CN202885246U - 整体式热泵热水器 - Google Patents
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Abstract
一种整体式热泵热水器,其特征在于:整个热水器包括一内腔被分为上、下腔室的外壳体、位于外壳体上腔室的蓄水器及主要安装在外壳体下腔室的热力循环系统;所述蓄水器上设置有进水管和出水管,蓄水器与上腔室的间隙处填充有隔热材料;所述热力循环系统由组件压缩机、热交换器、储液器、节流毛细管和离心风机组成,各组件之间依序用管路连接,并在离心风机和压缩机之间用管路连通而形成一封闭环路,整个封闭环路中充注适量的工质。本实用新型的有益效果是:一体式的设计结构,使得管路大大缩短,加上通过电脑控制器的控温和水位控制,可实现蓄水器的连续送水加热,蓄水器容量不大,进一步缩小了热水器的整体体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热水器,特别是一种整体式热泵热水器。
背景技术
目前市场上的热水器根据其工作原理分为三种,其分别是燃气热水器、
电热水器和空气能热水器。其中燃气热水器是人们最早使用的热水器,其缺点是:l、所需的燃料为天然气或液化气,为不可再生能源;2、燃气泄露引起爆炸或空气中氧气不足产生的CO会严重威胁人身安全;3、对工作环境的要求比较高,必须要保证空气畅通,并需要在浴室外预留好安装位置;4、水温不好调节控制,时冷时热。电热水器是针对燃气热水器的缺点而开发出来的,其优点在于利用可再生的电力能源,对安装环境的要求不高,水温调节控制容易,缺点是必须要保证电路有效接地、且耗电量很大。
空气能热水器是近年来开发出来的一种新型的热水器,其具有安全可靠、能耗小、水温控制容易的特点,但因问世时间太短,在结构上存在很多不合理之处,给安装和使用带来了很大的不便。其主要缺点是热力循环系统的各组件分体设置,其中设置在室外作为蒸发器使用的离心风机,在寒冷地区冬季气温低时容易发生冻霜现象,严重影响了热交换效率,使所加热的水温不高,无法满足实际应用的需要,此外管路太长、热量散失大。
实用新型内容
针对市面上空气能热水器存在的问题,本实用新型提供一种结构简单、布局合理、使用方便、占用空间少的的整体式热泵热水器。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实施的:一种整体式热泵热水器,其特征在于:整个热水器包括一内腔被分为上、下腔室的外壳体、位于外壳体上腔室的蓄水器及主要安装在外壳体下腔室的热力循环系统;所述蓄水器上设置有进水管和出水管,蓄水器与上腔室的间隙处填充有隔热材料;所述热力循环系统由组件压缩机、热交换器、储液器、节流毛细管和离心风机组成,各组件之间依序用管路连接,并在离心风机和压缩机之间用管路连通而形成一封闭环路,整个封闭环路中充注适量的工质;所述热交换器设置在蓄水器内,而其它热力循环系统各组件均设置在下腔室;所述下腔室在压缩机侧的外壳体上设置有通风孔。
所述外壳体为方形结构。
所述蓄水器内设置有水位传感器,其与设置在外壳体上的电脑控制器连接。
所述蓄水器内设置有温度传感器,其与设置在外壳体上的电脑控制器连接。
所述外壳体下腔室底部设置有积水底盘。
所述蓄水器的进水管的进口设置在外壳体的侧边,该进口上串联设置有进水阀和安全逆止阀,进水管的出口设置在蓄水器的底部。
所述蓄水器的出水管的进口由蓄水器的顶部引出,出水管的出口与进水管的进口设置在外壳体的同一侧,并在该出口上设置有用水阀。
本实用新型的有益效果是:一、整个热水器采用一体式设计,直接在户内设置使用,而室内温度一般都在4°以上,保证了离心风机不会在寒冷的冬季发生冻霜现象,从而使的其产热水的能力不受室外季节变换大气温度的影响;二、外壳体采用方形结构,占用空间少,方便摆放;三、一体式的设计结构,使得管路大大缩短,加上通过电脑控制器的控温和水位控制,可实现蓄水器的连续送水加热,蓄水器容量不大,进一步缩小了热水器的整体体积。
附图说明
图1为本实用新型的平面布局结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种整体式热泵热水器,整个热水器包括一外壳体1、蓄水器2和热力循环系统。在此,为使热水器占用空间少,方便摆放,外壳体1采用方形结构,如图2所示。所述外壳体1的内腔被分为上腔室11和下腔室12,其中蓄水器2位于上腔室11中,并在蓄水器2与上腔室11的间隙处填充有隔热材料3,可有效避免热水的热量散失。所述下腔室12底部设置有积水底盘121,用于水滴收集,避免外漏破环室内环境。
所述蓄水器2上设置有进水管21和出水管22,其中进水管21的进口设置在外壳体1的侧边,该进口上串联设置有进水阀211和安全逆止阀212,进水管21的出口设置在蓄水器2的底部。在这里,安全逆止阀212一方面可保证蓄水器2里的水不会回流,在热水使用和自来水压不足时使蓄水器2内始终注满水;另一方面保证蓄水器2内压超过额定承压值时,能自动泄压,使热水器机组始终安全稳定的运行。而出水管22的进口由蓄水器2的顶部引出,出水管22的出口与进水管21的进口设置在外壳体1的同一侧,并在该出口上设置有用水阀221。在此,进水管21和出水管22的同侧边设置,方便了管路连接和使用方便。所述热力循环系统由组件压缩机41、热交换器42、储液器43、节流毛细管44和离心风机45组成,各组件之间依序用管路5连接,并在离心风机45和压缩机41之间用管路连通而形成一封闭环路,整个封闭环路中充注适量的工质。所述热交换器42设置在蓄水器2内,而其它热力循环系统各组件均设置在下腔室12。
机组工作时,工质流向为压缩机41—热交换器42—储液器43—节流毛细管44—离心风机45—压缩机41,形成一个单循环系统。当工质在热交换器42处时,工质由高温高压气态转换为低温高压液态,其传递给蓄水器2的热量使蓄水器2内的水被加热,随后工质经过储液器43和节流毛细管44流往离心风机45,并在离心风机4 5处由低温低压液态转换为低温低压气态,吸收空气的热量而在周围形成一定的低温环境,接着,低温低压气态的工质被压缩机41吸入,由低温低压气态转变给高温高压气态输往热交换器42,进入下一个循环。以此类推,不断的进行循环,即可实现蓄水器2中水的加热。当使用热水时,打开用水阀221和进水阀211,因冷水比重大于热水,在自来水压下,冷水经安全逆止阀212自动进入蓄水器的底部,热水总能从蓄水器2的顶部经出水管流出,供用户使用。
所述下腔室12在压缩机41侧的外壳体1上设置有通风孔13,用于实
现与外界的空气流通,之所以设置在压缩机4l侧,是因为压缩机4l在工
作时会散发热量,从而可以使经过其上的空气温度升高,最终使空气与离
心风机45进行热量交换时的温差加大,可在一定程度上提高两者的热交换
效率。
本实用新型在蓄水器2里面设置有水温传感器6和水位传感器7,两者
都与电脑控制器8连接,用于控制热循环系统的工作状态和蓄水器2的进
水,并通过一操作面板使用户可按需要进行自动控制。
本实用新型相比现有的空气能热水器,具有以下优点:一、整个热水
器采用一体式设计,直接在户内设置使用,而室内温度一般都在4°以上,
保证了离心风机不会在寒冷的冬季发生冻霜现象,从而使的其产热水的能
力不受室外季节变换大气温度的影响;二、外壳体1采用方形结构,占用
空间少,方便摆放;三、一体式的设计结构,使得管路大大缩短,加上通
过电脑控制器的控温和水位控制,可实现蓄水器2的连续送水加热,蓄水
器2容量不大,进一步缩小了热水器的整体体积。 总之,本实用新型为一体式空气能热水器,其具有结构简单、布局合理、使用方便、占用空间少的特点。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的权利要求书的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种整体式热泵热水器,其特征在于:整个热水器包括一内腔被分为上、下腔室的外壳体、位于外壳体上腔室的蓄水器及主要安装在外壳体下腔室的热力循环系统;所述蓄水器上设置有进水管和出水管,蓄水器与上腔室的间隙处填充有隔热材料;所述热力循环系统由组件压缩机、热交换器、储液器、节流毛细管和离心风机组成,各组件之间依序用管路连接,并在离心风机和压缩机之间用管路连通而形成一封闭环路,整个封闭环路中充注适量的工质;所述热交换器设置在蓄水器内,而其它热力循环系统各组件均设置在下腔室;所述下腔室在压缩机侧的外壳体上设置有通风孔。
2.如权利要求1所述的整体式热泵热水器,其特征在于:所述外壳体为方形结构。
3.如权利要求1所述的整体式热泵热水器,其特征在于:所述蓄水器内设置有水位传感器,其与设置在外壳体上的电脑控制器连接。
4.如权利要求1所述的整体式热泵热水器,其特征在于:所述蓄水器内设置有温度传感器,其与设置在外壳体上的电脑控制器连接。
5.如权利要求1或2所述的整体式热泵热水器,其特征在于:所述外壳体下腔室底部设置有积水底盘。
6.如权利要求1所述的整体式热泵热水器,其特征在于:所述蓄水器的进水管的进口设置在外壳体的侧边,该进口上串联设置有进水阀和安全逆止阀,进水管的出口设置在蓄水器的底部。
7.如权利要求6所述的整体式热泵热水器,其特征在于:所述蓄水器的出水管的进口由蓄水器的顶部引出,出水管的出口与进水管的进口设置在外壳体的同一侧,并在该出口上设置有用水阀。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106123334A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 代辉 | 一种可移动、集成、自载一体式空气能热水器 |
CN111380216A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 青岛海高设计制造有限公司 | 风道结构 |
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