CN202853822U - 大型锻造液压机拉杆受力监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的大型锻造液压机拉杆受力监测装置，包括传感器、数据采集单元、信号调理箱、采集监测计算机及计算机监测软件，传感器为电阻应变式或光纤式，由固定装于液压机拉杆中部的抱箍与支架构成的液压机拉杆受力转换装置，在上、下支架之间固定传感器，由传感器测量两抱箍之间距离的变化；传感器将应变转换电信号，经数据采集单元与信号调理箱输入采集监测计算机，并由计算机监测软件进行数据处理后进行显示及报警。该装置具有在线、动态检测，数据可靠等特点，保证大型锻造液压机工作稳定安全，可用在各种使用拉杆的大型液压机上。
Description
技术领域
本实用新型装置属于锻压机械，特别涉及到大型锻造液压机拉杆受力监测装置。
背景技术
锻造液压机，工作压力大，锻造频次高。在实际生产中，快速锻造液压机的载荷状况是非常复杂的。在没有应力监测和报警装置的情况下，只能靠严格遵守操作规程和认真控制偏心距的手段，以保证液压机的正常工作，而一旦这些人为的控制失败，横梁偏斜，应力载荷过大，就可能使液压机承受严重的偏心载荷。立柱在偏心载荷下的弯曲应力大大超过纯中心载荷下的拉伸应力，使其处于极为不利的工作状况。以前国内外曾经研制过多种压机式立柱(拉杆)应力检测系统，然而，由于液压机工作环境恶劣，现场湿度大、温度波动大、电磁环境复杂等原因，一般的检测方式均无法胜任如此恶劣的环境，虽多次研发立柱(拉杆)应力保护系统，但均未运行多久即失效，目前，无长期可靠运行的液压机立柱(拉杆)应力检测系统，液压机的安全只能通过现场工作人员严格遵守操作规程以及控制偏心距的手段来实现，这给液压机的安全带来了极大的隐患。
发明内容
本实用新型的目的是为大型锻造液压机的机架提供一种在线、动态检测，数据可靠，确保大型锻造液压机工作稳定安全的立柱拉杆受力监测方法及装置。
本实用新型技术方案为：
大型锻造液压机拉杆受力监测装置，包括传感器1、数据采集单元2、信号调理箱3及采集监测计算机4，所述传感器1为电阻应变式或光纤式，其特征在： 还包括液压机拉杆受力转换装置；所述液压机拉杆受力转换装置由固定装于液压机拉杆7中部的抱箍5与支架6构成，在抱箍外侧固定上、下两个支架，在上、下支架之间固定传感器，由传感器测量两抱箍之间距离L的变化；传感器1将应变转换电信号，经数据采集单元2与信号调理箱3输入采集监测计算机4，并由计算机监测软件进行数据处理后进行显示及报警。
本实用新型具有在线、动态检测，数据可靠等特点，保证大型锻造液压机工作稳定安全，可用在各种使用拉杆的大型液压机上，特别是要求安全级别较高的大型锻造液压机。
附图说明
图1是大型锻造液压机拉杆受力监测装置安装示意图。
图2是大型锻造液压机拉杆受力监测系统的总体框图。
图3是监测分析软件流程图。
具体实施方式
如图1和图2所示，大型锻造液压机拉杆受力监测装置，包括传感器1、数据采集单元2、信号调理箱3、液压机拉杆受力转换装置、采集监测计算机4及计算机监测软件；所述传感器1为电阻应变式或光纤式，所述液压机拉杆受力转换装置由固定装于液压机拉杆7中部的抱箍5与支架6构成，在抱箍外侧固定上、下两个支架，在上、下支架之间固定传感器，由传感器测量两抱箍之间距离L的变化；传感器1将应变转换电信号，经数据采集单元2与信号调理箱3输入采集监测计算机4，并由计算机监测软件进行数据处理后进行显示及报警。
如图3所示，监测软件流程。首先输入信号(包括传感器采集的各种信号)，利用剖分运算，将信号分成奇、偶样本序列，利用偶样本来预测奇样本，利用偏差来更新信号。然后进行信号合并、运算，提取特征值，与正常值(或标准值)进行比较判断，若超限，即报警，若未超限，即返回。
超限判断标准以应力的绝对值为准。预警值根据压机的不同而设置不同值。
所述监测计算机配置有外置存储器，可实现对预紧及工作过程应力变化的追忆。本系统通过开辟缓冲数据库存储最近60秒内数据，当超过预警值时，迅速存储报警前后60秒内的数据。
Claims (1)
1.大型锻造液压机拉杆受力监测装置，包括传感器(1)、数据采集单元(2)、信号调理箱(3)及采集监测计算机(4)，所述传感器(1)为电阻应变式或光纤式，其特征在：还包括液压机拉杆受力转换装置；所述液压机拉杆受力转换装置由固定装于液压机拉杆(7)中部的抱箍(5)与支架(6)构成，在抱箍外侧固定上、下两个支架，在上、下支架之间固定传感器，由传感器测量两抱箍之间距离L的变化；传感器(1)将应变转换电信号，经数据采集单元(2)与信号调理箱(3)输入采集监测计算机(4)。
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2012
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