CN202839929U - 一种混合模式谐振器耦合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混合模式谐振器耦合结构，包括：同轴谐振腔、介质谐振腔、金属谐振杆、介质谐振杆，所述同轴谐振腔与介质谐振腔之间开有耦合窗口，在同轴谐振腔底部安装有金属线，其位于耦合窗口一侧，所述金属线一端与同轴谐振腔底部相连，另一端穿过耦合窗口，沿介质谐振杆折成一定弧度角的弧线，并与介质谐振腔底部相连。本实用新型提供的混合模式谐振器耦合结构，通过调整同轴腔谐振器与TE01模介质谐振器间金属线在腔体内的长度和尺寸，可以很好地控制其耦合量，非常有利于介质滤波器的调试。而且在实际的滤波器调试过程中，能有效地控制S参数的调试，从而大大降低了介质滤波器的调试难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及谐振器领域，尤其涉及一种混合模式谐振器耦合结构。
背景技术
近年来，随着移动通信的迅速发展，要求有更高性能的滤波器出现。在无线基站系统中广泛应用的滤波器可以分为两大类:同轴腔体滤波器和介质谐振腔体滤波器。前者是TEM模谐振器，Q值有限，但是却有着最低的生产成本，因此仍然广泛应用于通讯系。目前，对高性能无线系统的要求日益严格，使得小型化、高性能的介质谐振腔体滤波器的发展越来越快。特别是高Q值的TE01模介质谐振器，其设计简便，布局灵活以及相对的低成本，使其得到广泛应用。
然而，由于TE10模本身谐振特性，其高次模频率距离TE10模主模频率很近，这对滤波器的带外抑制设计增加了难度。因此，在滤波器设计中，混合使用TEM模同轴腔谐振器和TE10模介质谐振器，是提高带外抑制的主要方法之一。但是由于两种谐振器电磁场分布不同，不能使用传统的耦合方式进行调谐，因此，它们之间耦合方式的实现是滤波器设计中的关键问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合模式谐振器耦合结构，通过调整金属杆在谐振腔内的长度，实现增加或减少同轴腔谐振器与介质谐振器之间的耦合量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种混合模式谐振器耦合结构，包括：同轴谐振腔、介质谐振腔、金属谐振杆、介质谐振杆，所述同轴谐振腔与介质谐振腔之间开有耦合窗口，在同轴谐振腔底部安装有金属线，其位于耦合窗口一侧，所述金属线一端与同轴谐振腔底部相连，另一端穿过耦合窗口，沿介质谐振杆折成一定弧度角的弧线，并与介质谐振腔底部相连。
优选的，还包括安装在调谐盖板上的金属调谐杆，所述金属调谐杆位于谐振器腔体顶部窗口的区域范围内。
优选的，所述金属线通过定位卡簧与同轴谐振腔底部及介质谐振腔底部相连。
优选的，所述金属线通过焊接与所述定位卡簧固定。
优选的，所述金属线表面镀有银层或者铜层。
优选的，所述金属调谐杆表面镀有银层或者铜层。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的混合模式谐振器耦合结构，通过调整同轴腔谐振器与TE01模介质谐振器间金属线在腔体内的长度和尺寸，可以很好地控制其耦合量，非常有利于介质滤波器的调试。而且在实际的滤波器调试过程中，能有效地控制S参数的调试，从而大大降低了介质滤波器的调试难度。
附图说明
图1为本实用新型混合模式谐振器耦合结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1所示，本实用新型混合模式谐振器耦合结构，包括：同轴谐振腔1、介质谐振腔2，同轴谐振腔1与介质谐振腔2之间开有耦合窗口。在同轴谐振腔1与介质谐振腔2内分别设有金属谐振杆3与介质谐振杆4，在同轴谐振腔1底部安装有金属线6，其位于耦合窗口一侧，从侧面看金属线6形状为横“∏”型，与谐振器轴向方向平行的金属线位于金属谐振杆3外侧附近，其末端与同轴谐振腔1底部相连实现电连接短路，另外一侧金属线穿过耦合窗口，沿介质谐振杆4折成一定弧度角的弧线，其末端与介质谐振腔2底部相连实现电连接短路。金属线6通过定位卡簧5与同轴谐振腔1底部及介质谐振腔2底部相连，并通过焊接将金属线6固定在定位卡簧5上。
在谐振器腔体顶部窗口的区域范围内，设有金属调谐杆7，金属调谐杆7安装在调谐盖板（图未示）上。金属线6与金属谐振杆3及介质谐振杆4的距离、金属调谐杆7的外径尺寸、以及在滤波器谐振腔内的长度、同轴谐振腔1轴向方向的金属线的长度及位于介质谐振腔2外侧的那部分弧形金属线的长度，共同影响同轴谐振器与介质谐振器之间的耦合量，其中通过控制金属调谐杆7在腔体内的长度对耦合量有很好的调节作用。同时，由于金属线两端接地短路，不易激起谐振，对产品的高频抑制有好处。
所述的金属线6和金属调谐杆7表面镀有银层或者铜层。
实施例
在安装时，先安装好金属谐振杆与介质谐振杆，然后用定位六角卡簧5固定在滤波器腔体底部，将预先成型好的金属线末端卡进卡簧孔上，调整好金属线与介质谐振杆的距离，用焊接的方式把金属线固定在卡簧上，最后盖上已安装好金属调谐杆的盖板。在实际调试过程中，若发现耦合不能满足要求，可通过图示的金属杆进行调谐，必要时重新改变金属线的尺寸和形状。调试初，可通过仿真给出金属线形状尺寸。
本实用新型提供的混合模式谐振器耦合结构，通过调整同轴腔谐振器与TE01模介质谐振器间金属线在腔体内的长度和尺寸，可以很好地控制其耦合量，非常有利于介质滤波器的调试。而且在实际的滤波器调试过程中，能有效地控制S参数的调试，从而大大降低了介质滤波器的调试难度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混合模式谐振器耦合结构，包括：同轴谐振腔、介质谐振腔、金属谐振杆、介质谐振杆，所述同轴谐振腔与介质谐振腔之间开有耦合窗口，其特征在于，在同轴谐振腔底部安装有金属线，其位于耦合窗口一侧，所述金属线一端与同轴谐振腔底部相连，另一端穿过耦合窗口，沿介质谐振杆折成一定弧度角的弧线，并与介质谐振腔底部相连。
2.如权利要求1所述的混合模式谐振器耦合结构，其特征在于，还包括安装在调谐盖板上的金属调谐杆，所述金属调谐杆位于谐振器腔体顶部窗口的区域范围内。
3.如权利要求2所述的混合模式谐振器耦合结构，其特征在于，所述金属线通过定位卡簧与同轴谐振腔底部及介质谐振腔底部相连。
4.如权利要求3所述的混合模式谐振器耦合结构，其特征在于，所述金属线通过焊接与所述定位卡簧固定。
5.如权利要求2所述的混合模式谐振器耦合结构，其特征在于，所述金属线表面镀有银层或者铜层。
6.如权利要求2所述的混合模式谐振器耦合结构，其特征在于，所述金属调谐杆表面镀有银层或者铜层。
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