CN202825427U - 金属切削机床冷却润滑液集中供给装置 - Google Patents
金属切削机床冷却润滑液集中供给装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种金属切削机床冷却润滑液集中供给装置，它包括箱体（1）、进液管（3）、手动阀门（4）、水泵（5）、电机（6）、出液管（7）、通气管（9）、气泵（10）、溢流阀（11）和多个电动阀门（8），所述水泵（5）分别与电机（6）、进液管（3）及出液管（7）连接，所述手动阀门（4）装于进液管（3）的中间，所述出液管（7）通过溢流阀（11）与箱体（1）连接，所述出液管（7）上还装多个电动阀门（8），所述通气管（3）的一端与气泵（10）连接，通气管（3）的另一端则通至箱体（1）内靠底部的位置。本实用新型集中供液，可自动加注，快捷方便，安全可靠，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却润滑设备，特别涉及金属切削机床冷却润滑液集中供给装置。
背景技术
现有多台金属切削机床的冷却润滑方式是采用手工加液，先将装有冷却润滑液的斗车拉至金属切削机床旁，再由人工一瓢一瓢的舀入金属切削机床内，效率极低，且因为斗车的密封性较差，这样，在运输途中由于颠簸，易抛洒漏出冷却润滑液，不仅造成冷却润滑液的浪费，而且影响环境，并可能由于地面湿滑，带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种集中供液、可自动加注、快捷方便、安全可靠、成本低的金属切削机床冷却润滑液集中供给装置。
为达到上述目的，本实用新型金属切削机床冷却润滑液集中供给装置包括箱体、进液管、手动阀门、水泵、电机、出液管、通气管、气泵、溢流阀和多个电动阀门，所述水泵分别与电机、进液管及出液管连接，所述手动阀门装于进液管的中间，所述出液管通过溢流阀与箱体连接，所述出液管上还装多个电动阀门，所述通气管的一端与气泵连接，通气管的另一端则通至箱体内靠底部的位置。
本实用新型由于采用了由箱体、进液管、手动阀门、水泵、电机、出液管、通气管、气泵、溢流阀和多个电动阀门组成的结构，水泵可很方便地将箱体内的冷却润滑液泵至出液管，通过各个电动阀门流进各个金属切削机床内，由于各金属切削机床中装有液位控制装置，该装置可控制电动阀门的开关动作，从而实现冷却润滑液的自动加注；而气泵所产生的气体通过通气管进入箱体内，利用气体的压力对箱体内的冷却润滑液不停地搅动，可有效防止沉淀，以保证冷却润滑液的均匀度；又由于在出液管上设有溢流阀，当出液管内的压力过大时，冷却润滑液会流进箱体内，保证了安全。本实用新型集中供液，可自动加注，快捷方便，安全可靠，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型金属切削机床冷却润滑液集中供给装置包括箱体1、进液管3、手动阀门4、水泵5、电机6、出液管7、通气管9、气泵10、溢流阀11和多个电动阀门8，所述水泵5分别与电机6、进液管3及出液管7连接，所述手动阀门4装于进液管3的中间，所述出液管7通过溢流阀11与箱体1连接，所述出液管7上还装多个电动阀门8，所述通气管3的一端与气泵10连接，通气管3的另一端则通至箱体1内靠底部的位置。
Claims (1)
1.金属切削机床冷却润滑液集中供给装置，其特征在于：包括箱体（1）、进液管（3）、手动阀门（4）、水泵（5）、电机（6）、出液管（7）、通气管（9）、气泵（10）、溢流阀（11）和多个电动阀门（8），所述水泵（5）分别与电机（6）、进液管（3）及出液管（7）连接，所述手动阀门（4）装于进液管（3）的中间，所述出液管（7）通过溢流阀（11）与箱体（1）连接，所述出液管（7）上还装多个电动阀门（8），所述通气管（3）的一端与气泵（10）连接，通气管（3）的另一端则通至箱体（1）内靠底部的位置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104858708A (zh) * | 2015-04-11 | 2015-08-26 | 温州日丰科技有限公司 | 数控车床自动加水系统 |
| CN108857570A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 油冷机组系统及其控制方法 |
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2012
- 2012-09-06 CN CN 201220451893 patent/CN202825427U/zh not_active Expired - Fee Related
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