CN202832335U - 一种无间歇沉降式油气井井口捕球器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无间歇沉降式油气井井口捕球器,包括筒体,所述筒体具有与采油气树出口连接的流入口段,还有一个流出口段,在流入口段与流出口段之间的筒体内壁固设有用于将筒体分隔成两部分的箅板,箅板根部靠近流入口段一侧沿筒体径向延伸设置有与筒体垂直连通的沉降筒,沉降筒上依次设有至少两个用于控制沉降筒通道打开或关闭的调节装置。本实用新型结构简单,在整个捕球过程中不需要关井即可将捕球器中的球取出,不间歇捕球直至完成整个捕球过程,工作效率高,有效的缩短工作周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油、天然气开采专用设备技术领域,尤其涉及一种无间歇沉降式油气井井口捕球器。
背景技术
非常规油气藏已成为国内外勘探开发的重点,为了提高油气田单井产量和开发效益、减少压裂施工作业时间、降低储层伤害,水平井和多层合采已成为开发此类油气藏的主要手段,多级投球分段压裂是目前水平井增产改造技术中相对成熟的技术手段,而不动管柱分层压裂是开发多层系非常规油气藏的有效手段,这两种技术在油气田勘探开发中均取得了明显的经济效益。
多级投球分断压裂和不动管柱分层压裂均是通过投入相应尺寸的球打开封闭压裂段喷嘴的滑套,球和滑套球座则向下滑落并封堵已压裂层段,从而实现压裂转层。但是采用这种方法在压裂施工结束之后,用以打落滑套的球仍滞留在压裂管柱内,如果不将球取出,在封堵层产量较低或压力不足的情况下,将难以顶开封堵球,导致封堵层无法贡献产量;即使球被顶开,滞留在井筒管柱内的球仍会导致井筒管柱内不通畅。
授权公告号CN 201474645 U的中国专利文件油气井井口捕球器公开了一种清出井筒管柱内滞留的球的捕球器,包括从上至下依次连接的堵头、筒体和底座,底座与筒体采用丝扣连接,在其连接处设有下端直径大于上端直径的弹簧抓,当管柱内的球在压裂储层憋压、地层压力和储层中油气能量的综合作用下以一定的速度随流体介质返排出井筒时,冲击弹簧抓,弹簧抓在受冲击后向内张开,球随之进入筒体内,并且由于弹簧抓下大上小的特殊结构,使其只能向内张开,因此球不会落回管柱。但是这种捕球器需要关井并拆开放喷管线才能将球取出,否则捕入的球将留在放喷管线内,影响油气及其他流体介质的流动,严重时可能堵塞流动管道,而且由于该捕球器在使用时需要套装于采油气树内,因此需要在压裂施工结束后,拆去井口压裂管线将该捕球器通过采油气树井的清蜡阀门装入到采油气树井中进行捕球,拆装时压裂液长时间滞留在油气层造成伤害。
实用新型内容
本实用新型提供一种无间歇沉降式油气井井口捕球器,以解决现有技术中捕球时堵塞流动通道并且必须关井才可取出捕球器中球的问题,提高工作效率,缩短工作周期。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种无间歇沉降式油气井井口捕球器,包括筒体,所述筒体具有与采油气树出口连接的流入口段,还有一个流出口段,在所述流入口段与流出口段之间的筒体内壁固设有用于将筒体分隔成两部分的箅板,所述箅板根部靠近所述流入口段一侧沿所述筒体径向延伸设置有与所述筒体垂直连通的沉降筒,所述沉降筒上依次设有至少两个用于控制沉降筒通道打开或关闭的调节装置。
所述调节装置为沿沉降筒轴向上下设置的两个全通径阀门,所述上通径阀门到筒体筒壁与箅板根部交汇处的距离小于上、下全通径阀门之间的距离。
所述箅板为与所述筒体一体设置的具有多孔结构的金属板。
所述沉降筒与所述筒体一体设置。
所述筒体的流入口段一端设有与采油气树出口连接的法兰。
所述流出口段设置为缩口结构,所述流出口段设有缩口外螺纹。
本实用新型的一种无间歇沉降式油气井井口捕球器,当球随着流体介质以一定速度经过采油气树返排入与其出口连接的捕球器时,当球碰到筒体内壁固设的箅板时被阻挡,在重力作用下球会落入箅板根部靠近流入口段一侧沿筒体径向延伸设置的与筒体垂直连通的沉降筒中,因此当球落入沉降筒中时,不会堵塞流体介质的流动通道,沉降筒沿其轴向上下设置有至少两个用于打开或关闭沉降筒通道大的调节装置,因此当球落入沉降筒中时,首先落入最上边一个调节装置上,当第一个调节装置上球堆积满时,可打开第一调节装置将球落入第一和第二调节装置之间,依次类推,直至球全部排出沉降筒。整个过程不需要关井和拆除管线,提高捕球效率,缩短作业周期。
进一步的,上通径阀门到筒体筒壁与箅板根部交汇处的距离小于上、下通径阀门之间的距离,因此在将上通径阀门上堆积的球落入上、下通径阀门之间时,不会对上通径阀门关闭阀门造成阻碍,保证整个过程的顺利。
进一步的,箅板与筒体一体设置,有效避免箅板在高速流体介质冲击下堵塞流动通道。
进一步的,流出口段设置为缩口结构,其上设置有缩口外螺纹,可以根据实际情况通过转接头连接不同口径的管柱。
附图说明
图1 是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例如图1所示,包括中空筒形结构的筒体2,筒体2具有与采油气树出口连接的流入口段和一个流出口段,流入口段一端设有与采油气树出口连接的法兰1,流出口段为缩口结构,其上设有缩口外螺纹6,筒体2内壁一体铸造有箅板5,箅板5位于流入口段与流出口段之间沿筒体2内壁径向设置,箅板5根部靠近流入口段一侧沿筒体2径向向下延伸并与筒体2垂直向连通的沉降筒3,沉降筒3与筒体2一体铸造连接,沉降筒3沿球滑落方向自上而下分别设置有上全通径阀门41和下全通径阀门42,上全通径阀门41和下全通径阀门42用于打开或关闭沉降筒3的通道。
在压裂施工前将本实施例中提供的捕球器通过法兰1与采油气树出口连接,缩口外螺纹6通过转接头与放喷管柱螺纹连接,将整个捕球器连接于采油气树外侧形成一个完整的放喷管线,并关闭上全通径阀门41和下全通径阀门42。因为整个捕球器置于采油气树外侧,因此在压裂施工前将捕球器装好,压裂施工结束后不需要拆除管线便可直接放喷排液,减小压裂液长时间滞留在油气层的伤害,并且压裂结束后不用拆装捕球器,缩短作业周期,提高效率。
压裂施工后不需要拆除压裂管线,直接将采油气树阀门转换成放喷管线,此时压裂施工时用于打落滑套的球在压裂储层憋压、地层压力和储层中油气能量的综合作用下随流体介质返排出井筒,并以一定的速度随流体介质进入捕球器筒体2内,当球碰到箅板5时受阻,不能继续向前运动,球在重力作用下落入箅板5根部靠近流入口段一侧设置的与筒体垂直连通的沉降筒3中,沉降筒3上的上全通径阀门41和下全通径阀门42均处于关闭状态,因此球不断落入上全通径阀门41的上边,当此部分装满球后,打开上全通径阀门41,球滑落入上全通径阀门41与下全通径阀门42之间,由于上全通径阀门41到筒体筒壁与箅板5根部交汇处的距离小于上全通径阀门41与下全通径阀门42之间的距离,因此当球落入上全通径阀门41与下全通径阀门42之间时不会阻碍上全通径阀门41的关闭,保证整个过程的顺利进行。关闭上全通径阀门41,打开下全通径阀门42球从沉降筒中落出,如此反复直至井筒中的球全部被捕获,在整个捕球过程中不需要关井和拆除管线,减少了捕球时间,缩短作业周期;该捕球器沉降筒与筒体垂直方向连通,因此在捕球过程中不会堵塞流动通道。
在本实施例中箅板与筒体铸造一体设置,在其他实施例中还可以采用焊接方式连接。
在本实施例中沉降筒与筒体铸造一体设置,在其他实施例中还可以采用焊接方式连接。
Claims (6)
1.一种无间歇沉降式油气井井口捕球器,其特征在于:包括筒体,所述筒体具有与采油气树出口连接的流入口段,还有一个流出口段,在所述流入口段与流出口段之间的筒体内壁固设有用于将筒体分隔成两部分的箅板,所述箅板根部靠近所述流入口段一侧沿所述筒体径向延伸设置有与所述筒体垂直连通的沉降筒,所述沉降筒上依次设有至少两个用于控制沉降筒通道打开或关闭的调节装置。
2.根据权利要求1所述的无间歇沉降式油气井井口捕球器,其特征在于:所述调节装置为沿沉降筒轴向上下设置的两个全通径阀门,所述上通径阀门到筒体筒壁与箅板根部交汇处的距离小于上、下全通径阀门之间的距离。
3.根据权利要求1或2所述的无间歇沉降式油气井井口捕球器,其特征在于:所述箅板为与所述筒体一体设置的具有多孔结构的金属板。
4.根据权利要求3所述的无间歇沉降式油气井井口捕球器,其特征在于:所述沉降筒与所述筒体一体设置。
5.根据权利要求3所述的无间歇沉降式油气井井口捕球器,其特征在于:所述筒体的流入口段一端设有与采油气树出口连接的法兰。
6.根据权利要求3所述的无间歇沉降式油气井井口捕球器,其特征在于:所述流出口段设置为缩口结构,所述流出口段设有缩口外螺纹。
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CN201220465630.2U CN202832335U (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 一种无间歇沉降式油气井井口捕球器 |
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Cited By (2)
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CN106285541A (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种井口大通径连续捕球器及其控制方法 |
CN107178353A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-19 | 重庆峰丽能源技术有限公司 | 一种井口捕球器 |
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2012
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CN106285541A (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种井口大通径连续捕球器及其控制方法 |
CN106285541B (zh) * | 2015-05-25 | 2019-02-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种井口大通径连续捕球器及其控制方法 |
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