CN202865085U - 一种设有游动环的污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥脱水机，更确切地说是一种设有游动环的污泥脱水机，包括机体（2）、支架（1）、集液回流装置（3），其特征在于：所述支架（2）的上方平行设有机体（1），下方设有集液回流装置（3）；所述机体（1）包括凸轮驱动装置（5）、连接轴（14）、螺旋推动器（6）、固定环（7）、游动环（8）和支撑立板（9）。与现有技术相比，本实用新型优势明显，具体表现在：1、无磨损；2、降低含水率；3、操作简便、易于更换；4、降低成本。

Description

一种设有游动环的污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种污泥脱水机，更确切地说是一种设有游动环的污泥脱水机。 

背景技术

目前，市场上所现有技术的叠螺污泥脱水机，能广泛应用于各行各业的不同浓度和高低黏度以及含油污泥的脱水，该叠螺式污泥脱水机是通过螺旋轴及套在螺旋轴外的固定圆环和游动环圆组成，通过螺旋轴的不断转动，从而起到压榨污泥的作用，此种结构的污泥脱水机虽然优点很多，但是却有十分明显的缺陷，在工作过程中不断转动的螺旋叶片与圆环极易磨损，正常连续使用寿命不足3600个小时，磨损到一定程度后，设备无法达到预期处理效果，而且后期更换成本极高，拆卸很不方便。因此，对现有市场上传统的叠螺式污泥脱水机结构进行改进换代，已刻不容缓。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种改善螺旋叶片和圆环磨损严重的无磨损叠螺式污泥脱水机，其能使螺旋叶片与圆环之间不发生直接摩擦，并且使污泥含水率降低，且结构简单，操作容易，便于更换。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种设有游动环的污泥脱水机，包括机体、支架、集液回流装置，所述支架的上方平行设有机体，下方设有集液回流装置；所述机体包括凸轮驱动装置、连接轴、螺旋推动器、固定环、游动环和支撑立板，且两端分别设置了出泥口和进泥口，机体上均匀设有若干支撑立板，支撑立板之间设有若干根固定轴，固定轴与固定环相连接，支撑立板的上下端设有连接轴，连接若干个带有圆形活扣的游动环和两端的凸轮驱动装置、凸轮驱动挡板并固定，每两个游动环之间的距离大于一个固定环的厚度，螺旋推动器设在螺旋轴的一端，另一端穿过固定环和游动环腔体与电机相连接，带动螺旋叶片推动污泥向前运动。 

所述螺旋转动器上套叠了多重固定环和游动环以及在轴头设置了驱动电机，分设于机体两头的凸轮驱动装置顶动设置成两个半圆形的游动环，形成连续的浓缩、挤压、脱水三个阶段组合成一个脱水系统，脱水段的一端设有出泥口，浓缩段的一端设有进水口，脱水系统由设置于螺旋推动器一端的电机带动整个脱水系统缓慢转动，完成污泥的脱水。 

所述由凸轮驱动装置、凸轮驱动挡板、多个游动环和两根连接杆组成的凸轮装置系统，其中，游动环通过上下两根连接杆固定连接，当凸轮驱动装置在螺旋推动器的带动下向上转动时，顶动游动环向上，反之，当凸轮驱动装置向下转动时，游动环也向下移动，完全避免了与螺旋轴的直接接触。凸轮装置系统的上下两根连接杆与机体两端的凸轮驱动挡板相连接，连接处装有凸轮驱动装置。 

所述螺旋推动器是由螺旋轴、焊接在螺旋轴上的螺旋叶片、推动螺旋轴转动的电机、多个固定环和若干根固定轴组成。螺旋轴的直径根据浓缩、挤压、脱水三个阶段的功能变化而不同，螺旋叶片也随着螺距的变化而逐渐增大或缩小。固定环由4根固定轴相连接，分成3段，每段与固定于支架上的支撑立板相连接，形成了整个的脱水系统。 

所述支撑立板是由若干个与固定轴外径相同的孔径和一个与固定环内径相等的长方体组成，长方体的底板固定在支架上，固定轴与支撑立板之间用螺母固定连接。 

所述游动环是由两个半圆形组成，半圆形的一头为活动铆接，一头设置成圆形活扣，该圆形活扣的作用是方便拆卸维护。游动环的厚度根据污泥处理的浓缩、挤压、脱水三个阶段分成三种厚度不一的规格，越到脱水段，游动环的厚度越厚，游动环与固定环之间的间隙越小，污泥承受的挤压力就越大，最终污泥的含水率就越低。所述每两个固定环之间设有一个游动环及垫片，且垫片的厚度大于游动环的厚度。 

与现有技术相比，本实用新型优势明显，具体表现在：1、无磨损，本实用新型中设计了凸轮装置系统，避免了游动环与螺旋轴的直接接触，彻底杜绝了现有叠螺式污泥脱水机中游动环、固定环和螺旋轴的磨损严重问题；2、降低含水率，本实用新型中将游动环的厚度根据处理阶段的不同设计成了三种规格，明显降低了含水率；3、操作简便、易于更换，本实用新型中设计了一种带有圆形活扣的半圆形圆环，不需要专业人员就可以进行拆卸，操作十分简单；4、降低成本，本实用新型中设计的凸轮驱动装置使设备基本没有易损件，大大降低了维护成本；本实用新型中的游动环厚度设计成不同规格，原材料的厚度不同，价格也就不同，有效降低了生产成本；本实用新型中的游动环由两个半圆组成，成品率更高，大大降低了材料成本。 

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中的凸轮装置系统结构示意图。 

图3为本实用新型中的带有活扣的两个半圆形组成的游动环结构示意图。 

图4为本实用新型中的带有活扣的游动环与连接轴连接示意图。 

图中：1、机体；2、支架；3、集液回流装置；4、电机；5、凸轮驱动装置；6、螺旋推动器；7、固定环；8、游动环；9、支撑立板；10、出泥口；11、进泥口；12、螺旋轴；13、螺旋叶片；14、连接轴；15、凸轮驱动挡板；16、圆形活扣；17、半圆形游动环。 

具体实施方式

如图1所示的一种设有游动环的污泥脱水机，包括机体1、支架2、集液回流装置3，所述支架2的上方平行设有机体1，下方设有集液回流装置3；所述机体1包括凸轮驱动装置5、连接轴14、螺旋推动器6、固定环7、游动环8和支撑立板9，且两端分别设置了出泥口10和进泥口11，机体1上均匀设有若干支撑立板9，支撑立板9之间设有若干根固定轴，固定轴与固定环7相连接，支撑立板9的上下端设有连接轴14，连接若干个带有圆形活扣的游动环16和两端的凸轮驱动装置5、凸轮驱动挡板15并固定，每两个游动环8之间的距离相等，螺旋推动器6内设有螺旋轴12，通过固定环7和游动环8腔体与电机4相连接。 

所述游动环8是由两个半圆环组成，其半圆环的一头为活动铆接，一头为圆形活扣。 

所述螺旋轴12为阶梯状，且表面设有螺旋叶片13。 

所述支撑立板9是由若干个与固定轴外径相同的孔径和一个与固定环内径相等的长方体组成，长方体的底板固定在支架2上，固定轴与支撑立板9之间用螺母固定连接。 

所述出泥口10的一端高，进泥口11的一端低，方便排出污水。 

所述每两个固定环之间设有一个游动环及垫片，且垫片的厚度大于游动环的厚度。 

如图2所示的一种凸轮装置系统结构示意图，其结构主要包括机体1两端的凸轮驱动装置5、连接轴14、游动环8，机体1两端的凸轮驱动挡板15和若干个游动环8通过连接轴14互相连接，在螺旋轴12的驱动下，连接轴14缓慢转动，实现游动环8的上下摆动，游动环8与两头固定在支撑立板9上的通过固定轴连接的固定环7相间，实现游动环8与固定环7之间的相互移动，固定环7之间的间隙设置为1.8-3.5毫米，根据污泥的处理阶段不同而变化，游动环8的厚度分别设置为小于1.8-3.5毫米，使游动环8与固定环7巧妙的相间，而凸轮装置系统使游动环8完全的避开了与螺旋叶片13的直接接触，成功实现了真正无磨损的运行模式。 

如图3所示的一种带有活扣的两个半圆形组成的游动环结构示意图，其结构主要包括两个半圆形游动环17和圆形活扣16，在传统的无磨损叠螺式污泥脱水机中，游动环8和固定环7都是由固定轴固定好的，组装、拆卸、维修都要全部拆卸下来，费时费力，而且游动环8是整个设备中最容易损坏的部件，当游动环8磨损至无法工作时，要更换就必须全部拆卸下来，十分不便，本实用新型将游动环8设计成带有活扣的两个半圆形组成，操作手法简单，不需要整机拆卸，不需要专业的操作人员进行维修，只要将损坏的游动环8单个更换，快速方便，不会影响客户的正常生产。 

如图4所示的一种带有活扣的半圆形游动环17与连接轴14连接示意图，其结构主要包括连接轴14、圆形活扣16、游动环8，连接轴14穿过带有圆形活扣16的若干个游动环8，每两个固定环7之间的距离小于游动环7的厚度。 

本实用新型的工作原理和流程是：打开电源开关，安装在凸轮驱动挡板15旁的电机4启动，污泥从进泥口11进入螺旋推动器6内，在螺旋轴12的推动下，污泥不断前进，在凸轮驱动装置5的带动下，使游动环8在固定环7之间上下摆动，实现游动环8与固定环7的相互作用，螺旋轴12将污泥从浓缩段经过挤压段最后到达脱水段缓缓转动推进，固定环7与游动环8的间隙越来越小，压力也越来越大，最后污泥被挤压成泥饼，从出泥口10排出，被挤压出的滤液经过游动环8和固定环7之间的间隙流进了集液回流装置3，完成了污泥的脱水。 

叠螺式污泥脱水机作为新型的污泥脱水设备，以其占地面积小、节约能耗、处理行业广泛而著称，但其存在的缺陷就是磨损大、维护难及成本高问题，本实用新型实施的技术方案将凸轮驱动装置5运用到此设备中，彻底解决了磨损问题；当设备运行时，游动环8与螺旋轴12不发生直接接触，保障了无磨损叠螺式污泥脱水机的无磨损运行，大大提高了设备的使用寿命；本实用新型还针对传统叠螺式污泥脱水机中的维护繁琐、拆卸困难问题设计了带有活扣的两个半圆形组成的游动环8，该设计方案对上述问题也得到了彻底的解决；使得本实用新型无磨损叠螺式污泥脱水机在充分发挥原有技术优势的基础上，更精益求精，更节能减耗，更科学可行，更经济实用。 

Claims (1)

1. 一种设有游动环的污泥脱水机，包括机体（2）、支架（1）、集液回流装置（3），其特征在于：所述支架（2）的上方平行设有机体（1），下方设有集液回流装置（3）；所述机体（1）包括凸轮驱动装置（5）、连接轴（14）、螺旋推动器（6）、固定环（7）、游动环（8）和支撑立板（9），且两端分别设置了出泥口（10）和进泥口（11），机体（1）上均匀设有若干支撑立板（9），支撑立板（9）之间设有若干根固定轴，固定轴与固定环（7）相连接，支撑立板（9）的上下端设有连接轴（14），连接若干个带有圆形活扣（16）的游动环（8）和两端的凸轮驱动装置（5）、凸轮驱动挡板（15）并固定，每两个游动环（8）之间的距离为一个固定环（7）的厚度，螺旋推动器（6）内设有螺旋轴（12）的一端，另一端通过固定环（7）和游动环（8）腔体与电机（4）相连接；所述游动环（8）是由两个半圆环组成，其半圆环的一头为活动铆接，一头为圆形活扣（16）；所述每两个固定环(7)之间设有一个游动环(8)及垫片，且垫片的厚度大于游动环(8)的厚度。

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