CN202819756U

CN202819756U - 一种缝合服装前门模具

Info

Publication number: CN202819756U
Application number: CN 201220502394
Authority: CN
Inventors: 路孟奎; 张素英; 姜鹏
Original assignee: Jihua 3502 Professional Garment Co Ltd
Current assignee: Jihua 3502 Professional Garment Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-28

Abstract

本实用新型涉及一种缝合服装前门模具，其包括柔性活动连接的底板、中板以及盖板，底板上设置前门襟贴边缝合线通槽，在胸部设置胸省缝合线通槽，在袖笼上部设置袖笼条通槽，在寨袖笼条板设置上袖笼条通槽，在收省缝板上设置上胸省缝合线通槽，中板上设置贴边缝合线通槽，在中板的另边上设置上、下条形板17，在盖板上设置缝合线通槽，使用本实用新型模具组装方便，便于操作，将多道繁琐复杂的工序结合在一起，即使不熟练的工人也可按照本实用新型模具完成缝制工序，提高了工作效率。

Description

一种缝合服装前门模具

技术领域

本实用新型涉及一种缝合服装前门模具。

背景技术

一般毛料服上衣的前门缝制过程都比较复杂，以前前门的缝制过程是:①先按样板裁剪前门裁片、开省位，划胸袋和大袋位置印，确定胸袋和大袋位置；②收省缝、寨袖隆带条；③划前门缝合线印；④寨前门、贴边结合寨线，做出前门、贴边领口及下摆的余量；⑤缝合前门暗线；⑥拆前门、贴边结合寨线；需要六个工序制作才能完成，费时费力，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，性能可靠且工作效率高的缝合服装前门模具。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括透明的长方形的底板、中板以及盖板，所述底板、中板以及盖板一侧相对的三个长边依次通过胶布或胶带柔性活动连接；

所述底板的扣合面上设置下防滑板条，下防滑板条整体呈服装前门的形状，在前门缝合贴边处设置领口边、下摆边及前门襟侧边三边相连的前门襟贴边缝合线通槽，在前门襟贴边缝合线通槽内侧领台处设置领台余量垫块，在前门襟贴边缝合线通槽下摆处设置下摆余量垫块，在前门的胸部设置胸省缝合线通槽，在前门袖笼上部设置袖笼条通槽，在前门侧边的防滑板条外侧设置挡边条，在底板的另一长边上部设置与袖笼对应的且与底板折叶连接的透明的矩形寨袖笼条板，在寨袖笼条板下端设置与底板折叶连接的透明的矩形收省缝板，所述袖笼条板上设置与底板折合后与袖笼条通槽重合的上袖笼条通槽，所述收省缝板上设置与底板折合后与胸省缝合线通槽重合的上胸省缝合线通槽；

所述中板上设置与底板扣合后与前门襟贴边缝合线通槽重合的贴边缝合线通槽，在中板与底板扣合面的贴边缝合线通槽上、下端内侧设置与领台余量垫块和下摆余量垫块对应的中余量垫块，在中板与底板扣合的反面贴边缝合线通槽内侧中部均匀设置长条形贴边余量垫块，在中板正反两面贴边缝合线通槽两侧设置中防滑板条，在中板的另一长边的中上部固定设置透明的上条形板在上条形板上设置胸袋位置孔，在胸袋位置孔一侧设置胸袋宽度孔，在胸袋宽度孔的一侧设置袖笼缝头孔，在上条形板下端设置透明的下条形板，在下条形板上设置下开袋位置孔；

所述盖板上设置与中板扣合后与贴边缝合线通槽重合的上缝合线通槽，所述盖板扣合面的上缝合线通槽两侧设置上防滑板条，在上缝合线通槽内侧设置与长条形贴边余量垫块对应的上贴边余量垫块。

本实用新型在胸省缝合线通槽上设置长条形第一防滑针毯，在袖笼条通槽上设置长条形第二防滑针毯。

本实用新型所述领台余量垫块和下摆余量垫块的结构相同，所述领台余量垫块为两个条形且顶端垂直的垫块，领台余量垫块和下摆余量垫块的顶角同向。

本实用新型积极效果如下：本实用新型是毛料服上衣前门模具,其由厚度为0.5mm -1.5mm的透明PVC胶板制作而成，便于观察裁片的移动和错位，及时进行调整，按前门裁片在模具上设置需要缝合的槽位、需要划印的点位通孔以及裁片及贴边的余量垫块，省去了划前门缝合印，寨前门、贴边寨线，拆前门寨线的工序，省时省力；左右前门的胸省缝大小一致,前门领台、下摆及贴边处设置余量垫块，使缝合后的前门自然垂顺，模具的性能可靠；在缝合线的通槽两侧设置的防滑板条以及针毯能防止裁片滑动，提高了模具的稳定性，使用本实用新型模具组装方便，便于操作，将多道繁琐复杂的工序结合在一起，即使不熟练的工人也可按照本实用新型模具完成缝制工序，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型装配结构示意图；

附图3为本实用新型底板装配结构示意图；

附图4为本实用新型中板装配结构示意图；

附图5为本实用新型盖板结构示意图；

附图6为本实用新型盖板装配结构示意；

附图7为本实用新型收省缝板结构示意图；

附图8为本实用新型寨袖笼条板结构示意图。

在附图中：1底板、2中板、3盖板、4下防滑板条、5胸省缝合线通槽、6袖笼条通槽、7挡边条、8前门襟贴边缝合线通槽、9领台余量垫块、10下摆余量垫块、11寨袖笼条板、12收省缝板、13上袖笼条通槽、14上胸省缝合线通槽、15贴边缝合线通槽、16贴边余量垫块、、17上条形板、18下条形板、19胸袋位置孔、20胸袋宽度孔、21袖笼缝头孔、22下开袋位置孔、23上缝合线通槽、24上防滑板条、25上贴边余量垫块、26中防滑板条、27第一防滑针毯、28第二防滑针毯、29中余量垫块。

具体实施方式

如附图1-8所示，本实用新型包括透明的长方形的底板1、中板2以及盖板3，所述底板1、中板2以及盖板3一侧相对的三个长边依次通过胶布或胶带柔性活动连接；所述底板1的扣合面上设置下防滑板条4，下防滑板条4整体呈服装前门的形状，在前门缝合贴边处设置领口边、下摆边及前门襟侧边三边相连的前门襟贴边缝合线通槽8，在前门襟贴边缝合线通槽8内侧领台处设置领台余量垫块9，在前门襟贴边缝合线通槽8下摆处设置下摆余量垫块10，所述领台余量垫块9为两个长条形垫块对边两个顶端垂直，领台余量垫块9、下摆余量垫块10的顶角同向，所述领台余量垫块9和下摆余量垫块10为3-4组，在前门的胸部设置胸省缝合线通槽5，在胸省缝合线通槽5内侧边设置长条形第一防滑针毯27，在前门袖笼上部设置袖笼条通槽6，在袖笼条通槽 6内侧边设置长条形第二防滑针毯28，设置防滑针毯防止裁片滑动，在前门侧边的防滑板条外侧设置挡边条7，也可以为间隔设置的挡边块，在底板1的另一长边上部设置与袖笼对应的且与底板1折叶连接的透明的矩形寨袖笼条板11，在寨袖笼条板11下端设置与底板1折叶连接的透明的矩形收省缝板12，所述袖笼条板11上设置与底板1折合后与袖笼条通槽6重合的上袖笼条通槽13，所述收省缝板12上设置与底板1折合后与胸省缝合线通槽5重合的上胸省缝合线通槽14，在所述上袖笼条通槽13和上胸省缝合线通槽14的两侧设置防滑板条，防止裁片移动；所述中板2上设置与底板1扣合后与前门襟贴边缝合线通槽8重合的贴边缝合线通槽15，在中板2与底板1扣合面的贴边缝合线通槽15上、下端内侧设置与领台余量垫块9和下摆余量垫块10对应的中余量垫块29，在中板2与底板1扣合的反面贴边缝合线通槽15内侧中部均匀设置长条形贴边余量垫块16，贴边余量垫块16为7-8个在中板2正反两面贴边缝合线通槽15两侧设置中防滑板条26，在中板2的另一长边的中上部固定设置透明的上条形板17，在上条形板17上设置胸袋位置孔19，在胸袋位置孔19一侧设置胸袋宽度孔20，在胸袋宽度孔20的一侧设置袖笼缝头孔21，在上条形板17下端设置透明的下条形板18，在下条形板18上设置下开袋位置孔22；所述盖板3上设置与中板2扣合后与贴边缝合线通槽15重合的上缝合线通槽23，所述盖板1扣合面的上缝合线通槽23两侧设置上防滑板条24，在上缝合线通槽23内侧设置与长条形贴边余量垫块16对应的上贴边余量垫块25，上贴边余量垫块25为7-8个，缝合线通槽的槽宽与缝纫机的缝纫针定位座匹配，便于缝纫机针进行缝纫。

如附图1-8所示，工作时，依据本实用新型，将上衣袖笼处的带条摆放在底板1的袖笼条通槽6上，将上衣的前门（片）放在底板1的下防滑板条4上，挡边7块限定裁片的摆放位置，将寨袖笼条板11扣合压在前门1袖笼上，上袖笼条通槽13与袖笼条通槽6对应，完成袖笼条的缝合；第二防滑针毯28防止袖笼带条滑动；将中板2扣合压在裁片上，按上条形板17上的胸袋位置孔19和胸袋宽度孔20确定胸袋位置，画印，根据袖笼缝头孔21画袖笼缝头印；按下条形板18上的下开袋位置孔22画出大袋起始位置印；在中板2上的中防滑板条26上摆放前门贴边，将盖板3扣合压在贴边上，这时前门襟贴边缝合线通槽8、贴边缝合线通槽15以及上缝合线通槽23相互对应，将扣合对应的通槽放在缝纫机的压脚下按槽位走针，完成前门与贴边的缝合；再将省缝位置处裁片对齐放到胸省缝合线通槽5上，将收省缝板12扣合压在省缝位置处裁片上，胸省缝合线通槽5和上胸省缝合线通槽14对应，缝合省缝暗线，第一防滑针毯27防止裁片滑动；完成前门的缝合。

本实用新型是毛料服上衣前门模具,其由厚度为0.5mm -1.5mm的透明PVC胶板制作而成，便于观察裁片的移动和错位，及时进行调整，按前门裁片在模具上设置需要缝合的槽位、需要划印的点位通孔以及裁片及贴边的余量垫块，省去了划前门缝合印，寨前门、贴边寨线，拆前门寨线的工序，省时省力；左右前门的胸省缝大小一致,前门领台、下摆及贴边处设置余量垫块，使缝合后的前门自然垂顺，模具的性能可靠；在缝合线的通槽两侧设置的防滑板条以及针毯能防止裁片滑动，提高了模具的稳定性，使用本实用新型模具组装方便，便于操作，将多道繁琐复杂的工序结合在一起，即使不熟练的工人也可按照本实用新型模具完成缝制工序，提高了工作效率。

Claims

1.一种缝合服装前门模具，其特征在于其包括透明的长方形的底板（1）、中板（2）以及盖板（3），所述底板（1）、中板（2）以及盖板（3）一侧相对的三个长边依次通过胶布或胶带柔性活动连接；

所述底板（1）的扣合面上设置下防滑板条（4），下防滑板条（4）整体呈服装前门的形状，在前门缝合贴边处设置领口边、下摆边及前门襟侧边三边相连的前门襟贴边缝合线通槽（8），在前门襟贴边缝合线通槽（8）内侧领台处设置领台余量垫块（9），在前门襟贴边缝合线通槽（8）下摆处设置下摆余量垫块（10），在前门的胸部设置胸省缝合线通槽（5），在前门袖笼上部设置袖笼条通槽（6），在前门侧边的防滑板条外侧设置挡边条（7），在底板（1）的另一长边上部设置与袖笼对应的且与底板（1）折叶连接的透明的矩形寨袖笼条板（11），在寨袖笼条板（11）下端设置与底板（3）折叶连接的透明的矩形收省缝板（12），所述袖笼条板（11）上设置与底板（3）折合后与袖笼条通槽（6）重合的上袖笼条通槽（13），所述收省缝板（12）上设置与底板（3）折合后与胸省缝合线通槽（5）重合的上胸省缝合线通槽（14）；

所述中板（2）上设置与底板（1）扣合后与前门襟贴边缝合线通槽（8）重合的贴边缝合线通槽（15），在中板（2）与底板（1）扣合面的贴边缝合线通槽（15）上、下端内侧设置与领台余量垫块（9）和下摆余量垫块（10）对应的中余量垫块（29），在中板（2）与底板（1）扣合的反面贴边缝合线通槽（15）内侧中部均匀设置长条形贴边余量垫块（16），在中板（2）正反两面贴边缝合线通槽（15）两侧设置中防滑板条（26），在中板（2）的另一长边的中上部固定设置透明的上条形板（17），在上条形板（17）上设置胸袋位置孔（19），在胸袋位置孔（19）一侧设置胸袋宽度孔（20），在胸袋宽度孔（20）的一侧设置袖笼缝头孔（21），在上条形板（17）下端设置透明的下条形板（18），在下条形板（18）上设置下开袋位置孔（22）；

所述盖板（3）上设置与中板（2）扣合后与贴边缝合线通槽（15）重合的上缝合线通槽（23），所述盖板（3）扣合面的上缝合线通槽（23）两侧设置上防滑板条（24），在上缝合线通槽（23）内侧设置与长条形贴边余量垫块（16）对应的上贴边余量垫块（25）。

2.根据权利要求1所述的一种缝合服装前门模具，其特征在于在胸省缝合线通槽（5）上设置长条形第一防滑针毯（27），在袖笼条通槽（6）上设置长条形第二防滑针毯（28）。

3.根据权利要求1所述的一种缝合服装前门模具，其特征在于所述领台余量垫块（9）和下摆余量垫块（10）的结构相同，所述领台余量垫块（9）为两个条形且顶端垂直的垫块，领台余量垫块（9）和下摆余量垫块（10）的顶角同向。