CN202846317U - 立式磨床工作台上的偏心机构 - Google Patents

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张占锋
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Abstract

本实用新型的公开了一种立式磨床工作台上的偏心机构，包括工作台，工作台上装有转轴，轴承装配在转轴上，偏心转台装在工作台上与所述轴承外圈配合，所述偏心转台内里装有蜗轮，蜗杆装配在工作台上与所述蜗轮啮合，碟簧装在偏心转台圆弧沿槽内。所述碟簧和所述偏心转台通过螺钉与工作台连接在一起。本实用新型采用蜗轮蜗杆传动，易于实现偏心量的精确控制。转轴装配采用预紧轴承支撑，既保证偏心转台的转动的高精度，又保证偏心转台转轴部分无间隙，从而保证偏心调整的稳定性和准确性。偏心转台采用预紧轴承和碟簧方式固定在工作台上，使加工过程中调整偏心量变得更为方便。

Description

立式磨床工作台上的偏心机构
技术领域：
    本实用新型涉及一种偏心机构，特别适用于数控立式磨床上使用。
背景技术：
偏心套在偏心轴承、减速机等机械上应用较为普遍，为了提高机械精度，偏心套近年来多采用磨削加工。目前磨削加工偏心套有两种方式：偏心工装、工作台与进给轴联动，采用偏心工装，无法一次装夹完成两个偏心圆的加工，效率低，精度一般。另一种工作台采用直驱电机，与进给轴联动加工其中一个圆。此种方法要求机床数控系统具有联动功能，对机床整体的动态响应性能要求较高，成本也较高。因此，对于精度要求较高的偏心套需要寻找一种较低成本加工方法，同时还要保证偏心套的加工精度。
发明内容：
本实用新型的任务是提出一种用立式磨削加工偏心套，易于实现偏心量的精确控制，使加工过程中调整偏心量变得更为方便的立式磨床工作台上的偏心机构。本实用新型的任务是这样完成的，立式磨床工作台上的偏心机构，它包括工作台，其特征在于：工作台上装有转轴，轴承装配在转轴上，偏心转台装在工作台上与所述轴承外圈配合，所述偏心转台内里装有蜗轮，蜗杆装配在工作台上与所述蜗轮啮合，碟簧装在偏心转台圆弧沿槽内。所述碟簧和所述偏心转台通过螺钉与工作台连接在一起。所述转轴是偏离工作台中心的位置安装，通过蜗杆转动带动偏心转台依转轴为中心作摆动运动。
本实用新型具有以下效果：本实用新型采用蜗轮蜗杆传动，传动比较大，易于实现偏心量的精确控制。转轴装配采用预紧轴承支撑，既保证偏心转台的转动的高精度，又保证偏心转台转轴部分无间隙，从而保证偏心调整的稳定性和准确性。偏心转台采用预紧轴承和碟簧方式固定在工作台上，使加工过程中调整偏心量变得更为方便。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图。
图面说明：1、工作台，2、偏心转台，3、轴承，4、转轴，5、蜗轮，6、蜗杆，7、碟簧。
具体实施方式：
结合以上附图详细描述实施例，参见图1和图2，转轴4装在工作台1上，轴承3装配在转轴上，偏心转台2装在工作台上与轴承外圈配合，工作台旋转轴线与偏心转台中心有一定距离，蜗轮5固定在偏心转台2内，蜗杆6装在工作台1上与蜗轮啮合，碟簧7装在偏心转台圆弧沿槽内，通过螺钉将碟簧、偏心转台固定在工作台上，通过蜗杆转动带动偏心转台依转轴为中心作摆动运动。
通过转动蜗杆6驱动蜗轮5转动，在蜗轮5的带动下，偏心转台2绕转轴4转动。因转轴4不装在工作台1的中心位置，所以偏心转台2中心相对与工作台1中心会随着转动而产生一定的偏心量。在磨削加工偏心套时，先加工一个圆表面，然后通过计算蜗杆与蜗轮传动比，计算偏心量对应蜗杆的转数，通过蜗杆调整工件中心至偏心要求为止。此发明结构中，带预紧轴承的使用提高了偏心转台的旋转精度，碟簧的使用在对偏心转台锁紧的同时，也方便了使用者的操作。采用本实用新型结构，使立式磨床很容易实现了高精度偏心套的加工。

Claims (3)

1.立式磨床工作台上的偏心机构，它包括工作台，其特征在于：工作台上装有转轴，轴承装配在转轴上，偏心转台装在工作台上与所述轴承外圈配合，所述偏心转台内里装有蜗轮，蜗杆装配在工作台上与所述蜗轮啮合，碟簧装在偏心转台圆弧沿槽内。
2.根据权利要求1所述的立式磨床工作台上的偏心机构，其特征在于：所述碟簧和所述偏心转台通过螺钉与工作台连接在一起。
3. 根据权利要求1所述的立式磨床工作台上的偏心机构，其特征在于：所述转轴是偏离工作台中心的位置安装，通过蜗杆转动带动偏心转台依转轴为中心作摆动运动。
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