CN202832591U - 内涨式底部灌浆锚索 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内涨式底部灌浆锚索，包括有伸入到钻孔内的中心注浆管，中心注浆管外设有索体，其特征在于：索体的前端固定套装有锥体状的塞环，塞环后端外依次设有涨套、支撑片、垫环，塞环后端与涨套前端内孔壁锥面涨紧配合，支撑片前端顶置于涨套的后端，支撑片后端具有向外伸出并嵌入钻孔内壁的自锁爪，垫环固定于索体上并压置于支撑片后端，钻孔外孔壁配合有套装于索体上的止浆塞，止浆塞外侧压置有垫板，垫板后端球面配合有转向垫，转向垫后侧压置有相互锥面匹配的矿用锚板、矿用夹片。本实用新型使涨套外径增大与孔壁岩石之间的摩擦力，随着拉力的增大摩擦力同时增大，使其达到锚索设计的抗拔力，同时采用锚索底部灌浆两种方式共同作用，灌浆后锚索与混凝土形成整体，大大提高锚固效率，增加了煤矿安全系数。

Description

内涨式底部灌浆锚索

技术领域

本实用新型涉及锚索工具领域，具体属于内涨式底部灌浆锚索。

背景技术

煤矿井下巷道支护是生产过程中非常重要的环节，它关系到工人在井下作业的安全，同时也是煤矿多出煤、提高产量、减少巷道维修工作量和费用的重要因素。近年来煤矿常用的巷道支护工具为普通预应力锚索，该锚索虽然承载能力强，锚固端采用锚固剂使钢绞线与内部岩石凝固，理论锚索抗拔力可达318KN（以Φ22锚索为例），但是由于井下地质环境复杂，岩土结构不尽相同，锚索安装时不能保证完全装入孔道或者装入时产生偏角，再加上包装锚固剂使用的塑料包装皮在孔道内不能清除，锚索与锚固剂之间易产生隔膜，使锚固剂的利用率大大降低，达不到预期锚索抗拔力，锚固效率大大降低，使煤矿井下安全得不到保障，特别是当锚孔钻到煤层上时，因煤层较软且灰尘很重，锚固剂和嵌入式锚固都很难起到作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内涨式底部灌浆锚索，而内涨式底部灌浆锚索其锚固端是通过塞环锥头嵌入涨套中，使涨套外径增大与孔壁岩石之间的摩擦力，随着拉力的增大摩擦力同时增大，使其达到锚索设计的抗拔力，同时采用锚索底部灌浆两种方式共同作用，灌浆后锚索与混凝土形成整体，大大提高锚固效率，增加了煤矿安全系数。

本实用新型的技术方案如下：

内涨式底部灌浆锚索，包括有伸入到钻孔内的中心注浆管，中心注浆管外设有索体，索体的前端固定套装有锥体状的塞环，塞环后端外依次设有涨套、支撑片、垫环，塞环后端与涨套前端内孔壁锥面涨紧配合，支撑片前端顶置于涨套的后端，支撑片后端具有向外伸出并嵌入钻孔内壁的自锁爪，垫环固定于索体上并压置于支撑片后端，钻孔外孔壁配合有套装于索体上的止浆塞，止浆塞外侧压置有垫板，垫板后端球面配合有转向垫，转向垫后侧压置有相互锥面匹配的矿用锚板、矿用夹片。

    所述的支撑片的自锁爪具有锐角。

    所述的塞环后侧索体具有扩径段。

本实用新型由锚索贯穿塞环、涨套、垫环连接而成。塞环、垫环固定在预应力钢绞线上，垫环使涨套能顺利进入孔道内,支撑片的前端为锐角形状，这样当锚索张拉时塞环能使涨套前端开裂与孔内壁形成自锁，锚索是一种由若干根高强度钢丝通过旋转紧密缠绕在中间的灌浆管上制成。

索体的张拉端，即孔道口位置依次有止浆塞、垫板、转向垫、矿用锚板、矿用夹片。其中止浆塞内嵌在垫板上端的凹槽内，整体呈梯形状。转向垫内嵌在垫板下端球形凹槽内，呈半球形状，当巷道壁与垫板不平整时，可以通过其转动来调整受力的方向。在转向垫的下端面设计一个与锚板配合的圆形凹槽，矿用锚板安装在凹槽上，使其能够自动找正中心，施工更加方便。

本实用新型使用方法：

①钻孔；②安装内涨式底部灌浆锚索；③张拉：按图示安装止浆塞、垫板、转向垫、锚环及夹片，用配套的张拉千斤顶进行张拉，索头部分锥度自锁，越拉外径越大，锚固越牢固。④注浆：将注浆管连接在锚索注浆嘴上，启动注浆泵使浆液通过锁爪座的出浆孔由孔底部向孔口依次灌浆。

与向现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、固定端采用锥度内涨自锁结构，避免了使用锚固剂锚固和嵌入式锚固时由于井下地质环境复杂，岩土结构不尽相同，锚索安装时不能保证完全装入孔道或者装入时产生偏角，再加上包装锚固剂使用的塑料包装皮在孔道内不能清除，锚索与锚固剂之间易产生隔膜，使锚固剂的利用率大大降低，达不到预期锚索抗拔力的现象，避免了出现软质煤层或岩层无法着力的情况。

2、垫环使产品在装入锚孔时，涨套不得滑出。

3、支撑片在锚索插入孔道时由于受到向下的摩擦力，使其向内收缩，安装简单，方便；支撑片由于是弹簧钢制成能与孔壁接触良好，当受到向外拉力时，单片锁爪嵌入岩土固定，但上端依然受到塞环的压力而膨胀裂开，从而使裂管能与孔壁形成自锁。

4、采用底端注浆，使浆液从孔底到孔口依次注浆，能够将孔内气体排尽，避免孔内疏松、气孔的产生，锚索形成一个倒锥与混凝土凝固在一起成为以整体，大大增加了锚固效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，内涨式底部灌浆锚索，包括有伸入到钻孔内的中心注浆管5，中心注浆管5外设有索体6，索体6的前端固定套装有锥体状的塞环1，塞环1后侧索体具有扩径段，塞环1后端外依次设有涨套2、支撑片3、垫环4，塞环1后端与涨套2前端内孔壁锥面涨紧配合，支撑片3前端顶置于涨套的后端，支撑片后端具有向外伸出并嵌入钻孔内壁的自锁爪，支撑片的自锁爪具有锐角，垫环4固定于索体上并压置于支撑片后端，钻孔外孔壁配合有套装于索体上的止浆塞7，止浆塞7外侧压置有垫板8，垫板8后端球面配合有转向垫9，转向垫9后侧压置有相互锥面匹配的矿用锚板10、矿用夹片11。

Claims (3)

1.内涨式底部灌浆锚索，包括有伸入到钻孔内的中心注浆管，中心注浆管外设有索体，其特征在于：索体的前端固定套装有锥体状的塞环，塞环后端外依次设有涨套、支撑片、垫环，塞环后端与涨套前端内孔壁锥面涨紧配合，支撑片前端顶置于涨套的后端，支撑片后端具有向外伸出并嵌入钻孔内壁的自锁爪，垫环固定于索体上并压置于支撑片后端，钻孔外孔壁配合有套装于索体上的止浆塞，止浆塞外侧压置有垫板，垫板后端球面配合有转向垫，转向垫后侧压置有相互锥面匹配的矿用锚板、矿用夹片。

2.根据权利要求1所述的内涨式底部灌浆锚索，其特征在于：所述的支撑片的自锁爪具有锐角。

3.根据权利要求1所述的内涨式底部灌浆锚索，其特征在于：所述的塞环后侧索体具有扩径段。

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