CN202854023U - 一种高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高压气体和溶液腐蚀试验技术领域，具体的说，涉及一种可进行二氧化碳、硫化氢等气体和试验溶液中不同材料的腐蚀性试验和缓蚀剂评价的高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，包括试样容器和与之相连接的试验液体循环罐，所述试验液体循环罐通过试验液体循环泵与试样容器相连接，还包括设有试验气体和试验液体取样口的配气罐，所述配气罐通过试验气体增压泵与试样容器相连接，其解决了目前的高压气体腐蚀模拟试验装置所普遍存在的试验气体和试验液体难以及时补充，试验条件难以稳定，试验气体组成偏差大，控制精度不高的问题，具有试验条件稳定，控制精度高，使用操作方便，试验结果可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于高压气体和液体腐蚀试验技术领域，具体的说，涉及一种可进行二氧化碳、硫化氢等气体和试验溶液中不同材料的腐蚀性试验和缓蚀剂评价的高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置。
背景技术
我国现代天然气开发利用已经接近40年，开发的气田多为中低酸性气田(H2S:1～6%，CO2:﹤5%)，并且积累了一定的经验。近年来我国在川东北气藏的最大特点是高压、高含量的H2S和CO2，例如普光气田所产的天然气其H2S含量高达15.16%，CO2含量为8.64%，集输系统工作压力达了8.0MPa，同时气田的卤水矿化度高，使得集输系统所面临的腐蚀环境恶劣，即面临巨大的腐蚀风险，金属材料和缓蚀剂的评价及选择从而成为气田开发的难题；从而需要针对不同的腐蚀环境，在可靠的前提下，筛选有效的缓蚀剂，经济合理地选材，为此，首先要对材料在不同腐蚀环境的腐蚀性和缓蚀剂的有效性进行研究和评价。目前已有的高压硫化氢/二氧化碳腐蚀模拟试验装置大多是通过向试样容器内按照设定压力依此通入硫化氢和二氧化碳，至饱和，然后升温、升压至设定的试验条件，由于硫化氢和二氧化碳在试样容器内混合，受限于试样容器的体积，一次试验混合的气体量有限，然而随着试验的进行，硫化氢、二氧化碳和试验溶液持续消耗，而硫化氢、二氧化碳和试验溶液无法及时补充，从而导致试验条件难以稳定的问题；同时又因为采用试样容器内气体简单混合方式，通过控制通入气体的压力来控制所需要的试验气体量，存在试验气体组成偏差大的问题。因此，需要一种能够解决上述问题的高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，以此来满足实际情况的需要。
实用新型内容
本实用新型提供一种设有配气罐的高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，其能解决目前的高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置所普遍存在的试验气体组成偏差大，试验气体和试验溶液难以及时补充，试验条件控制精度不高的问题，能够满足实际情况的需要。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，包括试样容器和与之相连接的试验液体循环罐，所述试验液体循环罐通过试验液体循环泵与试样容器相连接，还包括设有试验气体和试验液体取样口的配气罐，所述配气罐通过试验气体增压泵与试样容器相连接。
在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征：
所述试验液体循环罐连接有试验液体循环泵。
所述试样容器的顶部设有气体取样口，底部设有液体取样口。
所述试验液体循环罐通过试验液体循环泵与试样容器相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的一种高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，其通过采用试样容器外混合气体的方式降低了调整试样容器内试验气体浓度的难度，能够连续向试样容器中通入试验所需气体和液体，解决了目前的高压气体腐蚀模拟试验装置所普遍存在的试验气体和试验液体难以及时补充，试验条件难以稳定，试验气体组成偏差大，控制精度不高的问题，具有试验条件稳定，控制精度高，使用操作方便，试验结果可靠的优点，能够满足实际情况的需要。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的一种高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置结构示意图。
图中，1为硫化氢气体钢瓶，2为二氧化碳气体钢瓶，3为氮气钢瓶，4为配气罐，5为试验气体增压泵，6为试样容器，7为试验液体循环罐，8为试验液体循环泵，9为单向阀，10为安全阀，11为取样阀，12为减压阀。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，包括试样容器和与之相连接的试验液体循环罐7，所述试验液体循环罐7通过试验液体循环泵8与试样容器相连接，还包括设有试验气体和试验液体取样口的配气罐4，所述配气罐4通过试验气体增压泵5与试样容器相连接；所述试验液体循环罐7连接有试验液体循环泵8；所述试样容器的顶部设有气体取样口，底部设有液体取样口；所述试验液体循环罐7通过试验液体循环泵8与试样容器相连接。
这样在试验时，本实用新型的一种高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，首先根据试验需要，将从试验液体循环罐7中将配置好的试验液体通过试验液体循环泵通入试样容器6，以形成试验所需的液体环境，从而在试样容器内可以进行试样的液相浸泡腐蚀试验；然后将试验气体通入配气罐4，配置成满足试验要求的气体后通过试验气体增压泵5通入试样容器6，形成试验所需的气体环境，从而在试样容器6内可以进行试样的气相腐蚀试验；试验过程中，通过试样容器6顶部的气体取样口取样，分析试验气体的消耗情况，并根据分析化验情况决定是否补充试验气体；试验过程中，还可通过试样容器6底部试验液体取样口，分析试验液体的变化情况，并根据分析化验情况决定是否将试验液体循环罐7中储存的液体向试样容器中补充，保持试验液体的稳定，从而保持试验条件的稳定；由此解决了以前长时间腐蚀试验时，腐蚀环境保持困难、试验气体组成偏差的问题。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (4)
1.一种高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，包括试样容器和与之相连接的试验液体循环罐（7），所述试验液体循环罐（7）通过试验液体循环泵（8）与试样容器相连接，其特征在于：还包括设有试验气体和试验液体取样口的配气罐（4），所述配气罐（4）通过试验气体增压泵（5）与试样容器相连接。
2.如权利要求1所述的高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，其特征在于：所述试验液体循环罐（7）连接有试验液体循环泵（8）。
3.如权利要求2所述的高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，其特征在于：所述试样容器的顶部设有气体取样口，底部设有液体取样口。
4.如权利要求3所述的高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置，其特征在于：所述试验液体循环罐（7）通过试验液体循环泵（8）与试样容器相连接。
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| CN 201220530951 CN202854023U (zh) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 一种高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置 |
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| CN 201220530951 CN202854023U (zh) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 一种高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置 |
Publications (1)
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| CN202854023U true CN202854023U (zh) | 2013-04-03 |
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| CN 201220530951 Expired - Lifetime CN202854023U (zh) | 2012-10-17 | 2012-10-17 | 一种高压气体和溶液腐蚀模拟试验装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105891094A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-24 | 合肥通用机械研究院 | 一种可模拟复杂环境的腐蚀试验装置及其试验方法 |
| CN109632614A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 中国石油大学(华东) | 一种气藏防砂筛管动态腐蚀模拟装置、模拟方法及防砂筛管动态腐蚀性能评价方法 |
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2012
- 2012-10-17 CN CN 201220530951 patent/CN202854023U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105891094B (zh) * | 2016-04-05 | 2019-03-26 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种可模拟复杂环境的腐蚀试验装置及其试验方法 |
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| CN109632614B (zh) * | 2018-12-05 | 2021-11-02 | 中国石油大学(华东) | 气藏防砂筛管动态腐蚀模拟装置、模拟方法及评价方法 |
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