CN202853939U - 一种取油样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种取油样装置，包括：设置在变压器取样阀出油口上的圆盘，与圆盘相接的第一管状通道，与第一管状通道相接的第二管状通道；本实用新型实施例提供的取油样装置，第二通道内设置的钢球在弹簧的弹力作用下，将堵住第二通道的通道口，实现油样的密封；同时通过转动球阀，可使得第三通道内与球阀相接的顶杆能够顶开堵在第二通道出油口处的钢球，使得第二通道内的油样流入第三通道内设置的油腔，通过顶杆的外表面设置的通孔，该油腔内的油样将流入顶杠内的中通管道，油样通过该中通管道进入与顶杆相接的球阀内，打开球阀的取油口，即可取出油样。本申请实现了便捷的取油操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及取油技术领域，更具体地说，涉及一种取油样装置。
背景技术
电压互感器、电流互感器、变压器、有载调压开关等电力设备在运行一段时间后，如果因为短路等其他原因造成变压器油质电气指标化验不合格，就需要进行滤油处理，提高其纯洁度。这时就需要从变压器中取出油样，进行油样检测。
现有技术是在变压器取样阀出油口设置一个外螺纹的底部带油孔的外六角堵头来实现变压器的油样密封，其取油方式为：使用活动扳手打开设置于外六角堵头上的内螺纹的铁帽子，然后再打开外六角油堵头，油慢慢地从底部油孔放出来，这样的取油方式导致取油的操作工序较为繁琐，造成取油的不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种取油样装置，以解决现有取油方式导致取油的操作工序较为繁琐，造成取油的不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种取油样装置，包括：
设置于变压器取样阀出油口的圆盘，所述圆盘设置有流通所述变压器取样阀出油口流出的油样的通孔；
设置于所述圆盘上的第一管状通道，所述第一管状通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与所述圆盘相接，另一端与所述第二通道相接，所述第二通道为空心通道；所述第一通道内设置有与所述圆盘的通孔相接的内六角无头螺钉，所述内六角无头螺钉内设置有流通油样的通道，所述内六角无头螺钉内设置的流通油样的通道与所述圆盘的通孔对应，所述第一通道除所述内六角无头螺钉的部分外，其余均为实心结构，所述内六角无头螺钉内流通油样的通道与所述第二通道相接；所述第二通道内设置有与所述内六角无头螺钉的流通油样的通道的末端相接的弹簧，所述弹簧的另一端与设置于所述第二通道内的钢球相接，所述钢球通过所述弹簧的弹力作用，设置在所述第二通道不与所述第一通道相接的一端的通道口，将所述第二通道的通道口堵住，以防止所述第二通道内的油样流出；
与所述第一管状通道相套接的第二管状通道，所述第二管状通道包括第三通道和与所述第三通道相接的球阀；所述第三通道与所述第二通道出油的通道口相接，所述第三通道内与所述第二通道的相接处，设置有在所述第二通道内的油样流出时存储所述油样的油腔；所述第三通道内还设置有与所述球阀相接的顶杠，所述顶杆为中通结构，所述顶杆与所述第二通道相邻的一端的外表面设置有与内部中通通道相连的通孔；所述顶杆在所述球阀的转动下，将顶开所述钢球，使第二通道内的油样流出，进入所述油腔；所述第三通道除所述油腔和顶杆外，其余均为实心结构。
其中，不与所述第一通道相接的第二通道的一端的通道口设置有内斜的角度，所述钢球通过所述弹簧的弹力作用，卡设在所述具有内斜角度的通道口内，以防止所述第二通道内的油样流出。
其中，所述第三通道与所述第二通道的相接处的通道口大小，与所述第二通道由内斜角度构成的通道口大小一致。
其中，所述圆盘，所述第一管状通道和所述第二管状通道的材质为铜。
其中，铜电镀在所述圆盘，所述第一管状通道和所述第二管状通道上。
其中，所述第三通道的表面设置有防油密封圈。
其中，所述球阀为3/4球阀。
其中，所述球阀的表面设置有驱使所述球阀转动的把手。
基于上述技术方案，本实用新型实施例提供的取油样装置，第二通道内设置的钢球在弹簧弹力的作用下，堵住第二通道的通道口，实现了油样的密封；同时通过转动球阀，可使得第三通道内与球阀相接的顶杆能够顶开堵在第二通道的通道口处的钢球，使得第二通道内的油样流入第三通道内设置的油腔，通过顶杆的外表面设置的通孔，该油腔内的油样将流入顶杠内的中通管道，油样通过该中通管道进入与顶杆相接的球阀内，打开球阀的取油口，即可取出油样。通过本实用新型实施例提供的取油样装置，只需适当的转动球阀，然后打开球阀的取油口即可完成取油操作，相对现有技术简化了取油的操作过程，实现了简便的取油。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的取油样装置的连接示意图；
图2为本实用新型实施例提供的圆盘的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的第一管状通道的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的第二管状通道的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的取油样装置的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的第二通道的一端通道口的设置示意图；
图7为本实用新型实施例提提的取油样装置的另一结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的第二管状通道的另一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型实施例提供的取油样装置的连接示意图，参照图1，该取油样装置可以包括：设置在变压器取样阀出油口1上的圆盘2，与圆盘2相接的第一管状通道3，与第一管状通道3相接的第二管状通道4；
其中，圆盘2上设置有流通变压器取样阀出油口1流出的油样的通孔，图2示出了圆盘2的俯视结构，可选的，圆盘2可以为环状结构，通孔21与变压器取样阀出油口1相连通，以流通从变压器取样阀出油口1流出的油样；
图3示出了第一管状通道3的结构，第一管状通道3可以包括第一通道31和第二通道32，其中，第一通道31的一端与圆盘2相接，另一端与第二通道32相接；第一通道31内设置有内六角无头螺钉311，内六角无头螺钉311为中空结构，内六角无头螺钉311内设置有流通油样的通道，内六角无头螺钉311的一端与圆盘2相接，另一端与第二通道32相接，内六角无头螺钉311通过圆盘2上设置的通孔21与圆盘2相接，内六角无头螺钉311的流通油样的通道与通孔21对应，以将通孔21流通的变压器取样阀出油口1流出的油样，通过内六角无头螺钉311内部的中空的流通油样的通道，传输给第二通道32；第一通道31内除内六角无头螺钉311的部分，其余均为实心结构。
第二通道32为空心通道，第二通道32内设置有一端与六角无头螺钉311的出油口相连的弹簧321，弹簧321的另一端与设置于第二通道32内的钢球322相连，通过弹簧321的弹力作用，钢球322设置于第二通道32不与第一通道31相接的一端的通道口，将第二通道32的通道口堵住，以防止第二通道32所存储的油样外泄；
第二管状通道4与第一管状通道3相套接，图4示出了第二管状通道4的结构；第二管状通道4可以包括第三通道41，和与第三通道41相接的球阀42；
第三通道41与第二通道32出油的通道口相接，第三通道41内与第二通道32的相接处，设置有在第二通道32内的油样流出时存储所述油样的油腔411，第三通道41还设置有与球阀相接的顶杠412，顶杆412为中通结构，顶杆412与第二通道32相邻的一端的外表面设置有与顶杆412内部中通通道相连的通孔，顶杆412在球阀42的转动下，将向第二通道32的通道口延伸，以顶开第二通道32的通道口处设置的钢球，使得第二通道32内的油样流出，存储入第三通道41内设置的油腔411中，油腔411可呈锲形设置在第三通道41内与第二通道32的相接处，顶杠412顶开钢球后，意味着顶杆412延伸到了第三通道41与第二通道32的相接处，进入油腔411内，油腔411内存储的油样将通过顶杆412设置在表面的通孔，进入顶杆412的中通管道，进而流入与顶杆412相接的球阀42内；
第三通道41除油腔411和顶杆412外，其余均为实心结构。
图5示出了本实用新型实施例提供的取油样装置的具体结构，可参详。
本实用新型实施例提供的取油样装置，第二通道内设置的钢球在弹簧弹力的作用下，堵住了第二通道的通道口，实现了油样的密封；通过转动球阀，可使得第三通道内与球阀相接的顶杆顶开堵在第二通道口处的钢球，使得第二通道内的油样流入第三通道内设置的油腔，通过顶杆的外表面设置的通孔，该油腔内的油样将流入顶杠内的中通管道，油样通过该中通管道进入与顶杆相接的球阀内，打开球阀的取油口，即可取出油样。通过本实用新型实施例提供的取油样装置，只需适当的转动球阀，然后打开球阀的取油口即可完成取油操作，相对现有技术，简化了取油的操作过程，实现了简便的取油。
可选的，第二通道32不与第一通道31相接的一端的通道口可以设置有内斜的角度，如图6所示，通过这种内斜角度的设置，钢球322可在弹簧321的弹力作用下，卡设在该具有内斜角度的通道口上，以将第二通道32的通道口更好的堵住，防止第二通道32所存储的油样外泄，起到更好的密封效果。
可选的，第三通道41与第二通道32的相接处的通道口大小，与第二通道32由内斜角度构成的通道口大小一致；第三通道41与第二通道32的相接处的通道口大小也可稍大于，第二通道32由内斜角度构成的通道口，如图7所示；上述设置，可使第二通道32内的油样能够更好的流入第三通道41内的油腔411中，防止在第二通道32内的油样流入油腔411的过程中存在油样溢出的情况。
可选的，圆盘2，第一管状通道3，和第二管状通道4的材质可以为铜，本实用新型实施例提供的其余部件的材质也可以为铜。
可选的，可以电镀的形式在圆盘2，第一管状通道3，和第二管状通道4上电镀上铜，以在圆盘2和管状通道3上形成铜膜。
可选的，第三通道41的外表面还可设置防油密封圈，以防止油腔411内的油样溢出。
可选的，球阀42可以为3/4球阀。
可选的，球阀42的表面可以设置有驱使球阀转动的把手421，从而实现球阀42便捷的转动，如图8所示。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种取油样装置，其特征在于，包括：
设置于变压器取样阀出油口的圆盘，所述圆盘设置有流通所述变压器取样阀出油口流出的油样的通孔；
设置于所述圆盘上的第一管状通道，所述第一管状通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与所述圆盘相接，另一端与所述第二通道相接，所述第二通道为空心通道；所述第一通道内设置有与所述圆盘的通孔相接的内六角无头螺钉，所述内六角无头螺钉内设置有流通油样的通道，所述内六角无头螺钉内设置的流通油样的通道与所述圆盘的通孔对应，所述第一通道除所述内六角无头螺钉的部分外，其余均为实心结构，所述内六角无头螺钉内流通油样的通道与所述第二通道相接；所述第二通道内设置有与所述内六角无头螺钉的流通油样的通道的末端相接的弹簧，所述弹簧的另一端与设置于所述第二通道内的钢球相接，所述钢球通过所述弹簧的弹力作用，设置在所述第二通道不与所述第一通道相接的一端的通道口，将所述第二通道的通道口堵住，以防止所述第二通道内的油样流出；
与所述第一管状通道相套接的第二管状通道，所述第二管状通道包括第三通道，和与所述第三通道相接的球阀；所述第三通道与所述第二通道出油的通道口相接，所述第三通道内与所述第二通道的相接处，设置有在所述第二通道内的油样流出时存储所述油样的油腔；所述第三通道内还设置有与所述球阀相接的顶杠，所述顶杆为中通结构，所述顶杆与所述第二通道相邻的一端的外表面设置有与内部中通通道相连的通孔；所述顶杆在所述球阀的转动下，将顶开所述钢球，使第二通道内的油样流出，进入所述油腔；所述第三通道除所述油腔和顶杆外，其余均为实心结构。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，不与所述第一通道相接的第二通道的一端的通道口设置有内斜的角度，所述钢球通过所述弹簧的弹力作用，卡设在所述具有内斜角度的通道口内，以防止所述第二通道内的油样流出。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第三通道与所述第二通道的相接处的通道口大小，与所述第二通道由内斜角度构成的通道口大小一致。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆盘，所述第一管状通道和所述第二管状通道的材质为铜。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，铜电镀在所述圆盘，所述第一管状通道和所述第二管状通道上。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第三通道的表面设置有防油密封圈。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述球阀为3/4球阀。
8.根据权利要求1或7所述的装置，其特征在于，所述球阀的表面设置有驱使所述球阀转动的把手。
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