CN202813924U

CN202813924U - 一种防冻液节能加热烘干装置

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Publication number: CN202813924U
Application number: CN 201220003619
Authority: CN
Inventors: 王全龄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-05
Filing date: 2012-01-05
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-01-05

Abstract

一种防冻液节能加热烘干装置，由稀释防冻液加热烘干装置、防冻液喷淋循环储液和稀释防冻液倒出装置、超低温喷淋液式热泵机组和采暖供热回路构成。本实用新型利用新型空气源热泵本身特性，从压缩机排气或采暖热水中分流一部分热量用以加热防冻液，既实现了对防冻液烘干的目的，又节省了设备投资，比其它任何方式都节省一次性设备投资。

Description

一种防冻液节能加热烘干装置

技术领域

本实用新型涉及防冻液稀释后的加热烘干装置，具体说是一种防冻液节能加热烘干装置。

背景技术

为了克服现有技术空气源热泵冬季制热运行时表冷器存在结霜和化霜的弊病，导致降低制热效率和增加耗电量的难题，本人实用新型了《新型空气源热泵空调》，其公开号：CN 101672500A，该实用新型变革了现有技术空气源热泵采用表冷器式空气换热技术，而实用新型了用防冻液与空气换热的创新技术，彻底结束了空气源热泵结霜化霜的历史。但是在实施本实用新型的过程中却出现了防冻液随运行时间的延长，其容积不断增加的难题。经过研究和多次反复地试验与分析，终于找到了导致防冻液容积增大的元凶，是因为冬季空气中含有一定的水份，在防冻液循环与空气接触换热过程中，空气中的水份遇冷后形成冰晶随同防冻液不断地被溶解在防冻液之中稀释了防冻液，导致防冻液容积增大。为了分离和清除防冻液中的水份，可以采用电加热、燃料锅炉加热或太阳能加热等多种形式的加热烘干方法，但是上述几种加热方式均又导致系统运行能耗增大，投资增加和运行成本增大的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种利用新型空气源热泵本身的超低温水源热泵机组冬季制热节能的优势，从压缩机排气或采暖热水中分流一部分热量用以加热防冻液，由于空气源热泵制热属于低能耗节能制热系统，因此实现了防冻液节能加热烘干的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种防冻液节能加热烘干装置，由稀释防冻液加热烘干装置、防冻液喷淋和稀释防冻液倒出装置、超低温喷淋液式热泵机组和采暖供热回路构成。

实现上述目的的又一种技术方案是：所述的稀释防冻液加热烘干装置由防冻液加热烘干罐和蓄热水罐构成，所述的防冻液加热烘干罐配置在蓄热水罐顶部的封头钢板的上面，蓄热水罐的顶部封头钢板同是防冻液加热烘干罐的罐底，防冻液加热烘干罐配置保温透气盖和风帽，保温透气盖的边缘配置接水盘，所述的防冻液加热烘干罐内部配置加热盘管，加热盘管浸泡在被稀释的防冻液内。

实现上述目的的还一种技术方案是：所述的防冻液喷淋和稀释防冻液倒出装置由防冻液储罐、防冻液喷淋循环泵、稀释防冻液倒出罐、倒出阀门和稀释防冻液倒出泵构成。

实现上述目的的还一种技术方案是：所述的超低温喷淋液式热泵机组由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、防冻液喷淋装置接口构成。

实现上述目的的还一种技术方案是：所述的采暖供热回路由采暖供热泵和风机盘管构成。

实现上述目的的还一种技术方案是：由防冻液加热烘干罐、稀释防冻液倒入口与稀释防冻液倒出罐之间通过管道连接稀释防冻液倒出泵的排液端，稀释防冻液倒出泵的吸入端与稀释防冻液倒出罐出液口相连接，防冻液储罐与稀释防冻液倒出罐由排液阀连通，防冻液循环泵的排液端与超低温喷淋液式热泵机组的防冻液输入端相连接，防冻液循环泵的吸入端与防冻液储罐的出液口相连接，防冻液储罐进液口与防冻液返回阀门的一端和超低温喷淋液式热泵机组的防冻液出液端相连接，防冻液返回阀门的另一端与防冻液加热烘干罐的防冻液返回口相连接，所述的蓄热水罐的热水出口与蓄热循环泵吸入端相连接，蓄热循环泵的排出端与超低温喷淋液式热泵机组的冷却水进水管相连接，蓄热水罐的热水进口与超低温喷淋液式热泵机组的冷却水出水管相连接，采暖供热泵和风机盘管构成采暖供热回路。

实现上述目的的还一种技术方案是：由防冻液加热烘干罐的稀释防冻液倒入口与稀释防冻液倒出泵的排液端相连接，稀释防冻液倒出泵的吸入端与稀释防冻液倒出罐的出液口相连接，防冻液循环泵的排出端和超低温喷淋液式热泵机组的防冻液输入端相连接，防冻液循环泵的吸入端与防冻液储罐的出液口相连接，防冻液加热烘干罐的防冻液返回口与防冻液返回阀门的一端相连接，防冻液返回阀门的另一端连接防冻液储罐的进液口和超低温喷淋液式热泵机组的防冻液出液端，防冻液加热烘干罐内的加热盘管的端与盘管加热循环泵的吸入端相连接，盘管加热循环泵的排出端与止回阀的一端相连接，止回阀的另一端与超低温喷淋液式热泵机组的冷却水进水管相连接，加热盘管的端与超低温喷淋液式热泵机组冷却水出水管相连接，采暖供热泵、止回阀和风机盘管构成采暖供热回路。

实现上述目的的还一种技术方案是：由防冻液加热烘干罐的稀释防冻液倒入口与稀释防冻液倒出泵的排液端相连接，稀释防冻液倒出泵的吸入端与稀释防冻液倒出罐的出液口相连接，防冻液循环泵的排出端和超低温喷淋液式热泵机组的防冻液输入端相连接，防冻液循环泵的吸入端与防冻液储罐的出液口相连接，防冻液加热烘干罐的防冻液返回口与防冻液返回阀门的一端相连接，防冻液返回阀门的另一端连接防冻液储罐的进液口和超低温喷淋液式热泵机组的防冻液岀液端，防冻液加热烘干罐内的加热盘管的一端与盘管加热循环泵的吸入端相连接，盘管加热循环泵的排出端与排气换热器的二次一端相连接，排气换热器的二次另一端与加热盘管的端相连接，排气换热器的一次的一端与制冷压缩机排气端相连接，另一端与冷凝器相连接，采暖供热泵和风机盘管构成采暖供热回路。

实现上述目的的还一种技术方案是：由防冻液加热烘干罐的稀释防冻液倒入口与稀释防冻液倒出泵的排液端相连接，稀释防冻液倒出泵的吸入端与稀释防冻液倒出罐的出液口相连接，防冻液循环泵的排出端和超低温喷淋液式热泵机组的防冻液输入端相连接，防冻液循环泵的吸入端与防冻液储罐的出液口相连接，防冻液加热烘干罐的防冻液返回口与防冻液返回阀门的一端相连接，防冻液返回阀门的另一端连接防冻液储罐的进液口和超低温喷淋液式热泵机组的防冻液岀液端，防冻液加热烘干罐内的加热盘管的端与盘管膨胀阀门相连接，盘管膨胀阀门的另一端与超低温喷淋液式热泵机组的膨胀阀和蒸发器相连接，排气阀门的一端与超低温喷淋液式热泵机组的制冷压缩机排气端和冷凝器相连接，排气阀门的另一端与加热盘管的端相连接，采暖供热泵和风机盘管构成采暖供热回路。

实现上述目的的还一种技术方案是：所述的防冻液如果是盐水类或对金属有腐蚀的化工类型的防冻液时，与防冻液接触的管道和泵及阀门等设施应该采用耐上述防冻液腐蚀材料安装。

实现上述目的的还一种技术方案是：所述的防冻液加热烘干罐与采暖蓄热水罐之间的封头钢板不应有保温材料，而其它罐体均应有保温措施。

实现上述目的的还一种技术方案是：所述的保温透气盖应配合防冻液加热烘干罐的形状，可以是方形水箱或圆形水罐，其保温透气盖也应是方形或圆形，顶部比边沿高，且保温透气盖与防冻液加热烘干罐的罐体之间留有一定间隙，使防冻液加热烘干过程中的水蒸气冒出，便于防冻液释出的凝结水由顶部向下流向边沿，由边沿处配置接水盘导出。

实现上述目的的还一种技术方案是：所述的风帽可以是各种形式的能调节风量并且能防雨和雪的风帽。

实现上述目的的还一种技术方案是：所述的防冻液倒出阀门、防冻液返回阀门和排气阀门也可以是电动阀或电磁阀门，配合自动控制后，可以实现防冻液自动处理系统。

实现上述目的的还一种技术方案是：所述的加热烘干装置配置防冻液比重检测控制装置，可实现自动烘干或定时烘干处理系统。

实现上述目的的还一种技术方案是：所述的排气换热器的二次载冷剂可以是乙二醇类防冻液或导热油。

本实用新型利用新型空气源热泵本身冬季制热节能的优势，从压缩机排气或采暖热水中分流一部分热量用以加热防冻液，既实现了对防冻液烘干的目的，又节省了设备投资，具体为：

1、利用热泵本身供热节能系统的热水作为加热烘干热源，不但节省了设备投资，还实现了节能加热烘干的目的，比其它任何方式都节省一次性设备投资。

2、本实用新型的系统简单、实用，配合自动检测和控制装置后，可实现全自动加热烘干处理系统。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是防冻液加热烘干罐配置在蓄热水箱封头上的实施方式的结构示意图；

图2是利用采暖热水加热方式的结构示意图；

图3是利用排气换热器加热方式的结构示意图；

图4是利用制冷压缩机排气直接加热方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体结构、实施方式以及功效进行详细说明。

如图1所示，是本实用新型的一个实施例的防冻液节能加热烘干装置，由防冻液加热烘干罐6、蓄热水罐19、防冻液储罐4、稀释防冻液倒出罐28和超低温喷淋液式热泵机组3构成。工作过程是：冬季被空气水分稀释的防冻液8′经稀释防冻液倒出泵26至防冻液倒入口a将稀释防冻液8′倒入防冻液加热烘干罐6之中。由液位控制开关控制稀释防冻液倒出泵26的启停。超低温喷淋液式热泵机组3制热运行对蓄热水罐19蓄热，蓄热路径是由蓄热水罐19的g端至蓄热循环泵27经超低温喷淋液式机组3的供热输出端m至l经蓄热水罐19的h端构成蓄热循环回路，将蓄热水罐中的热水蓄热成为所需要的水温，热水通过蓄热水罐19的顶部封头钢板20对稀释防冻液8′加热烘干，水蒸汽一部分经保温透气盖14边缘缝隙和风帽15排向空气之中，另一部分水蒸汽凝结在保温透气盖上，成为凝结水滴入保温透气盖14边缘配置的接水盘16后流入下水道之中排掉，干燥后的防冻液8经防冻液返回阀18，返回至防冻液储罐4之中，排净已干燥的防冻液之后，由液位控制电路又开启稀释防冻液倒出泵26重复上述加热烘干过程。稀释防冻液倒出罐28内的稀释防冻液8′被稀释防冻液倒出泵26抽到下限液位后，将排液阀门17打开，被稀释防冻液由防冻液储罐4流入稀释防冻液倒出罐28，到达上限液位后关闭排液阀门17。图1中，蓄热循环泵27经超低温喷淋液式热泵3的冷却水进水管m至冷却水出水管l经蓄热水罐19至蓄热循环泵27重复上述蓄热运行。采暖泵12和风机盘管13构成采暖循环回路。防冻液循环泵5经超低温喷淋液式热泵3的喷淋液输入端e至输出端f经喷淋装置接口k至喷淋液式空气源换热器与空气换热，换热后的防冻液由返回接口j经防冻液储罐4的进液口d至防冻液循环泵5构成防冻液循环回路。

如图2所示是本实用新型的又一个实施例的防冻液节能加热烘干装置，与图1相比所不同的是防冻液加热烘干罐6内配置加热盘管7，并浸泡在稀释防冻液8′之中，烘干过程如下：冬季超低温喷淋液式热泵机组3制热运行后，热水经盘管加热循环泵9至止回阀10经超低温喷淋液式热泵3冷却水进水管m至冷却水出水管l经盘管7的h端进入加热盘管7，热水放热后由盘管7的g点再经盘管加热循环泵9重复上述热水加热运行。经加热盘管7将冷凝热传递给稀释防冻液8′对稀释防冻液加热烘干，干燥后的防冻液8经防冻液返回阀门18返回防冻液储罐，其余过程与图1完全一样不再重复。

图3与图2基本一样，所不同的是热源由超低温喷淋液式热泵机组3的制冷压缩机21排气经排气换热器23获取，工作过程是：制冷压缩机21排气经排气换热器23的一次将排气热量耦合至二次，加热盘管7循环泵9将载冷剂送入排气换热器23的二次被一次加热后经加热盘管7将对稀释防冻液8′加热烘干，其它与图2完全一样不再重复。

图4与图2和图3基本相同，所不同之处是加热盘管7的热源直接由超低温喷淋液式热泵3的制冷压缩机21的排气构成，工作过程如下：制冷压缩机的排经排气阀门25至加热盘管7的h端，高温排气将冷凝热经加热盘管7传递给稀释防冻液8′，冷凝放热后的制冷剂液体经盘管膨胀阀门24节流后至超低温喷淋液式热泵机组3的膨胀阀门22与蒸发器30之间，构成制冷剂运行加热烘干回路。其余与图2和图3一样不再重复。

本实用新型的蓄热水罐19，可以是采暖蓄热水罐也可以是卫生热水蓄热水罐。

Claims

1.一种防冻液节能加热烘干装置，其特征是：由稀释防冻液加热烘干装置（1）、防冻液喷淋循环储液和稀释防冻液倒出装置（2）、超低温喷淋液式热泵机组（3）和采暖供热回路（11）构成,所述的稀释防冻液加热烘干装置（1）由防冻液加热烘干罐（6）和蓄热水罐（19）构成，所述的防冻液加热烘干罐（6）配置在蓄热水罐（19）顶部的封头钢板（20）的上面，蓄热水罐（19）的顶部封头钢板（20）同是防冻液加热烘干罐（6）的罐底，防冻液加热烘干罐（6）配置保温透气盖（14）和风帽（15），保温透气盖（14）的边缘配置接水盘（16），所述的防冻液加热烘干罐（6）内部配置加热盘管（7），加热盘管（7）浸泡在被稀释的防冻液（8′）内。

2.根据权利要求1所述的一种防冻液节能加热烘干装置，其特征是：所述的防冻液喷淋循环储液和稀释防冻液倒出装置（2）由防冻液储罐（4）、防冻液喷淋循环泵（5）、稀释防冻液倒出罐（28）、倒出阀门（17）和稀释防冻液倒出泵（26）构成。

3.根据权利要求1所述的一种防冻液节能加热烘干装置，其特征是：所述的超低温喷淋液式热泵机组（3）由制冷压缩机（21）、冷凝器（29）、膨胀阀（22）、蒸发器（30）、防冻液喷淋装置接口（k）和（j）构成。

4.根据权利要求1所述的一种防冻液节能加热烘干装置，其特征是：所述的采暖供热回路（11）由采暖供热泵（12）和风机盘管（13）构成。

5.根据权利要求1—4任一权利要求所述的一种防冻液节能加热烘干装置，其特征是：由防冻液加热烘干罐（6）、稀释防冻液倒入口（a）与稀释防冻液倒出罐（28）之间通过管道连接稀释防冻液倒出泵（26）的排液端，稀释防冻液倒出泵（26）的吸入端与稀释防冻液倒出罐（28）出液口（i）相连接，防冻液储罐（4）与稀释防冻液倒出罐由排液阀（17）连通，防冻液循环泵（5）的排液端与超低温喷淋液式热泵机组（3）的防冻液输入端（e）相连接，防冻液循环泵（5）的吸入端与防冻液储罐（4）的出液口（c）相连接，防冻液储罐（4）进液口（d）与防冻液返回阀门（18）的一端和超低温喷淋液式热泵机组（3）的防冻液出液端（f）相连接，防冻液返回阀门（18）的另一端与防冻液加热烘干罐（6）的防冻液返回口（b）相连接，所述的蓄热水罐（19）的热水出口（g）与蓄热循环泵（27）吸入端相连接，蓄热循环泵（27）的排出端与超低温喷淋液式热泵机组（3）的冷却水进水管（m）相连接，蓄热水罐（19）的热水进口（h）与超低温喷淋液式热泵机组（3）的冷却水出水管（1）相连接，采暖供热泵（12）和风机盘管（13）构成采暖供热回路（11）。

6.根据权利要求1所述的防冻液节能加热烘干装置，其特征是：由防冻液加热烘干罐（6）的稀释防冻液倒入口（a）与稀释防冻液倒出泵（26）的排液端相连接，稀释防冻液倒出泵（26）的吸入端与稀释防冻液倒出罐（28）的出液口（i）相连接，防冻液循环泵（5）的排出端和超低温喷淋液式热泵机组（3）的防冻液输入端（e）相连接，防冻液循环泵（5）的吸入端与防冻液储罐（4）的出液口（c）相连接，防冻液加热烘干罐（6）的防冻液返回口（b）与防冻液返回阀门（18）的一端相连接，防冻液返回阀门（18）的另一端连接防冻液储罐（4）的进液口（d）和超低温喷淋液式热泵机组（3）的防冻液出液端（f），防冻液加热烘干罐（6）内的加热盘管（7）的（g）端与盘管加热循环泵（9）的吸入端相连接，盘管加热循环泵（9）的排出端与止回阀（10）的一端相连接，止回阀（10）的另一端与超低温喷淋液式热泵机组的冷却水进水管（m）相连接，加热盘管（7）的（h）端与超低温喷淋液式热泵机组冷却水出水管（l）相连接，采暖供热泵（12）、止回阀（31）和风机盘管（13）构成采暖供热回路（11）。

7.根据权利要求1所述的防冻液节能加热烘干装置，其特征是：由防冻液加热烘干罐（6）的稀释防冻液倒入口（a）与稀释防冻液倒出泵（26）的排液端相连接，稀释防冻液倒出泵（26）的吸入端与稀释防冻液倒出罐（28）的出液口（i）相连接，防冻液循环泵（5）的排出端和超低温喷淋液式热泵机组的防冻液输入端（e）相连接，防冻液循环泵（5）的吸入端与防冻液储罐（4）的出液口（c）相连接，防冻液加热烘干罐（6）的防冻液返回口（b）与防冻液返回阀门（18）的一端相连接，防冻液返回阀门（18）的另一端连接防冻液储罐（4）的进液口（d）和超低温喷淋液式热泵机组（3）的防冻液出液端（f），防冻液加热烘干罐（6）内的加热盘管（7）的一端（g）与盘管加热循环泵（9）的吸入端相连接，盘管加热循环泵（9）的排出端与排气换热器（23）的二次一端相连接，排气换热器（23）的二次另一端与加热盘管（7）的（h）端相连接，排气换热器（23）的一次的一端与制冷压缩机（21）排气端相连接，另一端与冷凝器（29）相连接，采暖供热泵（12）和风机盘管（13）构成采暖供热回路（11）。

8.根据权利要求1所述的防冻液节能加热烘干装置，其特征是：由防冻液加热烘干罐（6）的稀释防冻液倒入口（a）与稀释防冻液倒出泵（26）的排液端相连接，稀释防冻液倒出泵（26）的吸入端与稀释防冻液倒出罐（28）的出液口（i）相连接，防冻液循环泵（5）的排出端和超低温喷淋液式热泵机组（3）的防冻液输入端（e）相连接，防冻液循环泵（5）的吸入端与防冻液储罐（4）的出液口（c）相连接，防冻液加热烘干罐（6）的防冻液返回口（b）与防冻液返回阀门（18）的一端相连接，防冻液返回阀门（18）的另一端连接防冻液储罐（4）的进液口（d）和超低温喷淋液式热泵机组（3）的防冻液岀液端（f），防冻液加热烘干罐（6）内的加热盘管（7）的（g）端与盘管膨胀阀门（24）相连接，盘管膨胀阀门（24）的另一端与超低温喷淋液式热泵机组（3）的膨胀阀（22）和蒸发器（30）相连接，排气阀门（25）的一端与超低温喷淋液式热泵机组（3）的制冷压缩机（21）排气端和冷凝器（29）相连接，排气阀门（25）的另一端与加热盘管（7）的（h）端相连接，采暖供热泵（12）和风机盘管（13）构成采暖供热回路（11）。

9.根据权利要求1所述的防冻液节能加热烘干装置，其特征是：所述的防冻液如果是盐水类或对金属有腐蚀的化工类型的防冻液时，与防冻液接触的管道和泵及阀门等设施应该采用耐上述防冻液腐蚀材料安装。

10.根据权利要求1所述的防冻液节能加热烘干装置，其特征是：所述的防冻液加热烘干罐（6）与采暖蓄热水罐（19）之间的封头钢板（20）不应有保温材料，而其它罐体均应有保温措施。

11.根据权利要求1所述的防冻液节能加热烘干装置，其特征是：所述的保温透气盖（14）应配合防冻液加热烘干罐的形状，为方形水箱或圆形水罐，其保温透气盖（14）也应是方形或圆形，顶部比边沿高，且保温透气盖（14）与防冻液加热烘干罐（6）的罐体之间留有一定间隙，使防冻液加热烘干过程中的水蒸气冒出，便于防冻液释出的凝结水由顶部向下流向边沿，由边沿处配置接水盘（16）导出。

12.根据权利要求1所述的防冻液节能加热烘干装置，其特征是：所述的风帽（15）为各种形式的能调节风量并且能防雨和雪的风帽。

13.根据权利要求1所述的防冻液节能加热烘干装置，其特征是：所述的防冻液倒出阀门（17）、防冻液返回阀门（18）和排气阀门（25）是电动阀或电磁阀门，配合自动控制后，能够实现防冻液自动处理系统。

14.根据权利要求1所述的防冻液节能加热烘干装置，其特征是：所述的防冻液倒出阀门（17）、防冻液返回阀门（18）和排气阀门（25）是电动阀或电磁阀门，配合自动控制后，能够实现防冻液自动处理系统。

15.根据权利要求1所述的防冻液节能加热烘干装置，其特征是：所述的排气换热器（23）的二次载冷剂是乙二醇类防冻液或导热油。