CN202839478U - 一种电机驱动继电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电机驱动继电器，其包括：电机通过齿轮与转轴传动连接，转轴设置在底壳上，转轴上设置有压板将转轴压紧定位。末级齿轮上设置有拉动块，拉动块连接弹片的一端，弹片的另一端连接在弓片组上，预压弹簧的一端固定在底壳的壁上，预压弹簧的另一端压在弓片组上，弓片组上还设置有动触点，静触片对应动触点的一端设置有静触点，动触片的一端连接在弓片组上，插针及接线端子设置在控制线路板上。本实用新型提供的继电器触点压力大、产品接触可靠、触点温升低、性能稳定，且结构简单、抗冲击振动能力强、触点切换功率大。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种电机驱动继电器。
背景技术
自保持继电器是用低压控制高压的一种继电器。现有技术提供的自保持继电器的触点压力小、产品接触不可靠、触点温升高、性能不稳定，而且抗冲击振动能力差、触点切换功率小。
实用新型内容
本实用新型提供一种触点压力大、接触可靠，触点温升低、性能稳定的继电器。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种电机驱动继电器，其包括：上盖(20)，底壳(1)，所述底壳(1)上设置有用于驱动的电机(9)、稳压控制线路板(10)、弹片(2)、预压弹簧(15)、弓片组、齿轮组、拉动块(3)、第一转轴(19)、第二转轴(21)、压板(7)、动触片(11)和静触片(18)，其中：
所述电机(9)通过齿轮组与转轴传动连接，所述齿轮组的末级齿轮(4)上设置有拉动块(3)，所述拉动块(3)连接弹片(2)的一端，所述弹片(2)的另一端连接在弓片组上，所述预压弹簧(15)的一端固定在底壳(1)的壁上，所述预压弹簧(15)的另一端压在所述弓片组上，所述弓片组上还设置有动触点(17)，所述静触片(18)对应动触点(17)的一端设置有静触点(16)，动触片(11)的一端连接在所述弓片组上，插针及接线端子设置在所述稳压控制线路板(10)上，
所述齿轮组包括电机上的设置的马达齿轮(8)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和作为末级齿轮的第三齿轮(4)，所述电机(9)的转动端(113)啮合有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)啮合第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)啮合第三齿轮(4)，所述第一齿轮(5)和第三齿轮(4)都装设在第一转轴(19)上，所述第二齿轮(6)装设在第二转轴(21)上。第一转轴(19)和第二转轴(21)的下端设置在底壳(1)上，转轴的上端还设置有压板(7)将第一转轴(19)和第二转轴(21)压紧定位；转轴设置在底壳(1)上，与底壳(1)配合的上盖(20)将压板(7)压紧。
优选地，所述第一转轴(19)和第二转轴(21)垂直设置于底壳底面上，所述第一转轴(19)上设置有第一齿轮(5)和第三齿轮(4)，第二转轴(21)上设置有第二齿轮(6)；第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和第三齿轮(4)和底壳底面平行。
优选地，所述马达齿轮(8)啮合第一齿轮(5)，马达齿轮(8)设计为一直齿轮，和马达齿轮啮合的第一齿轮设计为盘形齿轮。
优选地，所述马达齿轮(8)和啮合的第一齿轮(5)还可以设计为另一种结构，马达齿轮(8)设计为一锥齿轮，和马达齿轮啮合的第一齿轮设计为锥齿盘形齿轮。
优选地，所述预压弹簧(15)的一端顶在底壳(1)的壁上，所述预压弹簧(15)的另一端压在所述弓片组上。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的继电器触点压力大、产品接触可靠、触点温升低、性能稳定，且结构简单、抗冲击振动能力强、触点切换功率大。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的继电器的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1的立体装配图；
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1详细描述本实用新型提供的实施例。
本实用新型实施例提供一种电机驱动继电器，如图1和图2图3所示，该继电器包括：上盖(20)，底壳(1)，所述底壳(1)上设置有用于驱动的电机(9)、稳压控制线路板(10)、弹片(2)、预压弹簧(15)、弓片组、齿轮组、第二转轴(21)、第一转轴(19)、压板(7)、动触片(11)和静触片(18)，其中：
所述电机(9)通过齿轮组与转轴传动连接，所述齿轮组的末级齿轮上设置有拉动块(3)，所述拉动块(3)连接弹片(2)的一端，所述弹片(2)的另一端连接在弓片组上，所述预压弹簧(15)的一端固定在底壳(1)的壁上，所述预压弹簧(15)的另一端压在所述弓片组上，所述弓片组上还设置有动触点(17)，所述静触片(18)对应动触点(17)的一端设置有静触点(16)，动触片(11)的一端连接在所述弓片组上，插针及接线端子设置在所述稳压控制线路板(10)上，稳压控制线路板(10)通过导线和电机(9)相连；
所述齿轮组包括马达齿轮(8)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和作为末级齿轮的第三齿轮(4)，所述电机(9)上的马达齿轮(8)啮合有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)啮合第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)啮合第三齿轮(4)，所述第一齿轮(5)和第三齿轮(4)都装设在第一转轴(19)上，所述第二齿轮(6)装设在第二转轴(21)，且所述第三齿轮(4)的部分边缘上设置有齿牙，该第三齿轮(4)的 其他边缘上没有设置齿牙。第一转轴(19)和第二转轴(21)的下端设置在底壳(1)上，转轴的上端还设置有压板(7)将第一转轴(19)和第二转轴(21)压紧定位；转轴设置在底壳(1)上，与底壳(1)配合的上盖(20)将压板(7)压紧。
优选地，所述第一转轴(19)和第二转轴(21)垂直设置于底壳底面上，所述第一转轴(19)上设置有第一齿轮(5)和第三齿轮(4)，第二转轴(21)上设置有第二齿轮(6)；第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和第三齿轮(4)和底壳底面平行。
优选地，所述马达齿轮(8)啮合第一齿轮(5)，马达齿轮(8)设计为一直齿轮，和马达齿轮(8)啮合的第一齿轮(5)设计为盘形齿轮。
优选地，所述马达齿轮(8)和啮合的第一齿轮(5)还可以设计为另一种结构，马达齿轮(8)设计为一锥齿轮，和马达齿轮(8)啮合的第一齿轮(5)设计为锥齿盘形齿轮。
优选地，所述预压弹簧(15)的一端顶在底壳(1)的壁上，所述预压弹簧(15)的另一端压在所述弓片组上。
所述弓片组包括从大到小依次叠加且设置在所述底壳(1)上的第一弓片(12)、第二弓片(13)、第三弓片(14)、以及包括设置在第一弓片(12)上的预压弹簧(15)。该预压弹簧(15)的底端固定在所述弓片组的第一弓片(12)上，所述预压弹簧的顶端顶在底壳(1)的壳壁上，或者连接在所述底壳(1)的壳壁上。
所述静触片(18)对应动触点(17)的一端设置有静触点(16)，具体的，在本实施例中，所述静触点(16)铆接在所述静触片(18)上，动触片(11)的一端连接在所述弓片组上。所述动触片(11)的另一端位于所述继电器外部。
在本实施例中，更为具体的，所述弓片组包括第一弓片(12)、第二弓片(13)、第三弓片(14)从大到小依次叠加且设置在所述底壳(1)上。
工作原理：当触点处于断开状态时，电机加正脉冲电流，电机(9)正转，通过设置在电机(9)上的马达齿轮(8)带动第一齿轮(5)正转，第一齿轮(5)带动第二齿轮(6)正转，第二齿轮(6)带动第三齿轮(4)正转，第三齿轮(4)上的拨动杆带动拉动块(3)向右运动，拉动块(3)带动弹片(2)和弓片组一起向右运动，使动触点(17)与静触点(16)闭合接通，拉动块(3)的压力和预压弹簧(15)的压力可确保动触点(17)与静触点(16)可靠接触。作为末级齿轮的第三齿轮(4)只有部分齿牙，其作用是：动触点(17)与静触点(16)可靠闭合时，啮合的第三齿轮(4)上的最后一个齿牙可以实现脱扣打滑的功能，保证触点位移在可控制的距离。在当电机停止转动时，第三齿轮(4)上的最后一个齿牙又 可以实现自锁的功能，从而保证触点可靠的闭合接触。
当电机(9)加负脉冲电流时，电机反转，带动第一齿轮(5)反转，第一齿轮(5)带动第二齿轮(6)反转，第二齿轮(6)带动第三齿轮(4)反转，第三齿轮(4)上的拨动杆带动拉动块(3)向左运动，拉动块(3)带动弹片(2)和弓片组一起向左运动至规定的距离时候，动触点(17)与静触点(16)完全断开。此时啮合的第三齿轮(4)上的最后一个齿牙可以实现脱扣打滑的功能，当电机停止转动时，第三齿轮(4)上的最后一个齿牙又可以实现自锁的功能。
由于本实用新型实施例提供的继电器采用电机驱动大减速比多级齿轮减速箱以及采用预压弹簧或者弹片，齿轮可以实现自锁功能，可以使触点的闭合或断开状态保持稳定。
以上对本实用新型实施例所提供的一种电机驱动继电器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种电机驱动继电器，其特征在于，包括：上盖，底壳，所述底壳上设置有用于驱动的电机、稳压控制线路板、预压弹簧、弓片组、齿轮组、拉动块、第一转轴、第二转轴、压板、动触片和静触片，其中：
所述电机通过齿轮组与转轴传动连接，所述齿轮组的末级齿轮上设置有拉动块，所述拉动块连接弹片的一端，所述弹片的另一端连接在弓片组上，所述预压弹簧的一端固定在底壳的壁上，所述预压弹簧的另一端压在所述弓片组上，所述弓片组上还设置有动触点，所述静触片对应动触点的一端设置有静触点，动触片的一端连接在所述弓片组上；
所述齿轮组包括电机上的设置的马达齿轮、第一齿轮、第二齿轮和作为末级齿轮的第三齿轮，所述电机上的马达齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮啮合第三齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮都装设在第一转轴上，所述第二齿轮装设在第二转轴上，转轴设置在底壳上，转轴上设置有压板将转轴压紧定位。
2.如权利要求1所述继电器，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴垂直设置于底壳底面上，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮和底壳底面平行。
3.如权利要求1或2所述继电器，其特征在于，所述马达齿轮啮合第一齿轮，马达齿轮设计为一直齿轮，和马达齿轮啮合的第一齿轮设计为盘形齿轮。
4.如权利要求1或2所述继电器，其特征在于，所述马达齿轮和啮合的第一齿轮还可以设计为另一种结构，马达齿轮设计为一锥齿轮，和马达齿轮啮合的第一齿轮设计为锥齿盘形齿轮。
5.如权利要求1所述继电器，其特征在于，预压弹簧的一端顶在底壳的壁上，所述预压弹簧的另一端压在所述弓片组上。
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