CN202834414U - 一种可升降的管道滚动支座 - Google Patents

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李国辉
王丽
毕光辉
张志广
杨春玲
孙宇
王旭洲
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China National Petroleum Corp
China Petroleum Pipeline Engineering Corp
China Petroleum Pipeline Bureau Co Ltd
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Abstract

本实用新型是一种可升降的管道滚动支座。涉及管道系统技术领域。在支座支撑结构（13）上管道（12）两侧对称地固连两根立柱（8）,且两立柱（8）内侧根部各固连有立柱根部腋板(9),在两立柱（8）的内侧上部各由高强螺栓（7）固定一端板（6）,在两端板（6）上相对打孔安装轴（1）,轴（1）外套轴承（2）后再安装托辊（3）,托辊（3）外有托辊外聚四氟乙烯塑料板（4）,托辊外聚四氟乙烯塑料板（4）外有聚四氟乙烯塑料板挡块（5）;限位钢板（10）绕过管道（12）由管箍螺栓（11）固定在两立柱（8）的顶部。本实用新型结构简单、摩擦系数小、安全可靠。

Description

一种可升降的管道滚动支座
技术领域
本实用新型是一种可升降的管道滚动支座。涉及管道系统技术领域。
背景技术
现有管道支座的材料和结构形式各异，但大都具有构造复杂、摩擦系数较大、系统的可靠性差、故障多、维护困难等缺陷。因此，发明一种灵敏度高、摩擦系数小、可靠性好、易安装和维护的管道滚动支座是管道安装设计人员的追求目标，它对解决管道轴向应力和位移传递，精确计算和设计管道补偿具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种结构简单、摩擦系数小、安全可靠的可升降的管道滚动支座。
实现本实用新型的技术方案内容是：
整个滚动支座使用的钢料均采用碳钢；另外还需使用高性能的塑料和橡胶，它们需要满足强度、硬度、耐久性等技术指标。
本实用新型的结构如图1-图3所示，它包括轴1、轴承2、托辊3、托辊外聚四氟乙烯塑料板4、聚四氟乙烯塑料板挡块5、端板6、高强螺栓7、立柱8、立柱根部腋板9、限位钢板10、管箍螺栓11、管道12和支座支撑结构13。
在支座支撑结构13上管道12两侧对称地固连两根立柱8,且两立柱8内侧根部各固连有立柱根部腋板9,在两立柱8的内侧上部各由高强螺栓7固定一端板6,在两端板6上相对打孔安装轴1,轴1外套轴承2后再安装托辊3,托辊3外有托辊外聚四氟乙烯塑料板4,托辊外聚四氟乙烯塑料板4外有聚四氟乙烯塑料板挡块5;限位钢板10绕过管道12由管箍螺栓11固定在两立柱8的顶部。
其中：
托辊3为圆柱形;
聚四氟乙烯塑料板挡块5为一方钢，与托辊3焊接；
立柱8为T型钢;上有多个安装端板6的孔；供端板6升降安装；
限位钢板10为倒“U”形，是管箍；
管道12在支座处粘贴橡胶板；
支座支撑结构13（见图2）为“工”字钢。
钢构件的连接以焊接、销接为主，兼有栓接。
应根据腐蚀环境的情况采用合适的防腐措施。
滚轴的托辊、端板、轴承和轴是滚动支座的核心部件，需要在机械厂进行精加工并完成组装。托辊、端板和轴的原材料应进行二次机械加工才能进行组装，保证它们的尺寸满足轴承安装要求；端板应设置安装用螺栓孔。
该管道支座可根据管道口径的大小制造不同的尺寸规格的滚动支座，广泛应用于石油、化工、给排水、热工等行业储运工程的长距离大直径管道安装中，具有安全可靠、结构简单、安装快速方便、摩擦系数小、易维护、应用范围广等特点，且成本仅为常规滚动支座造价的50％～70％，极具推广价值。
实用新型效果：
本实用新型制作安装十分简单、方便、快速和灵活，滚轮转动灵活，摩擦系数在0.035～0.05之间，具有上下位置调节功能，且承受荷载很大。可在各种环境下工作，均满足使用要求。支座无需复杂和精密的加工措施，易更换和维护，工作性能稳定，经久耐用，安全可靠，尤其是温差作用大，补偿条件复杂的管道，能够起到迅速补偿、保护管道和补偿器的作用，保证管道安全运行，受到试用者的高度评价。
附图说明
图1可升降的管道滚动支座纵断面投影图（低挡位）
图2可升降的管道滚动支座横断面图（低挡位）
图3是图1中沿滚轴中心线的剖视结构横断面示意图（高挡位）
其中1—轴                       2—轴承
    3—托辊                     4—托辊外聚四氟乙烯塑料板
    5—聚四氟乙烯塑料板挡块     6—端板
    7—高强螺栓                 8—立柱
    9—立柱根部腋板             10—限位钢板
    11—管箍螺栓                12—管道
    13—支座支撑结构
具体实施方案
实施方案1：参照图1-图3，简要介绍这种管道滚动支座的实施方法。首先由轴1～高强螺栓7和10均为机械加工构件，其中轴承2～端板6号构件组装配成整体运到现场，它与1和7可在现场轻易安装，其它构件均可在施工现场加工。首先，若需要发送管道或将管道架起进行其他作业，可将滚动支座的轴安装在高挡位；其次，管道安装就位后，将支座处的管道用橡胶板包裹，将滚动支座的轴安装在底挡位；最后，将管道的限位钢板用螺栓固定在立柱上，即完成了管道安装的所有操作。
实施方案2：这种管道滚动支座的结构与实施方案1基本相同，不同的只是将端板的螺栓孔由圆孔改为椭圆孔，这样，还可对滚轴的高度进行微调，使所有滚轴的中心都在一条直线上，避免了由于结构变形、施工安装误差等不可控因素引起的管道支座悬空现象。
实施方案3：本技术的滚动支座还可用于桥梁钢桁架的施工发送。
实施例1.按实施方案1，在某管道悬索跨越桥设计中实施了管径1016mm，壁厚22mm的管道滚动支座的安装，管道支座间距10m，支座外轮廓尺寸长1.1m，宽0.5m，高1.3m，最大承受荷载13t（标准值）。
实施例2.按实施方案1，在某管道悬索跨越桥设计中实施了管径610mm，壁厚16.9mm的管道滚动支座的安装，管道支座间距10m，支座外轮廓尺寸长1.0m，宽0.2m，高0.9m，最大承受荷载7t（标准值）。
本例经内部试用显示，这种管道滚动制作安装十分简单、方便、快速和灵活，滚轮转动灵活，摩擦系数在0.035～0.05之间，具有上下位置调节功能，且承受荷载很大。可在各种环境下工作，均满足使用要求。支座无需复杂和精密的加工措施，易更换和维护，工作性能稳定，经久耐用，安全可靠，尤其是温差作用大，补偿条件复杂的管道，能够起到迅速补偿、保护管道和补偿器的作用，保证管道安全运行，受到试用者的高度评价。

Claims (7)

1.一种可升降的管道滚动支座，其特征是它包括轴（1）、轴承（2）、托辊（3）、托辊外聚四氟乙烯塑料板（4）、聚四氟乙烯塑料板挡块（5）、端板（6）、高强螺栓（7）、立柱（8）、立柱根部腋板（9）、限位钢板（10）、管箍螺栓（11）和支座支撑结构（13）；在支座支撑结构（13）上管道（12）两侧对称地固连两根立柱（8）,且两立柱（8）内侧根部各固连有立柱根部腋板(9),在两立柱（8）的内侧上部各由高强螺栓（7）固定一端板（6）,在两端板（6）上相对打孔安装轴（1）,轴（1）外套轴承（2）后再安装托辊（3）,托辊（3）外有托辊外聚四氟乙烯塑料板（4）,托辊外聚四氟乙烯塑料板（4）外有聚四氟乙烯塑料板挡块（5）;限位钢板（10）绕过管道（12）由管箍螺栓（11）固定在两立柱（8）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种可升降的管道滚动支座，其特征是所述托辊（3）为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种可升降的管道滚动支座，其特征是所述聚四氟乙烯塑料板挡块（5）为一方钢，与托辊3焊接。
4.根据权利要求1所述的一种可升降的管道滚动支座，其特征是所述立柱（8）为T型钢;上有多个安装端板（6)的孔。
5.根据权利要求1所述的一种可升降的管道滚动支座，其特征是所述限位钢板（10）为倒“U”形管箍。
6.根据权利要求1所述的一种可升降的管道滚动支座，其特征是管道（12）在支座处粘贴橡胶板。
7.根据权利要求1所述的一种可升降的管道滚动支座，其特征是所述支座支撑结构（13）为“工”字钢。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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