CN202881435U - 一种新型铸锭炉绝缘用陶瓷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多晶硅铸锭技术领域，尤其涉及一种生产多晶硅锭用的铸锭炉。本实用新型提供了一种铸锭炉用陶瓷结构，包括陶瓷筒和陶瓷垫片，所述陶瓷筒套于石墨电极极柱外，所述陶瓷垫片位于石墨电极凸台上，所述陶瓷筒及陶瓷垫片呈侧面无接缝的中空圆柱状结构。本实用新型通过对陶瓷筒结构的改进，改进了其绝缘效果，极大的延长了其使用寿命，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及多晶硅铸锭技术领域，尤其涉及一种生产多晶硅锭用的铸锭炉。
背景技术
铸锭炉是光伏行业中上游的关键设备，主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术,将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。
铸锭炉加热采用石墨加热器发热，加热器外面配有保温隔热装置，为石墨加热器供给电能的铜电极及石墨电极需要与隔热装置进行绝缘设计，避免因电极与隔热装置的隔热层导通而发生短路，进而造成设备配件的损坏。
目前，如图1所示，铸锭炉普遍使用两个半圆式的陶瓷筒8隔离石墨电极与隔热层。因为隔热层材质为炭毡，在使用过程中极易脱落石墨纤维，而脱落的石墨纤维又容易在两个半圆的陶瓷筒缝隙9处堆积，随着堆积量增大，造成电极与隔热层短路拉弧，造成大的设备损失。另外，设备使用过程中，因加热器发热，设备内部在某些阶段温度可以达到1560℃左右，陶瓷本身在高温下与石墨存在一定的反应，使陶瓷筒的使用寿命降低，增加了使用生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效避免石墨纤维在陶瓷筒接缝处堆积、增强绝缘效果，延长使用寿命、降低工业化生产成本的陶瓷结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸锭炉绝缘用陶瓷结构，包括陶瓷筒和陶瓷垫片，所述陶瓷筒套于石墨电极极柱外，所述陶瓷垫片位于石墨电极凸台上，所述陶瓷筒呈侧面无接缝的中空圆柱状结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷垫片呈中空圆柱状结构，由柱体和底座两部分构成，且所述柱体、底座的内径与所述陶瓷筒的内径相同，所述柱体的外径与所述陶瓷筒的外径相同，所述底座的外径大于等于所述石墨电极凸台的外径。
作为本实用新型的进一步改进，所述柱体和底座一体成型。
作为本实用新型的进一步改进，所述柱体和底座呈分体结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷垫片柱体的顶部与所述陶瓷筒的底部连接处，采用凹凸匹配结构卡接到一起。
作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷垫片的底座由特种陶瓷材料制成，所述陶瓷垫片的柱体由普通陶瓷材料制成。
作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷垫片由特种陶瓷材料制成。
作为本实用新型的进一步改进，所述特种陶瓷材料是指氮化硼材料、或氧化锆材料、或氮化硅材料、或氮化铝材料。
作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷垫片的柱体高度在30mm-160mm之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷垫片与所述石墨电极凸台之间加有衬垫。
本实用新型通过改进陶瓷筒的结构来解决因石墨纤维的堆积对设备造成的绝缘性影响。通过对陶瓷筒结构的改进，增强绝缘效果，极大的延长了其使用寿命，由原来平均一两个月更换一次延长到七八个月更换一次，有效降低了工业化生产成本。
附图说明
图1为现有技术中陶瓷结构的俯视图。
图2为本实用新型陶瓷结构的俯视图。
图3为图2的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型的具体实施方式。
如图2和图3所示，一种铸锭炉用陶瓷结构，包括陶瓷筒2和陶瓷垫片5，陶瓷筒2呈侧面无接缝的中空圆柱状结构,中空部分1套于石墨电极极柱的外面；陶瓷垫片5位于石墨电极凸台上，为了使陶瓷垫片5的受力更好，在陶瓷垫片5与石墨电极凸台之间加有衬垫，陶瓷垫片5也呈中空圆柱状结构，由柱体3和底座4两部分构成，柱体3、底座4的内径与陶瓷筒2的内径相同，柱体3的外径与陶瓷筒2的外径相同，底座4的外径大于等于石墨电极凸台的外径，进一步的，柱体3的顶部与陶瓷筒2的底部连接处，采用凹凸匹配结构卡接到一起，这样可有效绝缘，避免由于从隔热层脱落的石墨纤维渗透进而导致陶瓷使用寿命缩短的情况发生，而且在需要更换时，这种两段式结构也方便更换。
另外，由于陶瓷垫片5处于高温区，尤其是陶瓷垫片5的底座4处于高温区，所以柱体3和底座4可一体成型，由特种陶瓷材料制成，进而可以更好的承受高温区的温度，达到更好的耐高温和更高绝缘性效果，延长使用寿命；当然，如果为了进一步节省成本，柱体3和底座4也可做成分体结构彼此独立，其底座4由特种陶瓷材料制成，柱体3可由普通陶瓷材料制成。陶瓷垫片的柱体高度控制住在30mm-160mm之间，比如控制在30mm、50mm、或80mm、或140mm、或160mm的高度，由于这个高度范围的陶瓷垫片处于高温区，所以如上所述陶瓷垫片5可用特种陶瓷材料制成，同时也能对陶瓷筒2起到很好的支撑作用。上述所说的特种陶瓷材料，是指氮化硼材料、或氧化锆材料、或氮化硅材料、或氮化铝材料，这些特种陶瓷材料具有较好的耐高温及绝缘性能。
综上，本实用新型通过对陶瓷结构的改进，有效提高了其绝缘、耐高温性能，极大的延长了使用寿命，有效解决了因石墨纤维堆积造成的热场绝缘阻值不足问题，同时避免了频繁的更换陶瓷筒或陶瓷垫片，降低了生产成本。
Claims (10)
1.一种新型铸锭炉绝缘用陶瓷结构，包括陶瓷筒和陶瓷垫片，所述陶瓷筒套于石墨电极极柱外，所述陶瓷垫片位于石墨电极凸台上，其特征在于：所述陶瓷筒呈侧面无接缝的中空圆柱状结构。
2.根据权利要求1所述的一种铸锭炉用陶瓷结构，其特征在于：所述陶瓷垫片呈中空圆柱状结构，由柱体和底座两部分构成，且所述柱体、底座的内径与所述陶瓷筒的内径相同，所述柱体的外径与所述陶瓷筒的外径相同，所述底座的外径大于等于所述石墨电极凸台的外径。
3.根据权利要求2所述的一种铸锭炉用陶瓷结构，其特征在于：所述柱体和底座一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种铸锭炉用陶瓷结构，其特征在于：所述柱体和底座呈分体结构。
5.根据权利要求2所述的一种铸锭炉用陶瓷结构，其特征在于：所述陶瓷垫片柱体的顶部与所述陶瓷筒的底部连接处，采用凹凸匹配结构卡接到一起。
6.根据权利要求2所述的一种铸锭炉用陶瓷结构，其特征在于：所述陶瓷垫片的底座由特种陶瓷材料制成，所述陶瓷垫片的柱体由普通陶瓷材料制成。
7.根据权利要求2所述的一种铸锭炉用陶瓷结构，其特征在于：所述陶瓷垫片由特种陶瓷材料制成。
8.根据权利要求6或7所述的一种铸锭炉用陶瓷结构，其特征在于：所述特种陶瓷材料是指氮化硼材料、或氧化锆材料、或氮化硅材料、或氮化铝材料。
9.根据权利要求2所述的一种铸锭炉用陶瓷结构，其特征在于：所述陶瓷垫片的柱体高度在30mm-160mm之间。
10.根据权利要求1所述的一种铸锭炉用陶瓷结构，其特征在于：所述陶瓷垫片与所述石墨电极凸台之间加有衬垫。
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| CN 201220538400 CN202881435U (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种新型铸锭炉绝缘用陶瓷结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108249751A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 中天科技精密材料有限公司 | 保温装置、光纤预制烧结炉及制备光纤预制棒的方法 |
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2012
- 2012-10-19 CN CN 201220538400 patent/CN202881435U/zh not_active Expired - Lifetime
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