CN202868973U - 柴煤两用数控采暖炉 - Google Patents

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CN202868973U CN 201220563255 CN201220563255U CN202868973U CN 202868973 U CN202868973 U CN 202868973U CN 201220563255 CN201220563255 CN 201220563255 CN 201220563255 U CN201220563255 U CN 201220563255U CN 202868973 U CN202868973 U CN 202868973U
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姜仲国
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Abstract

本实用新型提供一种柴煤两用数控采暖炉，包括数控装置和炉体，所述数控装置包括：用于测定采暖区域温度的温度传感器、用于进行控制的温控芯片、用于开启柴煤两用数控采暖炉的进风通道的第一电磁铁、用于关闭柴煤两用数控采暖炉的进风通道的第二电磁铁、联锁的第一电源和第二电源；其中温度传感器连接所述温控芯片，所述温控芯片连接所述第一电源；且其中所述第一电源通过第一时间继电器连接所述第一电磁铁，所述第二电源通过第二时间继电器连接所述第二电磁铁。本实用新型通过控制锅炉的进风量以通过调节锅炉供氧量来调节锅炉的燃烧状况，保持预定位置的温度恒定。这样可以在保持温度的前提下尽量降低锅炉的无谓燃烧，降低能源消耗以节约能源。

Description

柴煤两用数控采暖炉
技术领域
本实用新型涉及数控节能技术领域，特别涉及一种柴煤两用数控采暖炉。 
背景技术
随着能源的日益短缺，节能技术已经越来越受到人们的重视。在天气比较寒冷的北方，一到采暖季节就会大量通过采暖炉来进行供暖。现有的采暖炉都是用户通过手动控制采暖炉进风状态，以控制炉子的燃烧状态。即：当室内温度比较高时，关闭采暖炉的进风口以降低采暖炉进风量达到控制采暖炉燃烧的目的，降低室温。而室内温度比较低时，开启采暖炉的进风口以增加采暖炉进风量，提高室温。 
但是这种方式无法自动根据设定的温度来控制炉子的燃烧情况，导致很多情况下已经达到了预定温度而锅炉仍然在继续燃烧，造成无谓的能源浪费。 
目前，市场上还有一种数控采暖炉，以电机和风机来控制进风，这种采暖炉由于采用了电机和风机控制进风量，不但采暖炉的制造成本高，而且数控部分耗电量大，浪费能源。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够根据温度自动控制锅炉的柴煤两用数控采暖炉。 
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种柴煤两用数控采暖炉，包括数控装置和炉体，所述数控装置包括：用于测定采暖区域温度的温度传感器、用于进行控制的温控芯片、用于开启柴煤两用数控采暖炉的进风通道的第一电磁铁、用于关闭柴煤两用数控采暖炉的进风通道的第二电磁铁、联锁的第一电源和第二电源；其中温度传感器连接所述温控芯片，所述温控芯片连接所述第一电源；且其中所述第一电源通过第一时间继电器连接所述第一电磁 铁，所述第二电源通过第二时间继电器连接所述第二电磁铁。 
作为上述技术方案的优选，所述柴煤两用数控采暖炉的进风通道设有金属风门，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁设置于所述金属风门处以控制所述金属风门开启/关闭。 
作为上述技术方案的优选，所述数控装置还包括交互装置，所述交互装置包括输入面板和显示屏，所述交互装置连接所述温控芯片。 
作为上述技术方案的优选，所述炉体包括燃烧腔，所述燃烧腔顶部设有上煤口、除尘口、烟口，底部设有出灰口、出渣口和出尘口；所述出渣口处设有用于驱动出渣口的闸门开启/关闭的出渣摇柄。 
作为上述技术方案的优选，所述燃烧腔内设有炉条，所述炉条一端通过转轴固定在所述燃烧腔内，且另一端连接驱动机构以在所述驱动机构的带动下上下运动。 
作为上述技术方案的优选，所述燃烧腔内设有沿竖直方向延伸的隔煤板。 
作为上述技术方案的优选，所述炉体还包括供水腔，所述供水腔内设有供水口、回水口，且所述供水腔侧壁上设有安全阀。 
作为上述技术方案的优选，所述供水腔通过阻尘水套伸入所述燃烧腔内。 
作为上述技术方案的优选，所述阻尘水套包括上阻尘水套、下阻尘水套、小阻尘水套；所述上阻尘水套设置于所述燃烧腔顶部，所述下阻尘水套、小阻尘水套设置于所述燃烧腔底部。 
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下： 
温度传感器放置在预定位置以测量温度，并将测量到的值发送到温控芯片。温控芯片通过联锁的第一电源和第二电源来控制锅炉的进风量，以通过调节锅炉供氧量来调节锅炉的燃烧状况，保持预定位置的温度恒定。这样可以在保持温度的前提下尽量降低锅炉的无谓燃烧，降低能源消耗以节约能源；；与现有采用电机和风机的数控采暖炉相比，由于去掉了电机和风机，不但降低了整个采暖炉的制造成本，而且大大降低了采暖炉的耗电量，进一步节约能源。 
附图说明
图1为本实用新型实施例的数控装置的结构示意图； 
图2为本实用新型实施例的柴煤两用数控采暖炉的结构示意图； 
图3为图2的A-A向剖视结构示意图。 
附图标记说明： 
1：数控装置； 
101：温度传感器； 
102：温控芯片； 
103：第一电磁铁； 
104、第二电磁铁； 
105：第一电源； 
106：第二电源； 
107：第一时间继电器； 
108：第二时间继电器； 
201：炉体； 
202：上煤口； 
203：除尘口； 
204：烟口； 
205：出灰口； 
206：出渣口； 
207：出尘口； 
208：出渣摇柄； 
209：驱动机构； 
210：炉条； 
211：供水口； 
212：回水口； 
213：安全阀； 
214：隔煤板； 
220：上阻尘水套； 
221：下阻尘水套； 
222：小阻尘水套。 
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 
本实用新型实施例的柴煤两用数控采暖炉，包括数控装置和炉体。如图1所示的，所述数控装置包括：用于测定采暖区域温度的温度传感器101、用于进行控制的温控芯片102、用于开启柴煤两用数控采暖炉的进风通道的第一电磁铁103、用于关闭柴煤两用数控采暖炉的进风通道的第二电磁铁104、联锁的第一电源105和第二电源106；其中温度传感器101连接所述温控芯片102，所述温控芯片102连接所述第一电源105；且其中所述第一电源105通过第一时间继电器107连接所述第一电磁铁103，所述第二电源106通过第二时间继电器108连接所述第二电磁铁104。 
其中，所述柴煤两用数控采暖炉的进风通道设有金属风门，所述第一电磁铁103和所述第二电磁铁104设置于所述金属风门处。其中，第一电磁铁103可以用来控制所述金属风门开启，第二电磁铁104可以用来控制所述金属风门关闭。 
进一步的，所述数控装置还包括交互装置，所述交互装置包括输入面板和显示屏，所述交互装置连接所述温控芯片。 
其工作原理具体为： 
当温控芯片通过温度传感器检测到采暖区域已经达到了预设的温度下门限时，控制第一电源开启。第一电源通过第一继电器控制第一电磁铁开启该柴煤两用数控采暖炉的进风通道。这样可以使空气通过该进风通道进入到采暖炉的燃烧腔，使该柴煤两用数控采暖炉快速燃烧提高温度。当温控芯片通过温度传感器检测到采暖区域已经达到了预设的温度上门限时，控制联锁的第二电源开启。第二电源通过第二继电器控制第二电磁铁关闭该柴煤两用数控采暖炉的进风通道。这样可以降低该柴煤两用数控采暖炉的进风量以节省能源。 
如图2所示的，前述的数控装置1设置在炉体201的侧壁上的进风通道(图 中未示出)处来控制进风通道的金属风门的开启/关闭。如图2、图3所示的，所述炉体包括燃烧腔，所述燃烧腔顶部设有上煤口202、除尘口203、烟口204，底部设有出灰口205、出渣口206和出尘口207；所述出渣口206处设有用于驱动出渣口的闸门开启/关闭的出渣摇柄208。 
如图3所示的，所述燃烧腔内设有炉条210，所述炉条210一端通过转轴固定在所述燃烧腔内，且另一端连接驱动机构209以在所述驱动机构209的带动下上下运动。 
如图3所示的，在燃烧腔内设有沿竖直方向延伸的隔煤板214。 
如图2所示的，所述炉体201还包括供水腔，所述供水腔内设有供水口211、回水口212，且所述供水腔侧壁上设有安全阀213。 
如图3所示的，所述供水腔通过阻尘水套伸入所述燃烧腔内。所述阻尘水套包括上阻尘水套220、下阻尘水套221、小阻尘水套222；所述上阻尘水套220设置于所述燃烧腔顶部，所述下阻尘水套221、小阻尘水套222设置于所述燃烧腔底部。 
为了进一步说明本实用新型实施例的柴煤两用数控采暖炉的效果以作为本实用新型事实创造性的辅助说明，实用新型发明人提供两份北京中研环能环保技术检测中心的检测报告作为本实用新型说明书的一部分，以进行辅助说明。 
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 
北京中研环能环保技术检测中心 
检测报告 
编号：(2012)(炉)字第(62-1)号                            共3页第1页 
Figure BSA00000796940500061
签发：
Figure BSA00000796940500062
审核：
Figure BSA00000796940500063
报告编制：姚生临 
北京中研环能环保技术检测中心 
检测报告 
编号：(2012)(炉)字第(62-1)号                        共3页第2页 
序号 参数名称 单位 检测数据
1 烟气温度 ℃ 217
2 过量空气系数 α 1.7
3 烟气含湿量 ％ 5.1
4 烟道工况烟气流量 m3/h 91
5 烟道标态烟气流量 m3/h 48
6 烟尘平均排放浓度 mg/m3 28
7 烟尘折算排放浓度 mg/m3 28
8 SO2平均排放浓度 mg/m3 45
9 SO2折算排放浓度 mg/m3 45
10 NOX平均排放浓度  mg/m3 108
11 NOX折算排放浓度 mg/m3 108
12 CO平均排放浓度 ％ 0.06
13 CO折算排放浓度 ％ 0.06
14 林格曼黑度 级 ＜1
[0069] 北京中研环能环保技术检测中心 
检测报告 
编号：(2012)(炉)字第(62-1)号                                共3页第3页 
Figure BSA00000796940500081
北京中研环能环保技术检测中心 
检测报告 
编号：(2012)(炉)字第(62-2)号                                共3页第1页 
Figure BSA00000796940500091
北京中研环能环保技术检测中心 
检测报告 
编号：(2012)(炉)字第(62-2)号                    共3页第2页 
序号 参数名称 单位 检测数据
1 烟气温度 ℃ 237
2 过量空气系数 α 1.8
3 烟气含湿量 ％ 5.2
4 烟道工况烟气流量 m3/h 95
5 烟道标态烟气流量 m3/h 48
6 烟尘平均排放浓度 mg/m3 23
7 烟尘折算排放浓度 mg/m3 23
8 SO2平均排放浓度 mg/m3 9
9 SO2折算排放浓度 mg/m3 9
10 NOX平均排放浓度 mg/m3 110
11 NOX折算排放浓度 mg/m3 110
12 CO平均排放浓度 ％ 0.09
13 CO折算排放浓度 ％ 0.09
14 林格曼黑度 级 ＜1
[0081] 北京中研环能环保技术检测中心 
检测报告 
编号：(2012)(炉)字第(62-2)号                共3页第3页 

Claims (9)

1.一种柴煤两用数控采暖炉，其特征在于，包括数控装置和炉体，所述数控装置包括：用于测定采暖区域温度的温度传感器、用于进行控制的温控芯片、用于开启柴煤两用数控采暖炉的进风通道的第一电磁铁、用于关闭柴煤两用数控采暖炉的进风通道的第二电磁铁、联锁的第一电源和第二电源；其中温度传感器连接所述温控芯片，所述温控芯片连接所述第一电源；且其中所述第一电源通过第一时间继电器连接所述第一电磁铁，所述第二电源通过第二时间继电器连接所述第二电磁铁。
2.根据权利要求1所述的柴煤两用数控采暖炉，其特征在于，所述柴煤两用数控采暖炉的进风通道设有金属风门，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁设置于所述金属风门处以控制所述金属风门开启/关闭。
3.根据权利要求1所述的柴煤两用数控采暖炉，其特征在于，所述数控装置还包括交互装置，所述交互装置包括输入面板和显示屏，所述交互装置连接所述温控芯片。
4.根据权利要求2或3所述的柴煤两用数控采暖炉，其特征在于，所述炉体包括燃烧腔，所述燃烧腔顶部设有上煤口、除尘口、烟口，底部设有出灰口、出渣口和出尘口；所述出渣口处设有用于驱动出渣口的闸门开启/关闭的出渣摇柄。
5.根据权利要求4所述的柴煤两用数控采暖炉，其特征在于，所述燃烧腔内设有炉条，所述炉条一端通过转轴固定在所述燃烧腔内，且另一端连接驱动机构以在所述驱动机构的带动下上下运动。
6.根据权利要求5所述的柴煤两用数控采暖炉，其特征在于，燃烧腔内设有沿竖直方向延伸的隔煤板。
7.根据权利要求6所述的柴煤两用数控采暖炉，其特征在于，所述炉体还包括供水腔，所述供水腔内设有供水口、回水口，且所述供水腔侧壁上设有安全阀。
8.根据权利要求7所述的柴煤两用数控采暖炉，其特征在于，所述供水腔通过阻尘水套伸入所述燃烧腔内。
9.根据权利要求8所述的柴煤两用数控采暖炉，其特征在于，所述阻尘水套包括上阻尘水套、下阻尘水套、小阻尘水套；所述上阻尘水套设置于所述燃烧腔顶部，所述下阻尘水套、小阻尘水套设置于所述燃烧腔底部。
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CN102914045A (zh) * 2012-10-31 2013-02-06 姜仲国 柴煤两用数控采暖炉

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102914045A (zh) * 2012-10-31 2013-02-06 姜仲国 柴煤两用数控采暖炉
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