CN202855638U - 熔断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔断装置,包括耐高温绝缘壳体和外壳,其中所述耐高温绝缘壳体和外壳均仅有一端开口,耐高温绝缘壳体套嵌在外壳内且耐高温绝缘壳体和外壳开口同向,且耐高温绝缘壳体和外壳之间胶装连接;还包括形状与外壳相适配的耐高温非金属橡胶垫,耐高温非金属橡胶垫上设有一对导线引出孔;所述耐高温绝缘壳体的长度小于外壳的长度;耐高温非金属橡胶垫能够全部伸入外壳内,并且耐高温非金属橡胶垫的外缘与外壳的内壁面紧密接触,将耐高温绝缘壳体密封在外壳内。本实用新型利外层使用的是耐高温塑料材质外壳,配合耐高温非金属橡胶垫解决了熔断器防水的问题。通过卡件卡接在耐高温塑料外壳上,成为具有封闭式结构的熔断装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔断装置,尤其是应用于电加热领域的防水熔断装置。
背景技术
温度熔断器俗称温度保险丝,是一种广泛应用于电加热器设备中的电器元件。熔断器就是广泛应用于电路中防止超温造成损害的安全保护器件。熔断器由通常包括熔体和熔断装置——熔断器外壳。将熔断器串接于被保护的电路中,如果电器设备温度超温使熔体温度迅速上升到其熔点温度,熔体被熔解、汽化,从而切断电源,使设备不致于损坏,人员不受伤害。常见的熔断装置一般为一层由耐高温塑料或陶瓷材料做成的非封闭式外壳,但由于熔体熔解、汽化过程中温度通常接近200℃,单层的耐高温塑料材质外壳大概在250℃会出现融化变形的问题,单层的陶瓷材质外壳大概在150~180℃以上会出现爆裂变形的问题,且无法防水,不能很好地保证熔断器正常工作。并且非封闭式的外壳,易使熔断器主体因受拉力而受到损坏。
实用新型内容
为解决熔断装置高温变形、不能很好地防水以及熔断器主体易因受拉力而损坏的技术问题,本实用新型提供一种熔断装置,通过在耐高温绝缘壳体外叠加一层外壳,同时在耐高温绝缘壳体和外壳的一致开口处设置耐高温非金属橡胶垫和陶瓷套,通过卡件和陶瓷套以及耐高温非金属橡胶垫将耐高温绝缘壳体密封在外壳内。本实用新型实现了两种常见熔断装置的优势互补,解决了单层壳体熔断装置不能同时实现防水、防变形的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案为:一种熔断装置,包括耐高温绝缘壳体和外壳,其中所述耐高温绝缘壳体和外壳均仅有一端开口,耐高温绝缘壳体套嵌在外壳内且耐高温绝缘壳体和外壳开口同向,且耐高温绝缘壳体和外壳之间胶装连接;其特征在于:还包括形状与外壳相适配的耐高温非金属橡胶垫,耐高温非金属橡胶垫上设有一对导线引出孔;所述耐高温绝缘壳体的长度小于外壳的长度;耐高温非金属橡胶垫能够全部伸入外壳内,并且耐高温非金属橡胶垫的外缘与外壳的内壁面紧密接触,将耐高温绝缘壳体密封在外壳内。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,还包括陶瓷套,所述陶瓷套位于耐高温绝缘壳体和外壳的开口内,且在无外力时,陶瓷片的前端边缘伸出外壳外;且挡片通过所述卡件挡置在所述开口处,所述陶瓷套上也留有与耐高温非金属橡胶垫位置相对应的一对导线引出孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,还包括卡件,所述卡件卡接在外壳上且卡件的中部呈对称状,且留有一对与陶瓷套上的一对导线引出孔相对应的熔断体导线引出孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述卡件呈U型槽状。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述外壳开口处外侧设有一对位置相对且与外壳开口处边沿平行的具有大小头的推把,所述卡件的U型边内侧设有一对位置相对的卡槽,推把和卡槽匹配卡接;当推把卡入卡槽内时,所述卡件将陶瓷套全部压入外壳内。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述外壳为耐高温塑料外壳。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述耐高温绝缘壳体为陶瓷壳体。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述耐高温绝缘壳体为云母壳体。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,设有所述推把的外壳的外侧与推把方向垂直设有一对安装部件。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,耐高温非金属橡胶垫为耐高温硅橡胶垫。
本熔断装置通过在耐高温绝缘壳体外叠加一层外壳,同时在耐高温绝缘壳体和外壳的一致开口处卡扣卡件的结构设计,实现了两种常见熔断装置的优势互补,既利用了耐高温绝缘壳体在高温下依然保持形状的特点解决了单层外壳易变形的问题,又利用了外壳的嵌套作用保证了耐高温绝缘壳体因内部填充物高温膨胀导致的破碎变形的问题,还同时利用耐高温非金属橡胶垫解决了熔断器防水的的问题。另外,本熔断装置为通过卡件卡接在耐高温塑料外壳上,成为具有封闭式结构的熔断装置,能防止熔断器主体因受拉力而受到的损坏。 本熔断装置的优点在于:
1、防变形:利用耐高温绝缘壳体外嵌套一层外壳的技术手段,实现了单层壳体材质的优势互补,能较好地保持熔断装置的原初形状。
2、防水:外层使用的是耐高温塑料材质外壳,配合硅胶填充物解决了熔断器防水的的问题。
3、封闭式结构:本熔断装置为通过卡件卡接在耐高温塑料外壳上,成为具有封闭式结构的熔断装置,能防止熔断器主体因受拉力而受到的损坏。
附图说明
图1 熔断装置主视图
图2 熔断装置结构图
图3 卡件主视图
图4 插片主视图
图5 熔断装置剖面图
图中:
1.耐高温绝缘壳体 2.外壳 3.卡件 4.挡片 5. 突起6. 卡槽 7.安装部件
具体实施方式
在图1、2中,本熔断装置,包括耐高温绝缘壳体1和外壳2,其中所述耐高温绝缘壳体1和外壳2均仅有一端开口,耐高温绝缘壳体1套嵌在外壳2内且耐高温绝缘壳体1和外壳2开口同向,且耐高温绝缘壳体1和外壳2之间胶装连接;其特征在于:还包括形状与外壳2相适配的耐高温非金属橡胶垫8,耐高温非金属橡胶垫8上设有一对导线引出孔;所述耐高温绝缘壳体1的长度小于外壳2的长度;耐高温非金属橡胶垫8能够全部伸入外壳2内,并且耐高温非金属橡胶垫8的外缘与外壳2的内壁面紧密接触,将耐高温绝缘壳体1密封在外壳2内。还包括陶瓷套4,所述陶瓷套4位于耐高温绝缘壳体1和外壳2的开口内,且在无外力时,陶瓷片的前端边缘伸出外壳2外;且挡片4通过所述卡件3挡置在所述开口处,所述陶瓷套4也留有与耐高温非金属橡胶垫8位置相对应的一对导线引出孔。还包括卡件3,所述卡件3卡接在外壳2上且卡件3的中部呈对称状,且留有一对与陶瓷套4上的一对导线引出孔相对应的熔断体导线引出孔。所述卡件3呈U型槽状。所述外壳2开口处外侧设有一对位置相对且与外壳2开口处边沿平行的具有大小头的推把5,所述卡件3的U型边内侧设有一对位置相对的卡槽6,推把5和卡槽6匹配卡接;当推把5卡入卡槽6内时,所述卡件3将陶瓷套全部压入外壳2内。所述外壳2为耐高温塑料外壳。所述耐高温绝缘壳体1为陶瓷壳体。所述耐高温绝缘壳体1为云母壳体。设有所述推把5的外壳2的外侧与推把5方向垂直设有一对安装部件7。耐高温非金属橡胶垫8为耐高温硅橡胶垫。另外,耐高温绝缘壳体1的材质可为陶瓷或云母等耐高温无机绝缘材质。所述外壳2为耐高温塑料外壳。以上叙述的耐高温程度通常指可承受168℃以上的温度。
Claims (10)
1.一种熔断装置,包括耐高温绝缘壳体(1)和外壳(2),其中所述耐高温绝缘壳体(1)和外壳(2)均仅有一端开口,耐高温绝缘壳体(1)套嵌在外壳(2)内且耐高温绝缘壳体(1)和外壳(2)开口同向,且耐高温绝缘壳体(1)和外壳(2)之间胶装连接;其特征在于:还包括形状与外壳(2)相适配的耐高温非金属橡胶垫(8),耐高温非金属橡胶垫(8)上设有一对导线引出孔;所述耐高温绝缘壳体(1)的长度小于外壳(2)的长度;耐高温非金属橡胶垫(8)能够全部伸入外壳(2)内,并且耐高温非金属橡胶垫(8)的外缘与外壳(2)的内壁面紧密接触,将耐高温绝缘壳体(1)密封在外壳(2)内。
2.根据权利要求1所述的熔断装置,其特征在于:还包括陶瓷套(4),所述陶瓷套(4)位于耐高温绝缘壳体(1)和外壳(2)的开口内,且在无外力时,陶瓷片的前端边缘伸出外壳(2)外;且挡片(4)通过所述卡件(3)挡置在所述开口处,所述陶瓷套(4)上也留有与耐高温非金属橡胶垫(8)位置相对应的一对导线引出孔。
3.根据权利要求2所述的熔断装置,其特征在于:还包括卡件(3),所述卡件(3)卡接在外壳(2)上且卡件(3)的中部呈对称状,且留有一对与陶瓷套(4)上的一对导线引出孔相对应的熔断体导线引出孔。
4.根据权利要求3所述的熔断装置,其特征在于:所述卡件(3)呈U型槽状。
5.根据权利要求2所述的熔断装置,其特征在于:所述外壳(2)开口处外侧设有一对位置相对且与外壳(2)开口处边沿平行的具有大小头的推把(5),所述卡件(3)的U型边内侧设有一对位置相对的卡槽(6),推把(5)和卡槽(6)匹配卡接;当推把(5)卡入卡槽(6)内时,所述卡件(3)将陶瓷套全部压入外壳(2)内。
6.根据权利要求5所述的熔断装置,其特征在于:所述外壳(2)为耐高温塑料外壳。
7.根据权利要求1所述的熔断装置,其特征在于:所述耐高温绝缘壳体(1)为陶瓷壳体。
8.根据权利要求1所述的熔断装置,其特征在于:所述耐高温绝缘壳体(1)为云母壳体。
9.根据权利要求5所述的熔断装置,其特征在于:设有所述推把(5)的外壳(2)的外侧与推把(5)方向垂直设有一对安装部件(7)。
10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的熔断装置,其特征在于:耐高温非金属橡胶垫(8)为耐高温硅橡胶垫。
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2012
- 2012-09-29 CN CN 201220506612 patent/CN202855638U/zh not_active Expired - Fee Related
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