CN202839706U - 硅太阳电池组件降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅太阳电池组件降温装置，包括两面光滑的散热板，所述散热板一端表面内凹形成若干条平行设置的凹槽，且凹槽与散热板的侧壁均留有间隙。该降温装置能够将在工作过程中吸收的大量热量迅速散失，降低组件表面及工作结温温度，电池片工作结不至于温度过高，也就减少功率的损耗，保证组件功率输出。

Description

硅太阳电池组件降温装置

技术领域

本实用新型涉及降温装置，尤其是涉及硅太阳电池组件降温装置，属于光伏电池领域。

背景技术

国内光伏发电的地面应用自1972年首次用于天津港的航标灯以来，已经有近30年之久，从独立户用发电系统，集中式村庄供电系统，混合或互补发电系统，到并网发电系统等，正在迈向较大规模的商业化应用。光伏发电系统在实际应用中，其发电性能受自然环境条件的影响较大，其中系统主要部件——太阳能电池组件的工作温度是影响光伏发电系统性能的重要因素之一。

太阳能光伏发电核心单元为太阳能电池，目前投入大规模商业化应用的主要是硅系太阳能电池：单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池。温度对硅太阳能电池的影响，主要反映在太阳能电池的开路电压、短路电流、峰值功率等参数随温度的变化而变化。单体太阳能电池的开路电压随温度的升高而降低，电压温度系数为—（2.0～2.2）mv/℃，即温度每升高1℃，单体太阳能电池开路电压降低2.0～2.2mv；太阳能电池短路电流随温度升高而升高；太阳能电池的峰值功率随温度的升高而降低（直接影响到效率），即温度每升高1℃，太阳能电池的峰值功率损失率约为0.35～0.45%，例如：工作在20℃的硅太阳能电池，其输出功率要比工作在70℃的高20%。单块太阳能电池组件通常由60片单体太阳能电池串联组成。根据在宁夏地区实地测量的结果，夏天时太阳能电池组件背表面温度可以达到70℃，而此时的太阳能电池工作结温可以达到100℃（额定参数标定均在25℃条件下），此时该组件的开路电压与额定值相比降低约

2.3×（100-25）×60=11040mv 

峰值功率损失率约0.4%×（100-25）=30%

由此可以看出，硅太阳能电池工作在温度较高情况下，开路电压随温度的升高而大幅下降，同时导致充电工作点的严重偏移，易使系统充电不足而损坏；硅太阳能电池的输出功率随温度的升高也大幅下降，致使太阳能电池组件不能充分发挥最大性能。现有的组件将玻璃、EVA、电池片、EVA背板依次叠层，然后层压。并没有特定的散热装置，现有的硅太阳能电池组件没有特定的散热装置，在户外使用环境中吸收的大量热量难以迅速散失而积累，造成开路电压随温度的升高而大幅下降，同时导致充电工作点的严重偏移，易使系统充电不足而损坏；硅太阳能电池的输出功率随温度的升高也大幅下降，致使太阳能电池组件不能充分发挥最大性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种硅太阳电池组件降温装置，该降温装置能够将在工作过程中吸收的大量热量迅速散失，降低组件表面及工作结温温度，保证组件功率输出。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：硅太阳电池组件降温装置，包括两面光滑的散热板，所述散热板一端表面内凹形成若干条平行设置的凹槽，且凹槽与散热板的侧壁均留有间隙。利用凹槽，增加了散热板与空气的接触面积，使得散热的效率增加。

进一步地，所述散热板上设置有贯穿散热板的接线盒孔，且接线盒孔设置在散热板上分布有凹槽的区域内。

进一步地，所述散热板上设置有贯穿散热板的标签张贴孔，且标签张贴孔设置在散热板上分布有凹槽的区域内，标签张贴孔靠近散热板的中心。

进一步地，所述接线盒孔和标签张贴孔均设置在同一侧，且接线盒孔的中心线与凹槽的中心线垂直。

进一步地，所述凹槽中相邻凹槽之间的距离相同。凹槽之前的距离相同，能够在散热的过程中，保持一个稳定恒速的作用，在功率的产出过程中稳定。

进一步地，所述散热板采用薄钢板制成。由于钢材料的良好散热性，采用厚度薄的钢板，边缘为两面光滑的平面，将热量快速散发出去。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该降温装置能够将在工作过程中吸收的大量热量迅速散失，降低组件表面及工作结温温度，电池片工作结不至于温度过高，也就减少功率的损耗，保证组件功率输出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部侧视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—薄钢板；2—接线盒孔；3—标签张贴孔；4—凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，硅太阳电池组件降温装置，包括两面光滑的散热板，所述散热板一端表面内凹形成若干条平行设置的凹槽4，且凹槽4与散热板的侧壁均留有间隙。本实用新型是在原有基础上增加散热装置，减少外界环境对组件功率产出的影响，凹槽4的设置大大增加与空气的接触面积，增加散热。薄钢板1大小与玻璃大小一样，装框时能够同玻璃一起装进组件边槽。

所述散热板上设置有贯穿散热板的接线盒孔2，且接线盒孔2设置在散热板上分布有凹槽4的区域内。接线盒孔2是接线盒的引出位置，方便安装接线盒，外观上美观，同时便于操作人员的安装过程。

所述散热板上设置有贯穿散热板的标签张贴孔3，且标签张贴孔3设置在散热板上分布有凹槽4的区域内，标签张贴孔3靠近散热板的中心。标签张贴孔3是用于张贴玻璃的标签，方便后续工作人员对型号的识别。

所述接线盒孔2和标签张贴孔3均设置在同一侧，且接线盒孔2的中心线与凹槽4的中心线垂直。

所述凹槽4中相邻凹槽4之间的距离相同。凹槽4的均匀设置，使得热量在散热过程能够均匀，增加其功率产出的稳定。

所述散热板采用薄钢板1制成。组件在使用过程产生的热量传导到薄钢板1上面，薄钢板1是热的良导体，且与空气接触面较大，能够很快将热量散发出去，电池片工作结不至于温度过高，也就减少功率的损耗，增加功率产出。组件叠层层压工序不变，在装框过程使薄钢板1光滑一面朝向背板，且在薄钢板1光滑面涂抹易于导热的胶体，使薄钢板1与组件良好接触。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (6)

1.硅太阳电池组件降温装置，其特征在于：包括两面光滑的散热板，所述散热板一端表面内凹形成若干条平行设置的凹槽（4），且凹槽（4）与散热板的侧壁均留有间隙。

2.根据权利要求1所述的硅太阳电池组件降温装置，其特征在于：所述散热板上设置有贯穿散热板的接线盒孔（2），且接线盒孔（2）设置在散热板上分布有凹槽（4）的区域内。

3.根据权利要求2所述的硅太阳电池组件降温装置，其特征在于：所述散热板上设置有贯穿散热板的标签张贴孔（3），且标签张贴孔（3）设置在散热板上分布有凹槽（4）的区域内，标签张贴孔（3）靠近散热板的中心。

4.根据权利要求3所述的硅太阳电池组件降温装置，其特征在于：所述接线盒孔（2）和标签张贴孔（3）均设置在同一侧，且接线盒孔（2）的中心线与凹槽（4）的中心线垂直。

5.根据权利要求1所述的硅太阳电池组件降温装置，其特征在于：所述凹槽（4）中相邻凹槽（4）之间的距离相同。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的硅太阳电池组件降温装置，其特征在于：所述散热板采用薄钢板（1）制成。

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