CN202882451U - 一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器 - Google Patents
一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器，包括定位器外环，所述的定位器外环上设有井壁预埋件，所述的井壁预埋件上设有预埋孔，所述的井壁预埋件的内侧设有椎体限位器。本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、通过钢管柱和井臂之间的有效空间，利用外环椎体限制钢管柱在下落过程中的运动轨迹，达到对钢管混凝土柱准确定位；2、井壁预埋件设置椭圆孔消除因混凝土井壁施工误差引起的水平位移，椎体限位器限制钢管柱的运行轨迹和消除竖向误差达到准确定位的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器。
背景技术
目前，对于钢管柱在逆作法施工时柱底定位有比较成熟的定位技术，但遇到钢管混凝土结构时，由于钢管内需要灌注混凝土，传统的定位技术（定位器）则不能适用。主要问题是传统定位技术是利用柱底内径定位，而钢管混凝土柱难以具备在柱底定位的条件。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种使得钢管混凝土柱可以进行柱底定位的用于钢管混凝土柱逆作法的定位器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器，包括定位器外环，所述的定位器外环上设有井壁预埋件，所述的井壁预埋件上设有预埋孔，所述的井壁预埋件的内侧设有椎体限位器。
所述的预埋孔为椭圆状。
所述的椎体限位器的下端连接有悬挂臂。
所述的悬挂臂与限位内环连接，所述的限位内环的下端面上设有柱身辅助调整垫块。
所述的柱身辅助调整垫块呈楔形。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、通过钢管柱和井臂之间的有效空间，利用外环椎体限制钢管柱在下落过程中的运动轨迹，达到对钢管混凝土柱准确定位；2、井壁预埋件设置椭圆孔消除因混凝土井壁施工误差引起的水平位移，椎体限位器限制钢管柱的运行轨迹和消除竖向误差达到准确定位的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中井壁预埋件的结构示意图；
在图1~图2中，1、定位器外环；2、井壁预埋件；3、预埋孔；4、悬挂臂；5、椎体限位器；6、限位内环；7、柱身辅助调整垫块。
具体实施方式
如图1~图2所示一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器，包括定位器外环1，所述的定位器外环1上设有井壁预埋件2，方便定位器固定在井壁上。所述的井壁预埋件2上设有预埋孔3，所述的井壁预埋件2的内侧设有椎体限位器5。预埋孔3为椭圆状。椎体限位器5的下端连接有悬挂臂4。
悬挂臂4与限位内环6连接，所述的限位内环6的下端面上设有柱身辅助调整垫块7。柱身辅助调整垫块7呈楔形。井壁预埋件设置椭圆孔消除因混凝土井壁施工误差引起的水平位移，椎体限位器5限制钢管柱的运行轨迹和消除竖向误差达到准确定位的目的。
定位器自身圆心与井口中心的测量重合。
定位器还设有支座，支座部分采用膨胀螺丝固定避免了井底焊接操作引起的危险。将椎体限位器5通过螺栓与井壁预埋件2固定，通过激光定位仪调节误差使椎体限位器5中心与轴线中心重合。将钢管柱插入到设计标高，并通过定位器自行调整偏差。在钢管混凝土内注入混凝土形成钢管混凝土柱。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器，其特征在于：包括定位器外环（1），所述的定位器外环（1）上设有井壁预埋件（2），所述的井壁预埋件（2）上设有预埋孔（3），所述的井壁预埋件（2）的内侧设有椎体限位器（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器，其特征在于：所述的预埋孔（3）为椭圆状。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器，其特征在于：所述的椎体限位器（5）的下端连接有悬挂臂（4）。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器，其特征在于：所述的悬挂臂（4）与限位内环（6）连接，所述的限位内环（6）的下端面上设有柱身辅助调整垫块（7）。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢管混凝土柱逆作法的定位器，其特征在于：所述的柱身辅助调整垫块（7）呈楔形。
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Publications (1)
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2012
- 2012-11-09 CN CN 201220590312 patent/CN202882451U/zh not_active Expired - Fee Related
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