value1。

图6示出了微控制器300中的A/D转换器的电路图。如图中所示，A/D转换器包括通道选择器121、采样及保持电路122、逐次比较控制器123、电压比较器124和串联电阻配置器125。

通道选择器121包括8个采集通道，用于选择一个或多个通道采集模拟信号，分别为通道0、通道1、通道2、通道3、通道4、通道5、通道6和通道7。温度检测信号和标准电压（节点A的电压）通过上述通道采集到A/D转换器。

采样及保持电路122包括开关及电容C3，其中，电容C3的一端与开关相连，另一端接地。用于对来自通道选择器121的模拟信号的瞬时值进行采样，并在输出端保持一段时间。

串联电阻配置器125的一端接参考电压正极AVref，另一端接参考电压负极AVss。串联电阻配置器125可以输出多个不同的参考电压值。

电压比较器124的一个输入端与采样及保持电路122连接，另一端与串联电阻配置器125连接，输出端与逐次比较控制器123相连。

逐次比较控制器123将来自采样及保持电路122的模拟信号与来自串联电阻配置器125的不同的参考电压值作多次比较，使转换所得的数字量在数值上逐次逼近输入模拟量对应值。然后，由逐次比较控制器123输出相应的A/D转换结果。

在本实用新型的一个实施例中，当通道选择器121接入的信号为标准电压和/或温度检测信号时，则逐次比较控制器123对应地输出第一数字信号和/或第二数字信号。

微控制器300计算节点A提供的标准电压的理论数字量，即预设标准数字信号Value2。

其中，Value2=R20*(2^N-1)/(R21+R20)，N为A/D转换器的位数，例如8位、10位或12位。

微控制器300将第一数字信号Value1与上述计算到的Value2进行比较，生成偏差信号Value3，并根据偏差信号Value3对第二数字信号Value_Temp1进行补偿，得到补偿后转换结果Value_Temp2。由此克服A/D转换器自身的转换精度不高，转换结果偏差大的问题，实现了更加精确地对温度信号采集和控制。

在本实用新型的一些实施例中，微控制器300采用IC芯片78F0511，如图4所示。其中，微控制器300的外围辅助电路以及温度传感器及其附属电路均为本领域常用电路，在此不再赘述。

下面参考图7至图9描述根据本实用新型实施例的温度检测方法。

如图7所示，本实用新型实施例提供的温度检测方法，包括如下步骤：

步骤S701，检测待测器件的温度，并生成温度检测信号，以及提供标准电压。

由温度检测单元检测待测器件的温度，并生成温度检测信号。其中，该温度检测信号为模拟信号。温度检测单元可以包括温度传感器及其附属电路。由标准电压提供器向A/D转换器提供标准电压，该标准电压也为模拟信号。

步骤S702，对标准电压进行A/D转换并生成第一数字信号Value1，以及对温度检测信号进行A/D转换并生成第二数字信号Value_Temp1。

A/D转换器分别对标准电压进行A/D转换并生成第一数字信号Value1，以及对温度检测信号进行A/D转换并生成第二数字信号Value_Temp1。

步骤S703，将第一数字信号Value1与预设标准数字信号Value2进行比较以生成偏差信号Value3。

将来自A/D转换器的第一数字信号Value1与预设标准数字信号Value2进行比较，并根据比较结果生成偏差信号Value3。

其中，Value3=Value1-Value2。

在本实用新型的一个示例中，预设标准数字信号Value2为标准电压的理论数字量。

步骤S704，根据偏差信号Value3对第二数字信号Value_Temp1进行补偿。

根据偏差信号Value3对第二数字信号Value_Temp1进行补偿，得到补偿后转换结果Value_Temp2。

其中，Value_Temp2=Value_Temp1-Value3=Value_Temp1-（Value1-Value2）。

图8示出了偏差信号Value3的生成流程。

如图8所示，偏差信号Value3的生成流程，包括如下步骤：

步骤S801，对标准电压进行A/D转换。

系统上电后，A/D转换器对标准电压提供器提供的标准电压进行A/D转换并生成第一数字信号Value1。具体地，A/D转换器对标准电压采集M次，并分别进行A/D转换，得到M个数字量。A/D转换器对上述M个数字量进行平均值计算，得到第一数字信号Value1。其中，M≥1。优选地，M=100。

步骤S802，计算标准数字信号Value2。

标准数字信号Value2为标准电压的理论数字量。其中，预设标准数字信号Value2可以由微控制器根据标准电压提供器的电路结构以及A/D转换器的位数计算得到。

步骤S803，生成偏差信号Value3。

微控制器可以将来自A/D转换器的第一数字信号Value1与预设标准数字信号Value2进行比较，并根据比较结果生成偏差信号Value3。

其中，Value3=Value1-Value2。

图9示出了根据偏差信号进行补偿的流程。

如图9所示，根据偏差信号进行补偿，包括如下步骤：

步骤S901，检测微控制器内部A/D转换器的偏差。

获取上述步骤S803中计算得到的偏差信号Value3。

步骤S902，对温度检测信号进行A/D转换。

A/D转换器对温度检测单元发送的温度检测信号进行A/D转换并生成第二数字信号Value_Temp1。

步骤S903，对A/D转换的温度结果进行补偿。

微控制器根据偏差信号Value3对第二数字信号Value_Temp1进行补偿，得到补偿后转换结果Value_Temp2。

步骤S904，根据补偿结果计算检测到的温度。

根据补偿后转换结果Value_Temp2计算温度检测单元检测到的待测器件的温度值。

根据本实用新型实施例的温度检测方法，通过计算A/D转换器模转换的偏差，并根据偏差对A/D转换器的温度数字量进行补偿，从而实现对温度数字量的精度校准作用，提高采集到的温度的采样精度。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种对A/D转换器进行偏差补偿的装置，其特征在于，包括：

标准电压提供器，用于提供标准电压；

A/D转换器，用于对所述标准电压提供器提供的标准电压进行A/D转换并生成第一数字信号；以及

控制器，用于将所述第一数字信号与预设标准数字信号进行比较以生成偏差信号，并根据所述偏差信号对所述A/D转换器的转换结果进行补偿。

2.如权利要求1所述的对A/D转换器进行偏差补偿的装置，其特征在于，所述标准电压提供器包括相互串联的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻和第二电阻之间具有节点，所述A/D转换器的输入端与所述节点相连，且所述第一电阻的一端与电源相连，所述第二电阻的一端与地相连。

3.如权利要求1所述的对A/D转换器进行偏差补偿的装置，其特征在于，所述A/D转换器和所述控制器位于同一个微控制器MCU之中。

4.一种温度检测装置，其特征在于，包括：

温度检测单元，用于生成温度检测信号；

标准电压提供器，用于提供标准电压；以及

微控制器，所述微控制器具有A/D转换器，所述微控制器控制所述A/D转换器对所述标准电压提供器提供的标准电压进行A/D转换并生成第一数字信号，以及对所述温度检测单元生成的温度检测信号进行A/D转换并生成第二数字信号，并将所述第一数字信号与预设标准数字信号进行比较以生成偏差信号，以及根据所述偏差信号对所述第二数字信号进行补偿。

5.如权利要求4所述的温度检测装置，其特征在于，所述标准电压提供器包括相互串联的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻和第二电阻之间具有节点，所述A/D转换器的输入端与所述节点相连，且所述第一电阻的一端与电源相连，所述第二电阻的一端与地相连。