CN202867357U

CN202867357U - 一种风扇

Info

Publication number: CN202867357U
Application number: CN 201220576313
Authority: CN
Inventors: 李起武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-05
Filing date: 2012-11-05
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-11-05

Abstract

本实用新型公开一种风扇，包括壳体以及放置在壳体内的导风装置和扇叶，所述导风装置包括固定圈，所述风扇设置有用于限位固定导风装置的限位装置。本实用新型由于在风扇上设置一用于限位固定导风装置的限位装置，从而使导风装置不易晃动，保证其牢固的固定在壳体内，进而保证其正常工作。

Description

一种风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体的说，涉及一种风扇。

背景技术

本人已在中国申请一种风扇专利，专利申请号为201220572475.4，包括壳体放置在壳体内的导风装置、电机、扇叶，所述导风装置包括固定圈、固定件以及固定在固定圈和固定件之间的导风片，电机设置在固定件内，且扇叶又设置在固定圈内，所述导风片配合扇叶设置并位于扇叶的上部，壳体上端设置有出风通道，所述出风通道和出风装置内的风道连通，所述出风装置内无扇叶，从而扇叶旋转产生的风由导向片导向出风通道进而输送到出风装置的风道内，这样风就可从出风装置内吹出，所述固定圈通过螺丝固定在壳体上，由于电机在工作状态下会产生一定的震动，从而就有可能使螺丝松动，进而使固定圈的固定不牢固，导致风扇无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使固定圈的固定牢固的风扇。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种风扇，包括壳体以及放置在壳体内的导风装置和扇叶，所述导风装置包括固定圈，所述风扇设置有用于限位固定导风装置的限位装置。

优选的，所述限位装置包括设置在壳体中部内表面一圈的第一凸沿，所述固定圈下端边缘设置在所述第一凸沿上并与其接触。通过第一凸沿与导风装置的固定圈接触，可对其在向下方向上进行限位，并进一步固定了固定圈使其固定更加牢固。

优选的，所述第一凸沿的内径大于固定圈的内径。从而保证固定圈放置在第一凸沿上，从而保证限位效果。

优选的，所述限位装置还包括设置在壳体上端一圈的第二凸沿以及沿着固定圈横向设置的第三凸沿，所述第二凸沿位于第三凸沿上部，且第二凸沿的内径大于第三凸沿的内径小于其外径。风扇壳体上端设置的第二凸沿和固定圈上端设置的第三凸沿配合，从而壳体上端的第二凸沿可对固定圈在向上方向上进行限位，进而使其固定更加牢固。

优选的，所述限位装置还包括沿着固定圈竖向设置的第四凸沿，所述第四凸沿与第三凸沿垂直且位于其上部，所述第四凸沿的内径为固定圈的内径，其外径小于第二凸沿的内径。在固定圈顶部设置一与第三凸沿垂直的第四凸沿可对第二凸沿进行限位，从而使第二凸沿与第三凸沿之间的配合效果更好，进而使第二凸沿对固定圈的限位效果更好。

优选的，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳和后壳下端分别设置有用于进风的进风口，所述第一凸沿位于所述进风口上部边沿处。这样设置方便进风口进风，而且将第一凸沿设置在进风口上部边沿处可使进风的效果达到最佳。

优选的，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳和后壳通过螺丝固定，在前壳和后壳连接处，其分别设置有相互配合的凸耳，在前壳凸耳上分别设置螺丝孔柱，对应的在后壳凸耳上分别设置螺丝孔，或者在前壳凸耳上分别设置螺丝孔，对应的在后壳凸耳上分别设置螺丝孔柱，所述前壳凸耳和后壳凸耳通过螺丝进行固定；所述固定圈对应前壳凸耳和后壳凸耳处也设置有凸耳，所述固定圈上的凸耳放置在前壳凸耳和后壳凸耳之间并被固定。在前壳、后壳以及固定圈上分别设置用于固定的凸耳，从而就可避免直接在壳体和固定圈上设置螺丝孔和螺丝孔柱而影响扇叶的设置，进而导致风量减小以及吹出的风不均匀；另外，通过在壳体和固定圈上分别设置凸耳进行固定，这样固定方式方便、简单。

优选的，所述固定圈凸耳上设有螺丝孔，对应的后壳凸耳上设有螺丝孔柱，固定圈凸耳通过螺丝和后壳凸耳固定在一起；或对应的前壳凸耳上设置有螺丝孔柱，固定圈凸耳通过螺丝和前壳凸耳固定在一起。这是固定固定圈的一种具体方式，在固定圈凸耳上设置螺丝孔通过螺丝固定在前壳或后壳上，进一步增加固定的牢固性。

优选的，所述固定圈凸耳上的螺丝孔为两个且分别位于其两端，所述前壳凸耳上的螺丝孔和后壳凸耳上的螺丝孔柱也分别设置为两个且其位于固定圈凸耳两端。这样设置使前壳和后壳的固定效果好，而且能够牢固的将固定圈固定固定在壳体内。

优选的，所述用于同固定圈凸耳上的螺丝孔配合固定的螺丝孔柱之间设置有矩形加强筋。这样设置能够增强壳体上螺丝孔柱的强度。

本实用新型由于在风扇上设置一用于限位固定导风装置的限位装置，从而使导风装置不易晃动，保证其牢固的固定在壳体内，进而保证其正常工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述前壳结构示意图；

图2是本实用新型实施例一所述后壳结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述导风装置结构示意图。

其中：1、第一凸沿；2、第二凸沿；3、第三凸沿；4、第四凸沿；5、前壳凸耳；51、加强筋；6、后壳凸耳；7、固定圈凸耳。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型公开一种风扇，包括壳体以及放置在壳体内用于导风的导风装置，如图1至图3所示，所述导风装置包括固定圈，所述风扇设置有用于限位固定导风装置的限位装置，从而使导风装置不易晃动，保证其牢固的固定在壳体内，进而保证其正常工作。

本实用新型所述的风扇还包括出风装置、扇叶以及电机，所述出风装置设置在壳体顶部，壳体上设有进风口、壳体与出风装置之间设有风道、出风装置上设有出风口，所述壳体包括前壳和后壳，前壳与后壳通过螺丝固定，扇叶和电机设置在壳体内的固定圈内，扇叶旋转产生的风通过风道进入出风装置内，进而从出风口吹出，且出风装置内无扇叶，所述导风装置包括固定圈以及设置在固定圈内的导风片和固定件，导风片配合扇叶设置，从而有效的将壳体内的风尽可能的吹出，从而就增大风量。且扇叶和电机都固定在固定圈内，将固定圈进行限位固定后就相当于固定好扇叶和电机，从而牢固的固定固定圈，就能够保证电机和扇叶进行正常的工作。

本实施例中，所述限位装置包括设置在壳体中部内表面一圈的第一凸沿1，所述固定圈下端边缘设置在所述第一凸沿1上并与其接触，通过第一凸沿1与导风装置的固定圈接触，可对其在向下方向上进行限位，避免固定圈因重量向下沉，并进一步固定了固定圈使其固定更加牢固，所述第一凸沿1的内径大于固定圈的内径，从而保证固定圈放置在第一凸沿1上，从而保证限位效果；所述限位装置还包括设置在壳体上端一圈的第二凸沿2以及沿着固定圈横向设置的第三凸沿3，所述第二凸沿2位于第三凸沿3上部，且第二凸沿2的内径大于第三凸沿3的内径小于其外径，风扇壳体上端设置的第二凸沿2和固定圈上端设置的第三凸沿3配合，从而壳体上端的第二凸沿2可对固定圈在向上方向上进行限位，进而使其固定更加牢固。这样设置后，由于壳体上下端分别设置有用于限位固定圈的凸沿（第一凸台1、第一凸沿2），从而在上下方向上，即竖直方向上使固定圈限位在凸沿（第一凸沿1、第二凸沿2）之间。

在本实施例中，由于壳体包括前壳和后壳，前壳和后壳通过螺丝固定，在前壳和后壳连接处，其分别设置有相互配合的凸耳为前壳凸耳5和后壳凸耳6，在前壳凸耳5上分别设置螺丝孔柱，对应的在后壳凸耳6上分别设置螺丝孔，所述前壳凸耳5和后壳凸耳6通过螺丝进行固定；所述固定圈对应前壳凸耳5和后壳凸耳6处也设置有凸耳为固定圈凸耳7，所述固定圈凸耳7放置在前壳凸耳5和后壳凸耳6之间并被固定，在前壳、后壳以及固定圈上分别设置用于固定的凸耳（前壳凸耳5、后壳凸耳6、固定圈凸耳7），从而就可避免直接在壳体和固定圈上设置螺丝孔和螺丝孔柱而影响扇叶的设置，进而导致风量减小以及吹出的风不均匀；另外，通过在壳体和固定圈上分别设置凸耳（前壳凸耳5、后壳凸耳6、固定圈凸耳7）进行固定，这样固定方式方便、简单且固定效果好。然而，在本实施例中，也可以在前壳凸耳上分别设置螺丝孔，对应的在后壳凸耳上分别设置螺丝孔柱，所述前壳凸耳和后壳凸耳通过螺丝进行固定，从而可以起到同样的有益效果。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述前壳凸耳5、后壳凸耳6以及固定圈凸耳7根部大、顶部小，从而增加凸耳（前壳凸耳5、后壳凸耳6、固定圈凸耳7）的牢固性，防止其根部受损。

本实施例中，如图3所示，所述固定圈凸耳7上设有螺丝孔，对应的前壳凸耳5上设有螺丝孔柱，固定圈凸耳7通过螺丝和前壳凸耳固定在一起，这是固定固定圈的一种具体方式，在固定圈凸耳7上设置螺丝孔通过螺丝固定在前壳上，进一步增加固定的牢固性。然而，在本实施例中，也可以在所述固定圈凸耳上设有螺丝孔，对应的在后壳凸耳上设置有螺丝孔柱，固定圈凸耳通过螺丝和后壳凸耳固定在一起，这样设置可以起到同样的有益效果。

本实施例中，所述固定圈凸耳7上的螺丝孔为两个且分别位于其两端，所述前壳凸耳5上的螺丝孔和后壳凸耳6上的螺丝孔柱也分别设置为两个且其位于固定圈凸耳7两端，从而使前壳和后壳的固定效果好，而且能够牢固的将固定圈固定在壳体内，所述用于同固定圈凸耳7上的螺丝孔配合固定的螺丝孔柱之间设置有矩形加强筋51，设置矩形加强筋51能够增强壳体上螺丝孔柱的强度。条形加强筋增加强度效果好、方便设置，然而，在本实施例所述加强筋也可设置为其他结构，

作为本实用新型所述风扇实施例二，如图3所示，所述限位装置还包括沿着固定圈竖向设置的第四凸沿4，所述第四凸沿4与第三凸沿3垂直且位于其上部，所述第四凸沿4的内径为固定圈的内径，其外径小于第二凸沿的内径，在固定圈顶部设置一与第三凸沿3垂直的第四凸沿4可对第二凸沿进行限位，从而使第二凸沿与第三凸沿4之间的配合效果更好，进而使第二凸沿对固定圈的限位效果更好。其他设置同实施例一相同且有益效果也相同，这里不再一一讲述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种风扇，包括壳体以及放置在壳体内的导风装置和扇叶，所述导风装置包括固定圈，其特征在于，所述风扇设置有用于限位固定导风装置的限位装置。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述限位装置包括设置在壳体中部内表面一圈的第一凸沿，所述固定圈下端边缘设置在所述第一凸沿上并与其接触。

3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第一凸沿的内径大于固定圈的内径。

4.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述限位装置还包括设置在壳体上端一圈的第二凸沿以及沿着固定圈横向设置的第三凸沿，所述第二凸沿位于第三凸沿上部，且第二凸沿的内径大于第三凸沿的内径小于其外径。

5.如权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述限位装置还包括沿着固定圈竖向设置的第四凸沿，所述第四凸沿与第三凸沿垂直且位于其上部，所述第四凸沿的内径为固定圈的内径，其外径小于第二凸沿的内径。

6.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳和后壳下端分别设置有用于进风的进风口，所述第一凸沿位于所述进风口上部边沿处。

7.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳和后壳通过螺丝固定，在前壳和后壳连接处，其分别设置有相互配合的凸耳，在前壳凸耳上分别设置螺丝孔柱，对应的在后壳凸耳上分别设置螺丝孔，或者在前壳凸耳上分别设置螺丝孔，对应的在后壳凸耳上分别设置螺丝孔柱，所述前壳凸耳和后壳凸耳通过螺丝进行固定；所述固定圈对应前壳凸耳和后壳凸耳处也设置有凸耳，所述固定圈上的凸耳放置在前壳凸耳和后壳凸耳之间并被固定。

8.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述固定圈凸耳上设有螺丝孔，对应的后壳凸耳上设有螺丝孔柱，固定圈凸耳通过螺丝和后壳凸耳固定在一起；或对应的前壳凸耳上设置有螺丝孔柱，固定圈凸耳通过螺丝和前壳凸耳固定在一起。

9.如权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述固定圈凸耳上的螺丝孔为两个且分别位于其两端，所述前壳凸耳上的螺丝孔和后壳凸耳上的螺丝孔柱也分别设置为两个且其位于固定圈凸耳两端。

10.如权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述用于同固定圈凸耳上的螺丝孔配合固定的螺丝孔柱之间设置有矩形加强筋。