CN202858158U - 用于吹发器的细刚性喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吹发器的细刚性喷嘴，所述喷嘴包括：大致圆形形状的入口截面（E）；大致矩圆形或椭圆形形状的出口截面（S），其具有长轴和与长轴垂直的短轴；纵轴线Δ，其与入口截面（E）和出口截面（S）垂直，喷嘴的壁不包括任何侧开口，出口截面（S）的短轴（a）具有小于或等于10mm的长度，喷嘴的内壁不具有对空气流动的任何阻碍，喷嘴的通道截面（P）的形状在入口截面（E）和出口截面（S）之间连续变化，并且在轴向直截面上看到的由喷嘴的内表面限定的每个曲线是连续的并具有至多一个拐点。

Description

用于吹发器的细刚性喷嘴

技术领域

本实用新型涉及用于人体护理的手持电气设备的技术领域，特别是涉及由专业人员和/或个人使用的手持电吹发器的领域。本实用新型更具体地涉及与吹发器一起使用的在设备出口处疏导空气流的附件。 

背景技术

手持吹发器一般包括加长管状体，该加长管状体包含形成有螺旋线的电动通风器组，该螺旋线与电动机的驱动轴连成一体。电动机通过刚性臂被保持在管状体内，这些刚性臂确保螺旋相对于管状体的内壁的对中。管状体往往配备有手柄，该手柄包括与电网连接的缆线以及电动机工作控制部件。在吹发器工作期间，电动通风器组通过位于管状体后部的入口吸入空气，以便通过位于该管状体前部的出口压送该空气。吹发器往往在螺旋的下游还包括被吹送空气的电加热机构。吹发器的出口一般具有圆形形状，通常具有介于3cm和6cm之间的数厘米的直径。这种出口允许产生比较大且扩散的空气流，允许容易吹干短发或者无需特别成型的头发。 

当要实施的理发需要将集中的空气流应用于确定区域内例如在发绺的发根或者在吹发期间保持头发的发刷上时，公知使用一种允许产生集中的空气流、优选是扁平的空气流的喷嘴。这种用于吹发器的喷嘴一般包括大致圆形形状的入口截面，该入口截面用于适应吹发器主体的出口。 

喷嘴在其入口截面的对面包括大致矩圆形或椭圆形形状的出口截面，其具有长轴和与该长轴垂直的短轴。空气则在喷嘴内部绕纵轴线Δ循环，该纵轴线Δ与入口截面和出口截面垂直。 

这种喷嘴一般由通过模制获得的单体塑料件构成。喷嘴的该制造方式要求在喷嘴内部设置具有突出棱的构形，以便允许将模制芯应用于简单几何形状，准许从模制件中取出所述芯而没有使该模制件断裂的危险。 不过，这些在喷嘴的内壁处突出延伸的棱或面构成对空气流动的阻碍，这些阻碍通过引发加热元件的局部过热以及喷嘴温度的较大增加而干扰吹发器的良好工作。事实上，由喷嘴的内壁产生的凹凸不平或者阻碍一方面形成与在喷嘴内部循环的热空气的增大的交换面积，另一方面形成对热空气流的“层”流的阻碍。 

为了克服喷嘴的这种过热，已提出了在喷嘴的壁处使用侧开口，以便形成二次空气流，该二次空气流应确保喷嘴的冷却。然而，经验证明这些侧开口不允许总是使喷嘴的温度冷却或有效下降。而且，在空气流不再具有最初期望的细度的情况下，这些侧开口有损热空气的应用效率。 

因此，显然需要一种新型喷嘴，该喷嘴允许获得集中的热空气流、优选的是扁平的空气流，同时不具有根据现有技术的喷嘴的缺点、且尤其是与喷嘴的过热和吹发器的加热元件的局部过热相关联的缺点。 

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型涉及一种用于吹发器的刚性喷嘴，所述喷嘴包括： 

大致圆形形状的入口截面； 

大致矩圆形或椭圆形形状的出口截面，其具有长轴和与长轴垂直的短轴；以及 

纵轴线，其与入口截面和出口截面垂直。 

根据本实用新型，喷嘴的通道截面的形状在入口截面和出口截面之间连续变化，并且喷嘴的壁不包括任何侧开口。 

“通道截面的形状的连续变化”是指，通道截面的形状沿着喷嘴的纵轴线Δ不会突然改变，并且从大致圆形的截面转变为大致矩圆形或椭圆形形状的截面，使得在入口截面和出口截面之间，通道截面总是具有大致椭圆形或矩圆形的形状。喷嘴的通道截面的形状的这种变化允许获得在喷嘴内部的空气的尽可能层状流动，使得在吹发器的起动阶段之后，喷嘴的壁不会变得太热，并且在吹发器的整体内部的空气循环根据大致稳定的状态来实现。因此，吹发器的加热元件可以保持均匀温度并且不会显现过热区。刚性喷嘴是不变形的喷嘴。 

根据本实用新型的一个特征，出口截面的短轴具有小于或等于10mm、且优选小于或等于5mm的长度。 

根据本实用新型的另一特征，出口截面S的长轴A具有等于喷嘴的空气入口直径D的x倍的长度，x是介于在范围［1、3］内、优选在范围［1.5、2.5］内的所有数字。该长轴的长度可以自身介于40mm和60mm之间，例如等于约50mm。 

根据本实用新型的又一特征，通道截面的值是恒定的和/或总是沿着纵轴线Δ在相同方向上改变。 

根据本实用新型的一个实施方式，出口截面的值小于或等于入口截面的值。在该实施方式的一个变型例中，出口截面的值小于或等于入口截面的值的50％，优选介于50％和70％之间。喷嘴的内壁的该收敛形状允许获得在喷嘴出口处的空气加速。在一个实施方式中，该百分率是约等于60％。 

根据本实用新型的一个特征，为了避免空气的减速以及因此喷嘴的发热，喷嘴的内壁不包括任何与纵轴线Δ垂直的表面。 

根据本实用新型的一个特征，喷嘴的内壁包括内表面的点，内表面的点的通过长轴（A）的切面与平面Δ形成一个尽可能小的角度。当这些点接近出口截面时，这里表现出尽可能平坦的形状的特征。 

在相同意义上且根据本实用新型的另一特征，喷嘴的内壁不具有对空气流动的任何阻碍。阻碍是指任何类型的内部凸起部或者内部棱或者放置在喷嘴的出口截面内的元件。 

在相同意义上且根据本实用新型的一个特征，为了有利于空气的非紊流流动，在轴向直截面上看到的由喷嘴的内表面限定的每个曲线是连续的并具有至多一个拐点。 

根据本实用新型的一个特征，用于吹发器的喷嘴包括沿着轴向平面组装在一起的两个半壳。 

轴向平面可以是通过纵轴线（Δ）并通过喷嘴的出口截面S的长轴（A）的平面。替代地，轴向平面可以是通过纵轴线（Δ）并通过喷嘴的出口截面S的短轴（a）的平面。轴向平面可以是包含纵轴线（Δ）的任何平面。 

根据本实用新型的另一特征，用于吹发器的喷嘴包括沿着轴向平面 例如彼此焊接在一起的塑料制的两个半壳。这种组装方式允许制造一种喷嘴，该喷嘴的壁的厚度相对不太大或者薄、同时无论是在喷嘴外部还是在喷嘴内部都不具有任何突出构形。 

根据本实用新型的另一特征，在整个平面通过喷嘴的纵轴线（Δ）的剖面图中，喷嘴的内壁限定一条曲线（C），该曲线（C）的从入口截面（E）到出口截面（S）的斜率变化是连续的且小的。小的是指斜率变化介于5°/cm和15°/cm之间、优选介于7°/cm和12°/cm之间。 

本实用新型还涉及一种用于吹发器的喷嘴的制造方法，所述方法包括两个半壳的制造步骤和这两个半壳的组装步骤。 

当然，可以使本实用新型的不同特征、实施方式和实施变型例通过在它们彼此兼容或非排他性的情况下的各种组合彼此相关联。 

附图说明

另外，从以下参照附图进行的说明可以了解本实用新型的各种其它特征，这些附图示出根据本实用新型的用于吹发器的喷嘴的非限定性的实施方式。 

图1是根据本实用新型的用于吹发器的喷嘴的前视图。 

图2是图1所示的用于吹发器的喷嘴的后四分之三的立体图。 

图3是沿着图1的平面III－III截取的局部立体图。 

图4是沿着图1的平面IV－IV截取的局部立体图。 

图5是沿着图2的平面V－V局部截去前四分之三的立体图。 

图6是图2所示的喷嘴的分解立体图。 

具体实施方式

图1和图2所示且整体由标号1表示的根据本实用新型的用于吹发器的喷嘴用于装配在未图示的吹发器的出口处。为此，喷嘴1包括装配端部2，该装配端部2限定与吹发器的出口形状对应的大致圆形形状的入口截面E。根据示例，装配端部2具有阳构形，该阳构形以可拆卸的方式嵌入到由吹发器的出口提供的阴互补形状内。 

喷嘴1被设计成将吹发器出口处的圆截面的热空气流转变为一般大致椭圆形或矩圆形形状的截面的象射束一样的集中的或扁平的空气流。因此，喷嘴1的位于入口截面E的对面的出口截面S具有大致矩圆形或椭圆形形状。矩圆形是指端部由半圆限定的加长形状或者具有圆角或者圆弧的一般长方形形状。 

为了保证由吹发器吹出的空气全部集中在由喷嘴产生的空气射束内，并且避免干扰紊流的出现，喷嘴1的壁不包括任何侧开口。在相同意义上并且为了确保喷嘴内的空气也尽可能层状流动，如图3和图4所示，喷嘴1的通道截面的形状沿着喷嘴的纵轴线Δ连续且有规则地变化，纵轴线Δ与入口截面E和出口截面S垂直。在入口截面E和出口截面S之间的喷嘴的通道截面的形状转变是这样进行，即，在图5所示的沿着垂直于纵轴线Δ的平面看到的通道截面P总是在出口截面S和恰好位于入口截面E之后的区域之间具有完全沿着轴线Δ的大致矩圆形或椭圆形形状。该变化优选地这样进行，即，在轴向直截面上看到的由喷嘴1的内表面限定的各曲线是连续的并具有至多一个拐点，如图3和图4所示。因此，喷嘴1的内壁不包括与纵轴线Δ垂直的、妨碍空气从入口截面E流到出口截面的任何表面。如果例如考虑由按照图3所示的平面（包含短轴a的轴线平面）的剖切产生的喷嘴的内壁的曲线，则本实用新型具体基于以下事实，即，该曲线的从空气入口到空气出口的斜率变化是小的且连续的。在数学上称为光滑曲线，用于描述该特征。这样在喷嘴1的内壁处不存在阻碍避免在喷嘴的内部在空气流内出现紊流。为此，应该注意到，在喷嘴内部出现紊流具有的缺点是，一方面增加空气在喷嘴内的停留时间并因此增加该喷嘴的发热。另一方面，这种紊流意味着在吹发器内的空气流动中的不稳定状态，这引发加热元件内的应力，加热元件的温度不能以均匀方式建立。因此，根据本实用新型的喷嘴通过避免紊流的出现，以强有力的方式允许获得大致稳定的空气流动状态或者至少比使用根据现有技术的喷嘴获得的状态更稳定的状态。因此，根据本实用新型的喷嘴1有利于配备有该喷嘴1的吹发器的良好工作。因此，出口的温度均匀。因此避免了热空气点和/或热空气脉络（veines）。 

根据示例，喷嘴1是在该意义上收敛，即，入口截面E具有大于出 口截面S的值（面积）的值（面积），并且通道截面的值是恒定的或者在空气流动方向上沿着纵轴线Δ减小。因此在该情况下，根据本实用新型的喷嘴被设计成使其通道截面从直径D介于3cm和6cm之间的大致圆形的入口截面E变化为具有圆角的大致矩圆形或椭圆形的出口截面S，该出口截面S的短轴a具有小于或等于10mm且优选小于或等于5mm的长度，而出口截面S的长轴A具有大于直径D且优选小于60mm的长度。为了允许良好的空气流动，喷嘴1具有长度L，该长度L是在入口截面E和出口截面S之间沿着轴线Δ测量的，该长度L大于直径D且优选大于或等于长轴A的长度。因此，喷嘴的通道截面的值沿着纵轴线Δ渐进的且以比较“慢”的方式变化。从圆形入口截面的形状变化为扁椭圆形出口截面形状是非常渐进的。沿着与轴线Δ正交的平面的喷嘴的整个截面，例如沿着包含图5的通道截面P的平面的喷嘴的整个截面是大致椭圆形或扁椭圆形。从来没有限定与圆形曲线相关联的椭圆形曲线的截面。 

这样构成的根据本实用新型的喷嘴可以使用任何合适方式且特别是通过塑料模制来实现。 

在一个优选实施方式中，根据本实用新型的喷嘴1由图6所示的大致相同形状的两个半壳11和12构成。每个半壳11、12是通过塑料模制来制造的，以便随后通过焊接与另一半壳组装在一起，以形成根据本实用新型的喷嘴。 

该焊接可以使用任何合适方式来实现，例如通过超声波或者局部供热。在一个优选制造方式中，半壳11和12的组装是根据一种称为加热镜或者加热薄片的焊接技术来实现，该技术是将两个半壳的组装边缘与一个加热平表面接触放置，以便获得半壳11和12的构成材料的局部熔化。然后，在塑料硬化之前将半壳11和12彼此贴靠，以便获得沿着在半壳11和12之间的接合平面的均匀焊接。这种焊接方式允许获得美观的焊接接合部，并且无论在喷嘴的内部还是在喷嘴的外部都没有凹凸不平。可以考虑半壳的其它固定方式，例如夹紧、拧紧、粘合、阳－阴导轨系统。 

当然，可以在所附权利要求范围内实现根据本实用新型的用于吹发器的喷嘴和制造方法的其它各种变型例。 

Claims (10)

1.一种用于吹发器的细刚性喷嘴，其包括： 

大致圆形形状的入口截面（E）； 

大致矩圆形或椭圆形形状的出口截面（S），其具有长轴和与所述长轴垂直的短轴； 

纵轴线（Δ），其与所述入口截面（E）和所述出口截面（S）垂直， 

所述喷嘴的壁不包括任何侧开口， 

其特征在于： 

所述出口截面（S）的所述短轴（a）具有小于或等于10mm的长度， 

所述喷嘴的内壁不具有对空气流动的任何阻碍， 

所述喷嘴的通道截面（P）的形状在所述入口截面（E）和所述出口截面（S）之间连续变化，并且在轴向直截面上看到的由所述喷嘴的内表面限定的每个曲线是连续的并具有至多一个拐点。 

2.根据权利要求1所述的用于吹发器的细刚性喷嘴，其特征在于，所述出口截面（S）的所述短轴（a）具有小于或等于5mm的长度。 

3.根据权利要求1或2所述的用于吹发器的细刚性喷嘴，其特征在于，所述通道截面（P）的值总是沿着所述纵轴线（Δ）在相同方向上改变。 

4.根据权利要求1或2所述的用于吹发器的细刚性喷嘴，其特征在于，所述出口截面（S）的值小于或等于所述入口截面（E）的值的50%。 

5.根据权利要求1或2所述的用于吹发器的细刚性喷嘴，其特征在于，所述喷嘴的所述内壁不包括任何与所述纵轴线（Δ）垂直的表面。 

6.根据权利要求1或2所述的用于吹发器的细刚性喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括沿着轴向平面组装在一起的两个半壳（11、12）。 

7.根据权利要求6所述的用于吹发器的细刚性喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括沿着轴向平面彼此焊接在一起的塑料制成的两个半壳（11、12）。 

8.根据权利要求1或2所述的用于吹发器的细刚性喷嘴，其特征在于，在整个平面通过所述喷嘴的所述纵轴线（Δ）的剖面图中，所述喷嘴的所述内壁限定一条曲线（C），所述曲线（C）的从所述入口截面（E）到所述出口截面（S）的斜率变化是连续的且小的。 

9.根据权利要求1或2所述的用于吹发器的细刚性喷嘴，其特征在于，所述出口截面（S）的所述长轴（A）具有等于所述喷嘴的空气入口直径（D）的x倍的长度，其中，1≤x≤3。 

10.根据权利要求9所述的用于吹发器的细刚性喷嘴，其特征在于，1.5≤x≤2.5。 

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