CN202853434U - 蛇管式冷却排管 - Google Patents

Abstract

本实用新型的蛇管式冷却排管涉及一种通用热交换或传热设备的零部件，特别是涉及一种由管件的组件构成的冷却排管。其目的是为了提供一种易于制作、单位体积内的换热面积更大、换热效率更高的蛇管式冷却排管。本实用新型包括箱体、总进管、总出管和若干片排管单元，其中排管单元包括三根蛇管；每根蛇管包括若干直管段和若干连接直管段的U形弯曲管段，三根蛇管的直管段在同一平面上从左至右依次交替排列，三根蛇管中位置相对应的弯曲管段上下堆叠，其中位于中间的弯曲管段处于直管段所在的平面内，位于上、下两侧的弯曲管段的进、出口向直管段所在的平面内弯折；排管单元的直管段上沿左右方向焊接有条形铜板；各片排管单元上下堆叠并固定于箱体内。

Description

蛇管式冷却排管

技术领域

本实用新型涉及一种通用热交换或传热设备的零部件，特别是涉及一种由管件的组件构成的冷却排管。

背景技术

蛇管是由金属或非金属管子，在一个平面内往复迂回前进，形似蛇形的管件，是最早出现的一种换热设备，管内与管外的流体介质通过管壁进行热交换。目前的蛇管式排管，一般由多根蛇管并联连接构成，例如申请号为00248885.X、授权公告号为CN2460864Y、授权公告日为2001年11月21日的中国实用新型专利中公开的一种蒸发式冷凝器排管，在说明书附图中给出了一种并联结构。不过目前的蛇管式冷却排管中，由于蛇管的根数较多且相互独立，要将多根蛇管制作在一个装置内,其制作过程较复杂；另外目前的蛇管式冷却排管对多根蛇管没有在单位体积内进行合理而紧凑的布局，导致同样的换热效率下设备的占用空间较大，这样就不适用于一些要求设备体积小的场合，比如使用在煤矿的矿井中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于制作、单位体积内的换热面积更大、换热效率更高的蛇管式冷却排管。

本实用新型蛇管式冷却排管，包括箱体、总进管、总出管和若干片排管单元，其中所述的排管单元包括三根蛇管；每根所述蛇管包括若干直管段和若干连接直管段的U形弯曲管段，所述三根蛇管的直管段在同一平面上从左至右依次交替排列，三根蛇管中位置相对应的弯曲管段上下堆叠，其中位于中间的弯曲管段处于所述直管段所在的平面内，位于上、下两侧的弯曲管段的进、出口向所述直管段所在的平面内弯折；所述的排管单元的直管段上沿左右方向焊接有条形铜板；

所述箱体的形状为一左右侧面开口的长方体；所述的各片排管单元下堆叠并固定于所述的箱体内；所述的各片排管单元上的每根蛇管均分别并联至所述的总进管和总出管。

本实用新型蛇管式冷却排管，其中所述的蛇管为铜管，蛇管外径为12mm，蛇管壁厚为1mm。

本实用新型蛇管式冷却排管，其中所述的蛇管的弯曲管段的横截面为扁圆形，所述的扁圆在上下方向上的高度小于12mm。

本实用新型蛇管式冷却排管，其中所述的箱体的上下侧面和所述的条形铜板上对应设有若干个拉杆孔，若干根拉杆分别对应穿过所述的拉杆孔并与所述的上下侧面螺栓连接。

本实用新型蛇管式冷却排管与现有技术不同之处在于本实用新型蛇管式冷却排管的每片排管单元包括三根蛇管，每根蛇管包括若干直管段和若干连接直管段的U形弯曲管段，三根蛇管的直管段在同一平面上从左至右依次交替排列，三根蛇管中位置相对应的弯曲管段上下堆叠，其中位于中间的弯曲管段处于所述直管段所在的平面内，位于上、下两侧的弯曲管段的进、出口向所述直管段所在的平面内弯折，这样的结构只需要利用直管弯制成蛇管，再在蛇管的弯曲管段进行相应的弯制，堆叠后再焊接上条形铜板就可以做到，制作过程简单方便。在排管单元的直管段上沿左右方向焊接有条形铜板一方面可以使每片排管单元的直管段部分保持在一个平面上，另外焊接在一起的蛇管也不容易松散，具有整体性。另外由于每片排管单元中三根蛇管的弯曲管段堆叠后的高度大于直管段部分的高度，这样就可以直接将排管单元一片一片堆叠，堆叠后在每片排管单元的直管段之间就自然形成了一定的间隙，这些间隙就可以供空气流过，从而进行换热。这种蛇管与蛇管相互堆叠、并在堆叠后自然构成供空气流过的间隙的结构，充分的压缩了蛇管之间的间隙，相比现有技术能在相同体积内布置更多的蛇管，使得单位体积内的换热面积更大，换热效率更高。

本实用新型蛇管式冷却排管中蛇管的弯曲管段的横截面为扁圆形时可以减少每片排管单元的厚度，从而使每片排管单元所占的体积更小，更能提高蛇管式冷却排管的单位体积内的换热面积和换热效率，而且这只需要在堆叠蛇管前对蛇管的弯曲管段进行压扁就可以做到，也具有易于制作的优点。此外让箱体的上下侧面和条形铜板上对应设有若干个拉杆孔，并让若干根拉杆分别对应穿过拉杆孔与上下侧面螺栓连接可以在箱体与排管单元之间进一步固定，更便于本实用新型蛇管式冷却排管的搬运。

下面结合附图对本实用新型的蛇管式冷却排管作进一步说明。

附图说明

图1为每根蛇管的的俯视图；

图2为本实用新型蛇管式冷却排管第一个实施例的正视剖视图；

图3图2中排管单元的俯视图；

图4为图3中弯曲管段堆叠部分的右视图；

图5为本实用新型蛇管式冷却排管第二个实施例的正视图。

具体实施方式

如图2所示的实用新型蛇管式冷却排管第一个实施例，一左右侧面开口的长方体形箱体1内上下堆叠有十四片排管单元4。参见图3，每片排管单元4包括三根蛇管，参见图1，每根蛇管包括若干直管段61和若干连接直管段61的U形弯曲管段62，参见图3和图4，三根蛇管的直管段在同一平面上从左至右依次交替排列，如图4中的第一根蛇管的直管段611、第二根蛇管的直管段612、第三根蛇管的直管段613均处在同一平面上。三根蛇管中位置相对应的弯曲管段上下堆叠，其中位于中间的弯曲管段处于所述直管段所在的平面内，位于上、下两侧的弯曲管段的进、出口向所述直管段所在的平面内弯折，如图4中第一根蛇管的弯曲管段621、第二根蛇管的弯曲管段622、第三根蛇管的弯曲管段623三者的进、出口均向直管段所在的平面内弯折。参见图3，每片排管单元4的直管段上沿左右方向焊接有条形铜板41。另外箱体左右两侧分别设有总进管2和总出管3。各片排管单元4上的每根蛇管均分别并联至总进管2和总出管3，这样在总进管和总出管之间就构成了若干条分支通路。工作时，在总进管和总出管之间流通冷却液，在箱体1内流通待降温的空气，空气与冷却液之间通过蛇管管壁进行热交换。本实施例中蛇管直径为20mm，壁厚为1mm（图中未示出）。另外，本实施例中蛇管也可以采用直径为12mm，壁厚为1mm的铜管，因为铜的导热性好，而直径和壁厚采用这种规格是因为直径太小时单位体积内蛇管的根数太多，直径太大时蛇管不易弯制，这种规则更适中。另外还可以将这一规格的蛇管的弯曲管段压扁使弯曲管段的横截面为扁圆形，这时扁圆在上下方向上的高度小于12mm，使每片排管单元的厚度更小。另外排管单元的片数不受本实施例的限制，可以根据相应的使用场地需要而确定。

如图5所示的本实用新型蛇管式冷却排管第二个实施例，其与第一个实施例的不同之处在箱体的上下侧面和各片排管单元的条形铜板上对应设有四个拉杆孔（图中未示出），四根拉杆5分别对应穿过这些拉杆孔并与上下侧面螺栓连接。这样进一步对排管单元进行固定，便于整个装置的搬运。当然，拉杆的根数也不限于本实施例中的四根。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种蛇管式冷却排管，包括箱体（1）、总进管（2）、总出管（3）和若干片排管单元（4），其特征在于：

所述的排管单元（4）包括三根蛇管；每根所述蛇管包括若干直管段（61）和若干连接直管段（61）的U形弯曲管段（62），所述三根蛇管的直管段在同一平面上从左至右依次交替排列，三根蛇管中位置相对应的弯曲管段上下堆叠，其中位于中间的弯曲管段处于所述直管段所在的平面内，位于上、下两侧的弯曲管段的进、出口向所述直管段所在的平面内弯折；所述的排管单元的直管段上沿左右方向焊接有条形铜板（41）；

所述箱体（1）的形状为一左右侧面开口的长方体；所述的各片排管单元（4）上下堆叠并固定于所述的箱体（1）内；所述的各片排管单元（4）上的每根蛇管均分别并联至所述的总进管（2）和总出管（3）。

2.根据权利要求1所述的蛇管式冷却排管，其特征在于：所述的蛇管为铜管，蛇管外径为12mm，蛇管壁厚为1mm。

3.根据权利要求2所述的蛇管式冷却排管，其特征在于：所述的蛇管的弯曲管段的横截面为扁圆形，所述的扁圆在上下方向上的高度小于12mm。

4.根据权利要求3所述的蛇管式冷却排管，其特征在于：所述的箱体（1）的上下侧面和所述的条形铜板（41）上对应设有若干个拉杆孔，若干根拉杆（5）分别对应穿过所述的拉杆孔并与所述的上下侧面螺栓连接。

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