CN202825427U - 金属切削机床冷却润滑液集中供给装置 - Google Patents
金属切削机床冷却润滑液集中供给装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种金属切削机床冷却润滑液集中供给装置,它包括箱体(1)、进液管(3)、手动阀门(4)、水泵(5)、电机(6)、出液管(7)、通气管(9)、气泵(10)、溢流阀(11)和多个电动阀门(8),所述水泵(5)分别与电机(6)、进液管(3)及出液管(7)连接,所述手动阀门(4)装于进液管(3)的中间,所述出液管(7)通过溢流阀(11)与箱体(1)连接,所述出液管(7)上还装多个电动阀门(8),所述通气管(3)的一端与气泵(10)连接,通气管(3)的另一端则通至箱体(1)内靠底部的位置。本实用新型集中供液,可自动加注,快捷方便,安全可靠,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却润滑设备,特别涉及金属切削机床冷却润滑液集中供给装置。
背景技术
现有多台金属切削机床的冷却润滑方式是采用手工加液,先将装有冷却润滑液的斗车拉至金属切削机床旁,再由人工一瓢一瓢的舀入金属切削机床内,效率极低,且因为斗车的密封性较差,这样,在运输途中由于颠簸,易抛洒漏出冷却润滑液,不仅造成冷却润滑液的浪费,而且影响环境,并可能由于地面湿滑,带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种集中供液、可自动加注、快捷方便、安全可靠、成本低的金属切削机床冷却润滑液集中供给装置。
为达到上述目的,本实用新型金属切削机床冷却润滑液集中供给装置包括箱体、进液管、手动阀门、水泵、电机、出液管、通气管、气泵、溢流阀和多个电动阀门,所述水泵分别与电机、进液管及出液管连接,所述手动阀门装于进液管的中间,所述出液管通过溢流阀与箱体连接,所述出液管上还装多个电动阀门,所述通气管的一端与气泵连接,通气管的另一端则通至箱体内靠底部的位置。
本实用新型由于采用了由箱体、进液管、手动阀门、水泵、电机、出液管、通气管、气泵、溢流阀和多个电动阀门组成的结构,水泵可很方便地将箱体内的冷却润滑液泵至出液管,通过各个电动阀门流进各个金属切削机床内,由于各金属切削机床中装有液位控制装置,该装置可控制电动阀门的开关动作,从而实现冷却润滑液的自动加注;而气泵所产生的气体通过通气管进入箱体内,利用气体的压力对箱体内的冷却润滑液不停地搅动,可有效防止沉淀,以保证冷却润滑液的均匀度;又由于在出液管上设有溢流阀,当出液管内的压力过大时,冷却润滑液会流进箱体内,保证了安全。本实用新型集中供液,可自动加注,快捷方便,安全可靠,成本低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型金属切削机床冷却润滑液集中供给装置包括箱体1、进液管3、手动阀门4、水泵5、电机6、出液管7、通气管9、气泵10、溢流阀11和多个电动阀门8,所述水泵5分别与电机6、进液管3及出液管7连接,所述手动阀门4装于进液管3的中间,所述出液管7通过溢流阀11与箱体1连接,所述出液管7上还装多个电动阀门8,所述通气管3的一端与气泵10连接,通气管3的另一端则通至箱体1内靠底部的位置。
Claims (1)
1.金属切削机床冷却润滑液集中供给装置,其特征在于:包括箱体(1)、进液管(3)、手动阀门(4)、水泵(5)、电机(6)、出液管(7)、通气管(9)、气泵(10)、溢流阀(11)和多个电动阀门(8),所述水泵(5)分别与电机(6)、进液管(3)及出液管(7)连接,所述手动阀门(4)装于进液管(3)的中间,所述出液管(7)通过溢流阀(11)与箱体(1)连接,所述出液管(7)上还装多个电动阀门(8),所述通气管(3)的一端与气泵(10)连接,通气管(3)的另一端则通至箱体(1)内靠底部的位置。
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CN 201220451893 CN202825427U (zh) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | 金属切削机床冷却润滑液集中供给装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104858708A (zh) * | 2015-04-11 | 2015-08-26 | 温州日丰科技有限公司 | 数控车床自动加水系统 |
CN108857570A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 油冷机组系统及其控制方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130327 Termination date: 20150906 |
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