CN202821821U

CN202821821U - 焊接用自动变光滤镜

Info

Publication number: CN202821821U
Application number: CN 201220505579
Authority: CN
Inventors: 黄上游
Original assignee: WUHAN WELHEL PHOTOELECTRIC CO Ltd
Current assignee: Wuhan Welhel Photoelectric Co ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用自动变光滤镜，包括镜框和镜片，镜片嵌在镜框中，镜框的框体内部设有用于控制镜片变光的控制电路，焊接用自动变光滤镜还包括与镜框分体设置的电池盒，电池盒与控制电路通过导线连接；电池盒包括盒体、装配在盒体上的电池盖以及设于盒体内的正极片和负极片，正极片和负极片相对设置；盒体包括顶盖和底盖，顶盖上设有用于装卸电池的开口，电池盖通过插拔的方式连接在顶盖的开口处。通过将电池安装在与镜框分体设置的电池盒中，节省了电池在镜框上所占据的面积，从而增大可视面积，有利于焊接人员更清楚地调整焊件，并且通过插拔的方式安装电池盖，能够更加方便地更换电池。

Description

焊接用自动变光滤镜

技术领域

本实用新型涉及焊接作业防护设备，特别涉及一种焊接用自动变光滤镜。

背景技术

焊接人员在进行焊接作业时，强烈的电焊弧光辐射（主要是红外线和紫外线）会对人的眼睛和皮肤造成伤害，因此操作人员在焊接作业过程中必须佩戴电焊面罩，电焊面罩中的滤镜能够阻隔红外线和紫外线，从而减少对眼睛和皮肤的伤害。

现有技术中提供了一种具有自动变光滤镜的面罩，其采用自动控制电子电路实现液晶光阀的闭合，有效地激活液晶卤素，使液晶呈现不同深浅来调节镜片的明暗度，其具有紫外线与红外线反射片，能够有效地阻隔红外线和紫外线，减少了对眼睛和皮肤的伤害。

图1为现有技术的焊接用自动变光滤镜的结构示意图，如图1所示，现有技术的焊接用自动变光滤镜包括镜框2和镜片1，镜片2嵌在镜框2中，镜框2的框体内部设有控制电路；并且，在镜框2的表面设有电池安装部5，更换电池时，通过旋拧电池安装部5而卸下或装入电池；此外，现有技术的焊接用自动变光滤镜还包括用于调节镜片1的变光灵敏度的灵敏度调节旋钮3、用于调节镜片1在焊接结束后恢复到常态所需的时间的返回时间调节旋钮4、用于指示电池电量不足的发光二极管6以及用于在焊接过程中调节镜片1的明暗度的色号调节旋钮（图中未示出）,所述色号调节旋钮与镜框2的框体内部的控制电路通过导线7连接。

在现有技术的焊接用自动变光滤镜中，由于电池安装在镜框2上，占据了一定的面积，从而使得镜片1的面积受到了限制，现有技术中的焊接用自动变光滤镜的最大可视面积为100×49=4900平方毫米。因而，现有技术的焊接用自动变光滤镜和具有这种焊接用自动变光滤镜的电焊面罩存在视窗面积小，不利于焊接人员清楚地调整焊件的问题。

此外，在现有技术的焊接用自动变光滤镜中，需要通过扭转电池盖来安装电池，不方便装卸电池，使得焊接人员在焊接时更换电池的过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接用自动变光滤镜，以解决现有技术中的焊接用自动变光滤镜因电池安装在镜框上所导致的视窗面积小，不利于焊接人员清楚地调整焊件的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种焊接用自动变光滤镜，包括镜框和镜片，所述镜片嵌在所述镜框中，所述镜框的框体内部设有用于控制所述镜片变光的控制电路，所述焊接用自动变光滤镜还包括与所述镜框分体设置的电池盒，所述电池盒与所述控制电路通过导线连接；所述电池盒包括盒体、装配在所述盒体上的电池盖以及设于所述盒体内的正极片和负极片，所述正极片和负极片相对设置；所述盒体包括顶盖和底盖，所述顶盖上设有用于装卸电池的开口，所述电池盖通过插拔的方式连接在所述顶盖的开口处。

作为优选，还包括太阳能电池板，所述太阳能电池板设于所述镜框的框体的面向光源的一侧表面，所述太阳能电池板与所述控制电路通过导线连接。

作为优选，还包括用于指示电池电量的发光二极管，所述发光二极管设于所述镜框的框体表面，所述发光二极管与所述控制电路电连接。

作为优选，还包括用于调节所述镜片的变光灵敏度的灵敏度调节旋钮，所述灵敏度调节旋钮设于所述镜框的框体表面，所述灵敏度调节旋钮与所述控制电路电连接。

作为优选，还包括用于调节所述镜片在焊接结束后恢复到常态所需的时间的返回时间调节旋钮，所述返回时间调节旋钮设于所述镜框的框体表面，所述返回时间调节旋钮与所述控制电路电连接。

作为优选，还包括用于在焊接过程中调节所述镜片的明暗度的色号调节旋钮，所述电池盒的底盖上设有固定螺栓，所述色号调节旋钮与所述电池盒通过所述固定螺栓连接，所述色号调节旋钮与所述控制电路电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将电池安装在与镜框分体设置的电池盒中，节省了电池在镜框上所占据的面积，因而对于同样规格的焊接用自动变光滤镜来说，可以增大镜片的面积，从而增大可视面积，有利于焊接人员更清楚地调整焊件；并且由于通过插拔的方式安装电池盒以装卸电池，能够更加方便地更换电池。

附图说明

图1为现有技术的焊接用自动变光滤镜的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接用自动变光滤镜的立体结构示意图（正面）；

图3为本实用新型的焊接用自动变光滤镜的立体结构示意图（背面）；

图4为图3所示的焊接用自动变光滤镜的电池盒沿一个方向的立体结构示意图；

图5为图3所示的焊接用自动变光滤镜的电池盒沿另一个方向的立体结构示意图；

图6为图4所示的电池盒的分解示意图。

主要附图标记说明：

1、镜片 2、镜框

3、灵敏度调节旋钮 4、返回时间调节旋钮

5、电池安装部 6、发光二极管

7、导线 8、色号调节旋钮

9、电池盒 10、太阳能电池板

90、盒体 91、电池盖

92、固定螺栓

901、底盖 902、负极片

903、第一电池 904、电路板

905、第二电池 906、正极片

907、顶盖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图2至图6所示，本实用新型的焊接用自动变光滤镜包括镜框2和镜片1，镜片1嵌在镜框2中，镜框2的框体内部设有用于控制镜片1变光的控制电路，焊接用自动变光滤镜还包括用于容置电池的电池盒9，电池盒9与镜框2分体设置，电池盒9内设有用于连接电池的触点，电池盒9与所述控制电路通过导线7连接；电池盒9包括盒体90、装配在盒体90上的电池盖91以及设于盒体90内的正极片906、负极片902和电路板904；盒体包括顶盖907和底盖901，顶盖907上设有用于装卸电池（包括第一电池903和第二电池905）的开口，电池盖91通过插拔的方式连接在顶盖907的开口处；正极片906和负极片902相对设置，电路板904设于正极片906和负极片902之间。由于将电池移到了镜框2的外面，节省了电池在镜框2上所占据的面积，因而对于同样规格的焊接用自动变光滤镜来说，可以增大镜片1的面积，从而增大可视面积。现有技术中的焊接用自动变光滤镜的最大可视面积为100×49=4900平方毫米，而本实用新型的焊接用自动变光滤镜的可视面积可达到100×67=6700平方毫米，视窗面积明显增大，有利于焊接人员更清楚地调整焊件。更换电池时，拔出电池盖91后即可卸下和装入电池，而在现有技术的焊接用自动变光滤镜需要扭转电池安装部5来装卸电池，插拔电池盖91更换电池的方式更为方便。

在本实用新型的实施例中，作为优选实施方式，焊接用自动变光滤镜还包括太阳能电池板10，太阳能电池板10设于镜框2的框体的面向光源的一侧表面，太阳能电池板10与所述控制电路通过导线连接。当焊接人员使用本实用新型的焊接用自动变光滤镜进行焊接作业时，产生的弧光照射太阳能电池板10，太阳能电池板10也能为所述控制电路供电。

在本实用新型的实施例中，作为优选实施方式，焊接用自动变光滤镜还包括用于指示电池电量不足的发光二极管6，发光二极管6设于镜框2的框体表面，发光二极管6与所述控制电路电连接。当电池的电量不足时，发光二极管6闪烁报警，从而提醒操作人员更换电池。

在本实用新型的实施例中，作为优选实施方式，焊接用自动变光滤镜还包括用于调节镜片1的变光灵敏度的灵敏度调节旋钮3，灵敏度调节旋钮3设于镜框2的框体表面，灵敏度调节旋钮3与所述控制电路电连接。操作人员通过调节灵敏度调节旋钮3可以选择不同工作模式，以便在光线过滤过程中对抗干扰光源的影响大小进行适时调整，通过此项数值的调整达到理想的工作状态。

在本实用新型的实施例中，作为优选实施方式，焊接用自动变光滤镜还包括用于调节镜片1在焊接结束后恢复到常态所需的时间的返回时间调节旋钮4，返回时间调节旋钮4设于镜框2的框体表面，返回时间调节旋钮4与所述控制电路电连接。操作人员通过调节返回时间调节旋钮4可以选择不同工作模式，对镜片1在焊接结束后恢复到常态所需的时间做出适时调整，比如频繁电焊造成光源的闪烁时，聚光孔和感光源会出现不稳定状况时，就需要调整，以达到满意的工作效果。

在本实用新型的实施例中，作为优选实施方式，焊接用自动变光滤镜还包括用于在焊接过程中调节镜片1的明暗度的色号调节旋钮8，电池盒9的底盖901上设有固定螺栓92，色号调节旋钮8与电池盒9通过固定螺栓92连接，色号调节旋钮8与所述控制电路电连接。在焊接过程中，焊接人员能够通过色号调节旋钮8随时调整所需的明暗度，在国际行业规范的标准DIN9-13#色度值范围中，按照9#、10#、11#、12#、13#无级调节，可以随时随地调整到焊接人员最为舒适的色度，从而使得本实施例的焊接用自动变光滤镜能够适应多种不同的工作环境和操作方式，充分满足个性需求。

在本实用新型的实施例中，作为优选实施方式，镜片1包括紫外线与红外线反射片、偏光片和液晶体（liquid-crystal display，LCD）层。镜片1上的光电传感器探测电焊时弧光的产生与消失，通过电力驱动液晶体遮光变色等级达到防护有害光的目的。弧光经过紫外线与红外线反射片（例如紫红色镀膜玻璃），有害的紫外线（UV）和红外线(IR)被反射滤除，然后经过液晶体层，根据焊工的调节可以得到适当的黑度，使眼睛得到最可靠的保护。电路的设计可以防止自然光线的干扰，即便在室外太阳光下也可以正常使用。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种焊接用自动变光滤镜，包括镜框和镜片，所述镜片嵌在所述镜框中，所述镜框的框体内部设有用于控制所述镜片变光的控制电路，其特征在于，所述焊接用自动变光滤镜还包括与所述镜框分体设置的电池盒，所述电池盒与所述控制电路通过导线连接；所述电池盒包括盒体、装配在所述盒体上的电池盖以及设于所述盒体内的正极片和负极片，所述正极片和负极片相对设置；所述盒体包括顶盖和底盖，所述顶盖上设有用于装卸电池的开口，所述电池盖通过插拔的方式连接在所述顶盖的开口处。

2.根据权利要求1所述的焊接用自动变光滤镜，其特征在于，还包括太阳能电池板，所述太阳能电池板设于所述镜框的框体的面向光源的一侧表面，所述太阳能电池板与所述控制电路通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的焊接用自动变光滤镜，其特征在于，还包括用于指示电池电量的发光二极管，所述发光二极管设于所述镜框的框体表面，所述发光二极管与所述控制电路电连接。

4.根据权利要求1所述的焊接用自动变光滤镜，其特征在于，还包括用于调节所述镜片的变光灵敏度的灵敏度调节旋钮，所述灵敏度调节旋钮设于所述镜框的框体表面，所述灵敏度调节旋钮与所述控制电路电连接。

5.根据权利要求1所述的焊接用自动变光滤镜，其特征在于，还包括用于调节所述镜片在焊接结束后恢复到常态所需的时间的返回时间调节旋钮，所述返回时间调节旋钮设于所述镜框的框体表面，所述返回时间调节旋钮与所述控制电路电连接。

6.根据权利要求1所述的焊接用自动变光滤镜，其特征在于，还包括用于在焊接过程中调节所述镜片的明暗度的色号调节旋钮，所述电池盒的底盖上设有固定螺栓，所述色号调节旋钮与所述电池盒通过所述固定螺栓连接，所述色号调节旋钮与所述控制电路电连接。